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1、调水泵站工程材料采购管理办法所有的构成工程实体的材料采购前，项目部均制定材料采购计划报送监理工程师审批，其质量和性能符合规范、设计图纸及所引用的其他标准，同时按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验，检验合格并在监理工程师认可后用于本工程。本工程按招标文件要求，所有材料均由公司自行采购，各种原材料在进场前，首先进行合格供方评定，选择质量优、信誉好的单位，为本工程进行材料供应。1.1材料、闸门启闭机厂家选择与贮存根据本工程的所在位置及其它要求，材料采购及质量控制按排如下：1.1.1水泥1.1.1.1 生产厂家及品种选择本工程拟选用产品知名度高、质量稳定的大型水泥厂所生产的32.5级普
2、通硅酸盐水泥。水泥的品质符合现行的国家标准和行业标准的规定。本工程计划采用海螺牌P.C32.5水泥。1.1.1.2贮存袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，堆放处高出地面30cm以上，且需铺设油毡隔潮。1.1.1.3 试验与检测1、每批水泥、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准，并严格按ISO9000标准进行控制。2、每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、
3、稠度、细度、比重等试验，必要时进行水化热试验。1.1.2 黄砂1.1.2.1产地及品种选择选用坚硬、清洁、级配良好的九江以上的江砂。砂的细度模数在2.43.0之间，不含活性材料。1.1.2.2 贮存砼、砂浆拌和用砂，集中堆放在砂石场。砂石场做有水泥地坪，并用浆砌块石墙与碎石隔开，以防混入泥土或混杂。反滤层用砂直接运至施工现场堆放。1.1.2.3 试验与检测到工前进行合格试验，试验项目：黄砂细度模数、含泥量、含水量、比重等，在质量标准符合要求后方能卸货进场。砼施工过程中，每班至少检查两次含水率，其含水率的变化控制在0.5以内；当气温变化较大或雨后含水量突变的情况下，每2h检查一次；砂的细度模数每
4、天至少检查一次，其含水率变化超过0.2时，及时调整混凝土配合比；超逊径、含泥量每班检查一次。1.1.3 碎石1.1.3.1产地及品种选择本工程拟选用镇江产的的碎石。碎石级配，最大粒径等应符合招标文件及规范、标准要求。1.1.3.2运输碎石船运至工地临时码头，通过皮带输送机卸料。自卸汽车运至施工现场。1.1.3.3贮存砼拌和用碎石，集中堆放在砂石场。砂石场做有水泥地坪，并用砖墙与砂隔开，以防混入泥土或混杂。垫层和道路用碎石直接运至施工现场堆放。1.1.3.4试验与检测到工前在船上目测合格后卸货进场。每批砼用碎石均按规范检测检颗粒级配、含泥量、针、片颗粒含量、强度、坚固性、有害物质含量等，检验合格
5、使用。砼施工过程中，每班至少检查两次含水率，其含水率的变化控制在0.2以内；当气温变化较大或雨后含水量突变的情况下，每2h检查一次；其含水率变化超过0.2时，及时调整混凝土配合比；超逊径、含泥量每班检查一次。1.1.4预拌砼（商品砼）根据招标文件要求泵站主体工程采用预拌砼。1.1.4.1预拌砼厂家选择本工程拟采用具有相应预拌砼生产资质的厂家，报监理工程师同意实施。1.1.4.2运输浇筑砼运输采用砼运输罐车至现场，浇筑采用砼输送泵进行操作。1.1.4.3试验、检测为确保砼施工质量，每次砼浇筑均应提供所购商品砼等符合有关质量标准的证明书。预拌砼到工地现场应进行开仓鉴定，测定其砼坍落度是否符合要求，
6、每次浇筑均应按规范要求留置相应数量的砼试块。1.1.5 钢材1.1.5.1产地及品种选择本工程钢筋为自购，本工程拟选用江苏永钢和江苏沙钢产的钢材。1.1.5.2运输钢材采用汽车直接运至施工现场。1.1.5.3 贮存不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆在块石或砼的支承上并复盖好，离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。1.1.5.4试验与检测为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工地后，根据规格、数量按有关规
7、范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。1.1.6花岗岩花岗岩根据招标文件所列的要求采用五莲红。1.1.6.1花岗岩的选择在确定具体的花岗岩（山东五莲红）供货单位之前，我方将先行派出专门采购人员，赴山东进行实际考察，然后根据考察结果，选择至少三家供货单位，请业主到现场考察，如有经业主确认的合格供应商，则我方将采用该供应商的石材。1.1.11.2贮存石材进入施工场后，在指定的堆放场地堆放，堆放地必须平整压实，堆放高度小于1,8m，每层堆放一件，件与件之间不得叠放，装卸过程中，不得损坏板面，造成边角缺损的不得使用。1.1.6闸门、拦污栅及启闭机1.1.6.1 生产厂家
8、选择本工程拟选用产品知名度高、质量稳定、具有相应资质的厂家，其闸门、拦污栅、启闭机的质量必须符合现行的国家标准和行业标准的规定。1.1.11.2运输采用汽车直接运至施工现场。1.1.11.2贮存按闸门、启闭机的型号分别进行标识，分别堆放，以便识别，应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等。所有设备、材料应放置在木方支承上并复盖好，离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止损坏。1.1.1.3 试验与检测1、闸门、拦污栅、埋件所用材料(含铸件)的材质和规格必须符合设计。主要部位焊接工艺评定应符合规定。焊缝质量应符合规范要求。表面防腐施工质
9、量应符合水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95），除现场安装焊缝两侧外，闸门和埋件的防腐工作宜在制造厂完成。埋件及闸门在出厂前应进行组装检验，经检验合格后方可出厂。2、启闭机启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂。出厂产品必须有合格证和产品说明书。启闭机运到现场后，应对其主要零部件按“规范”要求进行复测，必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家与行业现行的有关标准和规范执行。1.2材料质量控制与保证措施1、采购的物项或服务编写采购规范。采购规范包括用来完全确定和控制该项或服务，使其符合质量要求。2、提出采购要求的材设科要负责正
