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1、聚丙烯生产操作指南1.1 100#单元操作指南1.1.1 100#单元操作的核心和任务在安全平稳的前提下输送、存储和配制各种催化剂是岗位操作的核心，输送、存储过程中保证各种催化剂质量是岗位操作的首要任务。1.1.2 100#单元特点100#单元操作特点100#单元是装置工艺生产的核心岗位之一，其操作参数的相互关系十分复杂，各变化因素又相互制约，且该岗位操作质量的好坏，直接影响到下游反应器系统操作的平稳。因此岗位操作难度大，要求高，尤其对输出流量控制要非常精确，对异常情况的处理要做到准确判断，及时处理。100#单元技术特点三乙基铝TEAL部分TEAL被用做高效催化剂的助催化剂，它作用于一种以氯化
2、镁为载体的钛催化剂形成活性中心，纯的 TEAL在惰性气体保护下用钢瓶进行输送。三乙基铝属于易燃易爆物质,纯的三乙基铝或高浓度的三乙基铝溶液与空气接触会发生燃烧并伴有浓烟；与水接触会发生爆炸。通常三乙基铝的燃烧伴随着响亮的爆炸声。从某种意义上说，三乙基铝储存和处理设施的设计基本上消除了危害。但是，由于危险的潜在性，需要特别强调的是，对该系统的所有操作都必须严格遵照有关规定执行；同时，对各个区域的有关安全规定也必须严格遵守。三乙基铝处理设施的所有容器、罐和管线处于氮气保护之下。在正常操作期间，空气严禁进入各个设备。冲洗油及氮气吹扫系统的安装和使用，足以保证当泵、三乙基铝输送管线和仪表设施被拆卸时，
3、不会出现三乙基铝暴露在大气中而带来的危险。每位操作员在拆卸设备或送料管线时都应该穿戴专门的防火金属服，并配备头盔、防护面罩、手套、上衣、裤子及防护鞋，这些防护用品都是由相同的耐用防火材料制成。一旦三乙基铝泄漏到大气当中并引起火灾，不得用水灭火，因为水会与三乙基铝发生反应，并进一步导致爆炸的发生。干沙、干粉灭火剂可以作为灭火介质。给电子体DONOR部分DONOR作为等规度调节剂与高效催化剂一起配合使用，没有DONOR，用高效催化剂进行聚合将产生高浓度的无规聚合物。DONOR(给电子体)是一种比重与水接近的清澈液体，它必须存放在低温、干燥、避免阳光直射的地方。它与水会发生反应并产生甲醇。因此，不得
4、用水去扑救由DONOR引起的火灾，而必须用干粉化学灭火剂或二氧化碳泡沫来灭火。无论任何时候处理DONOR(给电子体)，都必须穿戴防护镜和防护手套。如果皮肤接触到给电子体，必须用大量水彻底清洗。主催化剂部分催化剂是以MgCl2为载体的钛催化剂。用于本体聚合的深褐色粉末状的高效催化剂以罐装形式运到装置。它必须在内部惰性气体的保护下储存在干冷的环境中。催化剂对空气、醇和水高度敏感。催化剂粉末与空气中的湿气接触时，可能会发生钛组分水解，产生氯化氢有毒烟雾，这种有毒烟雾能够刺激人体的呼吸器官。一旦发生火灾，不能用水灭火，因为这将产生氯化氢酸雾的污染，应使用沙子、化学干粉或二氧化碳灭火剂。当催化剂取样时，
5、操作者应该穿戴手套、胶底鞋、防护服和防毒面具。一旦皮肤接触到催化剂，应该用大量的水彻底清洗。1.1.3 100#单元长周期运行操作要点生产中要平稳操作，调节参数要稳妥缓慢，幅度要小，防止系统的波动。对影响生产的参数必须准确判断，对操作的调整必须准确迅速。严格遵循工艺卡片，在调节过程中坚决执行工艺纪律。对产生非正常工况的原因要正确分析及时处理，不得因误操作使事态扩大。对TEAL压料过程中要严格执行气密、油密操作，保证压料安全。对于主催化剂配制过程中要严格控制各时间段的温度，防止因温度变化造成CAT沉降而产生严重后果。催化剂系统N2封要保证好，防止空气进入催化剂系统造成失活现象。配制催化剂所用油、
6、脂等要充分鼓泡、脱水、脱氧操作，保证催化剂良好的质量。切实执行岗位责任制。充装、输送CAT管线不能存有气体，防止回窜，堵塞CAT管线。1.1.4主要控制回路1.1.4.1 TEAL系统流量控制控制目标：正常操作中TEAL流量应控制在下述范围内，根据生产过程中催化剂反应活性以及产品中灰份含量进行相应调整。通过HIC1114设定TEAL/丙烯比率在0.150.30g/kg来控制FIC1102流量。控制范围：0-3Kg/h相关参数：FIC2003、FIC1503、FIC2502控制方式：1、受FIC2003串级控制，由HIC1114手动设定 TEAL/C3=的比值，控制P101的冲程来调节泵的排量。
7、 2、受FIC1503串级控制，由HIC1113手动设定CAT/TEAL的比值，控制P101的冲程来调节泵的排量。 3、去串级控制FIC2502，由HIC2510手动设定ATMER/TEAL的比值，通过控制FV2502的开度控制ATMER163的加入量。正常调整：一般情况下采用FIC2003来串级控制TEAL流量，根据反应的丙烯进料量调整。异常调整：FIC1102流量低，P101A/B入口过滤器F101堵塞，三乙基铝计量罐D101液位低 处理：1、通过HSll10打开阀门XV1ll0，将过滤器F101旁路，关闭过滤器的前手阀，用油进行冲洗过滤器，更换滤芯。 2、立即向D101充料 TEAL流量
8、偏差会引发报警，操作员应立即排查原因，迅速处理，恢复流量。异常控制措施：TEAL流量消失会引发联锁SIS214A/B动作，操作员应立即启动备用泵运行，如不能将备用泵启动，应按装置停TEAL事故预案进行操作。1.1.4.2 DONOR流量FIC1201控制 控制目标：DONOR流量平稳控制范围：0-4Kg/h相关参数：丙烯进料量FIC2003；催化剂流量FIC1503；TEAL/DONOR比率HIC1204，DONOR浓度HIC1201正常调整：1、受FIC1503串级控制，HIC1204设定DONOR/CAT，控制P104冲程来调节泵的排出量。 2、受FIC2003串级控制，HIC1203设定
9、DONOR/C3= ，控制P104冲程来调节泵的排出量。 3、定期进行FIC1201的流量校正。异常调整：现象原因处理方法FIC 1201流量低P104A/B入口过滤器F104A/B/C堵塞打通过滤器旁路，清洗过滤器P104A/B吸入段管线有气切换备用泵，通过该泵入口平衡线或泵出口压力表进行排气P104A/B出入口球阀内部结垢切换备用泵，维修故障泵P104A/B内部安全阀泄露切换备用泵，维修故障泵P104A/B泵的隔膜破裂切换备用泵，维修故障泵流量计指示错误用相应的液位计的液位下降量来进行检查、标定；维修流量计异常控制措施：一旦DONOR中断超过30分钟，转入DONOR中断事故预案。1.1.4
10、.3油精制系统 A: D105B温度控制控制目标：通过对油的加热，使油中溶解的氧气和水份挥发出来。控制范围：80-100相关参数：TIC1302控制方式：TIC1302控制去D105B夹套的蒸汽量来控制D105B的温度，同时对D105B进行氮气鼓泡，使氧气和水份挥发出来。正常调整：控制温度100，精制时间10-12小时。异常调整：D105B温度升温达不到100，检查蒸汽的疏水器，保证畅通。异常控制措施：当温度超过控制范围时，立即对油进行置换，关夹套蒸汽。B: D105B向D106进料控制目标：向D106加油量准确，P105B不憋压。控制范围：01000Kg/h 相关参数：FQIS1302控制方
11、式：根据下游需要量，设定FQIS1302为一定数值后，按HS1302，FV1302B自动打开，FV1302A自动关闭，P105B将精制合格的油送进D106，待FQIS1302的设定量达到后，FV1302B自动关闭，同时FV1302A自动打开，维持P105B循环。正常调整：根据要配制的主催化剂量计算需补充的油量，设定FQIS1302的量，循环线保证畅通。异常调整：去D106管线上的过滤器堵塞，停FQIS1302，P105B打循环。隔离过滤器，拆卸清理或更换后，重新投用。异常控制措施：加入量和设定值必须一致，否则重新核算催化剂浓度。1.1.4 .4脂精制系统A:D105A温度控制控制目标：通过对脂