10、确地规定技术要求，并进行相应的审查验收。3、执行采购的部门负责采购文件的管理、调查和评价供应商的资格和保存正式的采购记录。4、评价供应方包括下列内容：其过去表现的记载，有无质量保证记录和质量保证体系，现场调查，抽样评价和其他可用资料的评价。5、建立验证供应的工作计划和程序。6、对负责执行计划和程序的人员进行资格鉴定。7、建立鉴别、控制和处置那些不符合采购要求的文件物项和服务的程序，采购过程中产生的不符合质量要求的情况，确定鉴别的方法和及时的纠正。8、对接收的材料和设备除建档建卡管理外，并分类予以明显标识。9、根据施工图预算，由技术人员根据工程进度计划编制各项材料进场数量和时间，由采购人员经过了
11、解、分析、比较，并征得项目经理、项目总工认可后，签订及时的供货协议。对采购物资进行检验，确保未经检验、验证的的材料或产品不投入使用，项目部质量检验部门和材料设备科负责项目中所有进货检验和试验活动。对原材料进行控制及对产品追踪开工后编报材料采购计划，材料在采购前，对生产厂家进行考察，选择优质的原材料。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后用于本工程。对主要材料试验合格后方用于本工程。采购控制程序如下：确定检验和试验的方法和要求实施部门 项目部技术部门、物资部门 入 库 验 证设备物资部门组织相关人员取相送验质检部门、材料试验室或试验资格机构执行不合格品程序相关部门和人员入库存放、标识、记录
12、验证不合格材料员、保管员、质检员出 库 验 证保管人员、领用人 验证合格放 行保管人员1.2.1水泥1、每批水泥出厂前，项目部对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均要求附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，项目部对水泥进行查库和抽样检测。2、项目部要求采取有效措施防止水泥受潮，防止因贮存不当引起水泥变质。3、水泥检验：每批水泥均要求有厂家的品质试验报告，项目部按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定
13、性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，可要求进行水化热试验。1.2.2水1、水质检查：拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。2、使用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量做到符合下表的规定标准极限：项 目混凝土PH值 mg/L4不溶物 mg/L5000可溶物 mg/L10000氯化物（以Cl计） mg/L3500硫酸盐（以SO4计） mg/L2700硫化物（以S2
14、计） mg/L1.2.3骨料1、不同粒径的骨料分别堆存，做到不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，并避免造成骨料的严重破碎。2、细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，控制在2.43.0范围内。测试方法按SDl0582第3.0.1条有关的规定进行；b使用的砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂或河砂、特细砂经过试验论证；c使用的天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；e其它砂的质量技术要求做到符合SDJ20782表4.1.13中的规定。3、粗骨料的质量要求符合以下规定：a粗骨料的最大粒径，有钢筋的不超过钢
15、筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。b施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：分成520mm，最大粒径为20mm；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，做好混凝土运输中骨料的分离问题；c含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，做到进行专门试验论证后
16、，投入使用；d其它粗骨料的质量要求做到符合SDJ20782表4.1.14中的规定。4、骨料质量检验：骨料的质量检验在拌和场进行：每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化分别控制为0.5(砂)和0.2(小石子)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。1.2.4外加剂1、用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量做到符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。2、项目部根据混凝土的性能要求，结合混凝
17、土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，同时将其试验成果报送监理工程师备案。3、不同品种外加剂做到分别储存，在运输与储存中不相互混装，以避免交叉污染。4、外加剂的检验：配置混凝土所使用的各种外加剂均做到有厂家的质量证明书，项目部按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 1.2.5钢筋1、所用钢筋的种类、型号等应符合设计和规范要求，钢材进场必须有出厂证明，并按规范要求进行复检，合格后使用，严禁对钢材实施紧急放行。保持钢筋表面洁净、无污迹、锈蚀，确保制作形式、尺寸符合设计规定，成品钢筋应编号分类堆放。2、钢筋的安装位置、间距、尺寸及保护层须符合设计规定，并控制其偏差在规范允许的范围内。钢筋绑扎牢固，保护层采用预制砼垫块控制；绑接和搭接长度不小于规范要求；钢筋与模板安装完毕后，报请监理工程师检验，合格后方可进行砼浇注。1.2.6石料1、砌石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标均达到施工图纸和招标文件的要求。2、进场石料做到均呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于标的石料，用于塞缝，但使用量不超过该处砌体重量的10%。