12、的加热，使脂中溶解的氧气和水份挥发出来。控制范围：80-100相关参数：TIC1301控制方式：TIC1301控制蒸汽对D105A夹套、P105A循环线进行加热，同时对D105A进行氮气鼓泡，使氧气和水份挥发出来。正常调整：控制温度100，精制时间10-12小时。异常调整：D105A温度升温达不到100，检查蒸汽的疏水器，保证畅通。异常控制措施：当温度超过控制范围时，立即对脂进行置换，关夹套蒸汽。B:D105A向D106进料控制目标：向D106加脂量准确，P105A不憋压。控制范围：0-1000Kg/h相关参数：FQIS1301 控制方式：根据下游需要量，设定FQIS1301为一定数值后，按H
13、S1301，FV1301B自动打开，FV1301A自动关闭，P105A将精制合格的脂送进D106，待FQIS1301的设定量达到后，FV1301B自动关闭，同时FV1301A自动打开，维持P105A循环。正常调整：根据要配制的主催化剂量计算需补充的脂量，设定FQIS1301的量，循环线保证畅通。异常调整：去D106管线上的过滤器堵塞，停FQIS1301，P105A打循环。隔离过滤器，拆卸清理或更换后，重新投用。异常控制措施：加入量和设定值必须一致，否则重新核算催化剂浓度。1.1.4.5 催化剂配制系统A:D106温度控制控制目标：在催化剂配制及配制后保证D106温度不波动。控制范围：10-70
14、相关参数：TIC1401 控制方式：分程控制，TIC1401根据D106夹套水温度，分别控制TV1401A加热蒸气量和TV1401B冷冻水补水量。正常调整：在D106进油时，控制温度为70，然后加主催化剂，充分搅拌降温至20，再加入脂，控制温度不超过30，搅拌均匀同时降温至10。异常调整：在催化剂配制完成后，要保持D106的温度为10，防止催化剂沉降。当冷冻水故障时，要重新启动A106运行。异常控制措施：温度必须控制在阶段之内，当温度超70或低于10，立即将TIC1401调至手动进行控制。B:D113及催化剂输送线夹套水温度控制控制目标：保证D113及催化剂输送线夹套温度稳定控制范围：10相关
15、参数：TIC1402控制方式：TIC1402根据夹套水温度控制冷冻水的补水量。正常调整：当TT1402的温度测量值低于10时,TV1402关小减少冷冻水补水量,反之亦然。异常调整：冬季温度低时, 冷冻水线上的蒸气夹套需投用。异常控制措施：当温度出现波动时，及时投用蒸汽夹套，确保管线温度C: 催化剂的计量控制目标：保证催化剂向反应器进料量的稳定控制范围：0-7Kg/h相关参数：FIC1503控制方式：根据催化剂淤浆浓度及装置的负荷设定FIC1503流量，调整P108A/B冲程。正常调整：当FT1503所测得的流量低于设定值时,通过FIC1503将P108A/B冲程提高, 反之亦然。异常调整：当催
16、化剂进料故障或冷冻水故障时,见事故处理预案。异常控制措施：当催化剂中断时及时按事故预案进行操作。1.1.4.6 ATMER163A:D112温度控制控制目标：D112中ATMER163水份含量合格控制范围：0-110相关参数：TIC1602、TE1601控制方式：根据P110出口循环线温度, 由TIC1602控制夹套加热蒸气量。正常调整：当TT1602测得的温度值低于95时, 由TIC1602控制TV1602开大夹套蒸气量, 反之亦然.异常调整：蒸汽疏水器故障时，TIC1602阀改手动控制，保持TV1602原来的开度，平稳地控制TT1602的温度为95。拆卸疏水器，处理好后重新投用。异常控制措
17、施：当水含量超标时，停止注入，重新进行鼓泡处湿B:P111出口压力控制控制目标：P111出口压力稳定，防止压力倒串。控制范围：4.5MPa相关参数：PIC1601控制方式：在向闪蒸线进料时，PIC1601根据P111出口线的压力控制P111出口返回D115的量，保证出口压力稳定。正常调整：当PT1601测得的压力比PIC1601的设定值高，则PIC1601控制开大PV1601阀，反之亦然；以稳定PT1601的值。异常调整：当PIC1601报警时，操作员应立即排查原因，同时将自动改为手动控制，并根据实际情况调整阀的开度，恢复正常后重新投自动控制。异常控制措施：当出口压力波动时，及时调整PIC16
18、011.1.5.100#单元操作原则：TEAL系统保持氮封，停车时要求完全倒空D101，D102残余TEAL保证浓度低于10%。本区域的所有设备和管线，遵照标准程序，用油冲洗，用氮气吹扫干净。无论何时出现TEAL无量、低流量或流量故障，至D201的TEAL进料必须停止。用油稀释的Donor直保持搅拌。F104A/B/C过滤器入口管线、下游存有氮气泡时，从PI1252和PI1253入口导淋处排气。当D106液位低于规定值时才可以配制催化剂浆料，当催化剂平衡排放线打开后可进行卸料，振动器Z102除非必要应避免使用且只能短时间使用。装置停车未必涉及催化剂单元完全停车，只须停泵，停P108之前必需先关
19、闭靠近D201的手阀。TEAL和Donor泵(P101A/B和P104A/B)不能同时停掉，否则丙烯会倒流堵塞Z203A/B及D201。由于Atmer163在67时固化。在此温度时不要进行输送操作。1.2 200#单元操作指南1.1.1 200#单元操作的核心和任务在安全平稳的前提下，获得最大的产量和收率，获得最好的产品质量，是200#单元操作的核心。控制好该单元各点的温度、流量、压力、环管反应器的密度，保证轴流泵的循环良好，使装置安稳长满优运行是本单元操作的首要任务。1.1.2 200#单元的特点200#单元的操作特点本单元是装置工艺生产的核心，其操作参数控制精度高，控制过程复杂，各参数相互
20、制约，该单元操作的好坏，直接影响到其它单元操作的平稳，因此该单元操作难度大，要求高，在正常情况下要全面分析，精心控制，对于异常情况，要做到准确判断，及时处理。200#单元的技术特点本装置采用第二代环管丙烯工艺技术，该工艺的特点是采用环管式反应器，环管式反应器传热效果好，可以满釜操作，管内浆液流速高，单位容积生产能力高。本单元设计有一个预聚反应器，二个串联的环管反应器，可生产均聚物聚丙烯产品，包括具有双峰分布特性的新产品。本单元采用的生产工艺是液相本体聚合法，即在反应体系中不加任何其它溶剂，将催化剂直接均匀分散在液相丙烯中，进行丙烯液相本体聚合反应，聚合物从液相丙烯中不断析出，以颗粒状态悬浮在液
21、相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度增高，当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品。氢气影响聚合物的链长，从而控制聚合物的特性粘度，它分别注入环管反应器R201和R202的总丙烯流中，两股氢气都在流量控制下进料。任何情况下，需要快速终止反应时，本单元备有2%、10%的CO、N2混合气钢瓶，以便有效的终止反应。1.1.3 200#单长周期操作要点生产中要平稳操作，调节参数要稳妥缓慢，幅度要小，防止系统的波动。对影响生产的参数必须准确判断，对操作的调整的必须准确迅速，严格遵循工艺卡片，在调节过程中坚决执行工艺纪律。对生产工艺波动的原因要正确
22、分析，及时处理，不得因误操作使事态扩大。严格控制环管反应器的温度，当反应器的温度持续上升无法控制时，加入终止剂使反应终止。严格控制环管反应器的压力，以防止压力过低导致环管内液相丙烯汽化，影响轴流泵的正常运行。要随时关注环管反应器的出料情况，如异常及时处理。切实执行岗位责任制。1.1.4主要控制回路1.1.4.1 R200进料丙烯流量控制控制目标：保证丙烯进料流量稳定，确保Z203不堵塞，保证预聚合停留时间。控制范围：1000Kg/h-1200Kg/h相关参数：FIC2004控制方式：由FIC2004根据流量检测控制FV2004开度，控制向Z203及R200的丙烯进料量。正常调整：正常情况下该控
23、制回路投自动，不做调整。异常调整：当Z203发生堵塞时，FT2004流量下降，当FT2004检测流量小于800Kg/h时，联锁SIS201自动启动，切断三剂向反应器的进料。异常控制措施：当FIC2004流量低于750kg/h,SIS201启动。1.1.4.2 R200进料丙烯温度控制控制目标：维持丙烯进料温度平稳，确保丙烯在H201A/B中的反应速度，防止H201A/B堵，同时降低R200中的温度，保证预聚合效果。控制范围：10相关参数：TIC2001、TI2002控制方式：TIC2001根据E201出口丙烯的温度调整TV2001开度改变进E201的冷冻水量。正常调整：当TT2001测得的温度
24、低于10时，由TIC2001控制关小进E201的冷冻水量，反之亦然。异常调整：当TIC2001出现报警时，操作员应立即排查原因，同时自动改手动控制，并根据实际情况控制好TV2001阀开度，平稳后投自控。异常控制措施：当冷冻水故障造成TT2001温度高时，按冷冻水故障处理预案处理。1.1.4.2 R201进氢气流量控制控制目标：根据生产牌号，准确的向反应器R201进料丙烯中加入氢气。控制范围：0-1000/0-8000ppm相关参数：FIC2003、FIC2001控制方式：根据聚合牌号配方，AE2001-1分析R201进料丙烯中的氢气浓度，AIC2001A（高量程）或AIC2001B（低量程）串
25、级去控制氢气的流量控制器FIC2001，根据加氢量的大小，去选择FV2001A/A1/B/C（量程不同）。这部分控制采用的是先进控制系统:当气相色谱投用时以H2浓度为基础；在色谱出现故障时，以氢气流量/丙烯流量的比率为基础。正常调整：切换牌号根据聚合配方调整或根据化验室分析MFR调整。异常调整：根据加氢量要选择准确的流量检测及控制单元，防止出现误差。异常控制措施：当氢气中断时按事故预案进行操作1.1.4.3 R202进氢气流量控制控制目标：根据生产牌号，准确的向反应器进料丙烯中加入氢气控制范围：0-1000/0-8000/0-30000ppm相关参数：FIC2301、FIC2002控制方式：根
26、据聚合牌号配方，AE2001-2分析R202进料丙烯中的氢气浓度，AIC2002A（高量程）、AIC2002B（低量程）或AIC2002C（中量程）串级去控制氢气的流量控制器FIC2002，根据加氢量的大小，去选择FV2002A/B/C（量程不同）。这部分控制采用的是先进控制系统。当气相色谱投用时以H2浓度为基础；在色谱出现故障时，以氢气流量/丙烯流量的比率为基础。正常调整：切换牌号根据聚合配方调整或根据化验室分析MFR调整。异常调整：根据加氢量要选择准确的流量检测及控制单元，防止出现误差。异常控制措施：当氢气中断时按事故预案进行操作1.1.4.4 R201丙烯进料控制控制目标：调整R201的
27、反应器密度，防止轴流泵功率超负荷。控制范围：0-23400Kg/h相关参数：DIC2401、JI2401控制方式：根据R201的密度DIC2401串级控制丙烯进料控制器FIC2003，当密度偏高时FIC2003增加FV2003的开度，向环管多进丙烯，稀释R201中的浆料。反之亦然。正常调整：可根据聚合配方调整R201的密度，可根据所生产产品牌号特性，改变在环管的停留时间，生产双峰或窄分子量分布的产品。异常调整：在开、停车时，R201的进料自动控制或手动控制一定要勤观察R201的反应器密度、轴流泵功率，一旦反应器密度、轴流泵功率异常增大，则要迅速增大丙烯的流量并排查原因，防止出现事故。异常控制措
28、施：当丙烯中断时按丙烯中断事故预案进行操作1.1.4.5 R202丙烯进料控制控制目标：调整R202的反应器密度，防止轴流泵超功率。控制范围：0-17500Kg/h相关参数：DIC2501、JI2501控制方式：根据R202的密度DIC2501串级控制丙烯进料控制器FIC2301，当密度偏高时FIC2301增加FV2301的开度，向环管多进丙烯，稀释R202中的浆料。反之亦然。正常调整：可根据聚合配方调整R202的密度，可根据所生产产品牌号特性，改变在环管的停留时间，生产双峰或窄分子量分布的产品。异常调整：在开、停车时，R202的进料自动控制或手动控制一定要勤观察R202的反应器密度、轴流泵功
29、率，一旦反应器密度、轴流泵功率异常增大，则要迅速增大丙烯的流量并排查原因，防止出现事故。异常控制措施：当丙烯中断时按丙烯中断事故预案进行操作1.1.4.6 D201温度控制控制目标：保证D201温度稳定，防止催化剂温度过高，造成R200中反应速度偏高。控制范围：10相关参数：TIC2101控制方式：TIC2101根据D201中的温度，调整TV2101改变进D201夹套水的冷冻水补水量。正常调整：当TT2101检测的温度大于10时，则TIC2101控制TV2101自动增大进D201夹套水的冷冻水补水量，反之亦然。异常调整：冬季生产时，环境温度过低，需投用P203出口的热水夹套。异常控制措施：当温
30、度波动大时，立即切断三剂进料，待正常后继续进料。1.1.4.7 R200压力控制控制目标：保证R200压力与R201、R202形成压力梯度，防止R200超压。控制范围：3.3/4.55MPa相关参数：PIC2401、PIC2501、PIC2301、PIC2201控制方式：PIC2201根据R200底部压力，调整PV2201，PIC2201设定值要高于环管的操作压力0.3MPa。正常调整：R200的操作压力主要来自于D202及后续的环管压力，PIC2201只能在压力高时降低压力，而不能在压力低时向上调整压力。异常调整：如果R200压力偏高，操作员及时判断原因，同时迅速排查故障原因，并监测Z203
31、的运行是否平稳。异常控制措施：当PIC2201高于操作压力0.4-0.6MPa,（不是因为后续环管影响）及时启动SIS202确保R200的正常1.1.4.8 R200温度控制控制目标：保证R200温度平稳，保证预聚合效果，防止产生大量细粉。控制范围：18-22相关参数：TIC2201、TIC2202、TI2204、TI2206控制方式：R200的反应热由冷冻水组成的夹套水回路撤除，TIC2201监测R200底部温度，TIC2202测量夹套水温度，TIC2201串级控制TIC2202，由TIC2202控制TV2202调节向夹套的冷冻水补水量。正常调整：在使用不同的催化剂时，为了保证预聚合效果，R
32、200温度可相应向下调整。异常调整：TIC2201温度偏差超过1就会在DCS上报警，操作员应迅速排查原因,任何的拖延都可能会导致装置停车。当温度超过25时操作员应立即停止向反应器进主催化剂。当冬季环境温度低时,可适当调节TIC2202的量，以保证R200的温度控制平稳。异常控制措施：当温度出现异常波动时，及时增大冷冻水量，无效时，及时切断三剂，增加丙烯量1.1.4.9 P200冲洗丙烯流量控制控制目标：控制P200的冲洗丙烯流量稳定，防止损坏机械密封。控制范围：400Kg/h相关参数：FIC2201控制方式：单回路控制，由FT2201检测流量，FIC2201控制流量。正常调整：当FT2201检
33、测流量如果低于设定值400Kg/h时，FIC2201控制FV2201自动开大增加流量，反之亦然。异常调整：当FT2201检测流量出现报警时，操作员应迅速排查原因，并根据实际情况及时处理。异常控制措施：如果联锁SIS202启动，延时30s后，FV2201自动关闭。如果FV2201失灵，应现场迅速手动关闭FV2201阀。1.1.4.10 D202压力控制控制目标：控制聚合系统的反应压力，保证压力在饱和蒸汽压以上，防止在环管顶部产生气囊。控制范围：3.2-4.7/4.55MPa相关参数：PIC2201、PIC2401、PIC2501、PIC2301控制方式：D202上有两个压力控制器PIC2301、
34、PIC2302，其中PIC2301为主要调节回路，PIC2302是辅助压力调节控制，配合PIC2301控制压力。正常调整：根据D202上的PV2301控制去E203的丙烯汽化量，压力低时增加汽化丙烯量，压力偏高时减少汽化丙烯量。异常调整：当D202压力过高，及时判断原因进行处理异常控制措施：PIC2301控制PV2301全关时还不能降低压力，PIC2302就控制PV2302打开向火炬排放卸压。1.1.4.11 D202液位控制控制目标：控制D202液位稳定，保证环管出料稳定。控制范围：30-50%相关参数：LIC2301、LIC2302控制方式：D202由两组液位控制器:LIC2301和LIC
35、2302组成，可在DCS上选择。通常由LIC2301控制R202出口LV2301的开度。正常调整：正常控制40%液位，防止D202液位大幅波动造成环管压力波动。异常调整：当LT2301故障时，由LIC2302控制LV2301。注意两组液位计测量范围不同，直接投自动会造成LV2301开度大幅波动。异常控制措施：当LT2301出现大幅波动时，操作员迅速将LV2301打手动，或切换到LIC2302上，由LIC2302控制LV2301。1.1.4.12 闪蒸线气相吹扫丙烯流量控制控制目标：保证闪蒸线的气相吹扫丙烯流量稳定。控制范围：200-350Kg/h相关参数：FT2302控制方式：FT2302检测
36、气相丙烯流量，由FIC2302控制FV2302调节。 正常调整：当FT2302检测气相丙烯流量高于200Kg/h时，FIC2302控制自动关小FV2302阀，反之亦然。异常控制调整：当FIC2302出现偏差报警时，操作员应立即排查原因，同时自动改手动控制，并根据实际情况控制好FV2302阀开度,平稳后投自动.当SIS302联锁启动时,FV2302延时5s后自动关闭.如果FV2302阀失灵,操作员迅速现场手动将FV2302阀关闭。1.1.4.13 R201压力控制控制目标：保证R201压力与R200、R202形成压力梯度，防止R201超压。控制范围：3.3-4.0/4.5MPa相关参数：PI21
37、01、PIC2401、PIC2501、PIC2301控制方式：PIC2401根据R201底部压力，调整PV2401，PIC2401的设定值要高于环管的操作压力0.3MPa。 正常调整：R201的操作压力主要来自于D202及后续的环管压力，PIC2401只能在压力高时降低压力，而不能在压力低时调整压力。在操作时PIC2401的设定压力要略高于PIC2501。异常调整：如果R201压力偏高，操作员及时判断原因，同时迅速排查故障原因，并监测R200及Z203的运行是否平稳。异常控制措施：当PIC2401压力达到4.1MPa时，PA3H2401动作，注入CO1.1.4.14 R201密度控制控制目标：
38、控制环管密度平稳，调节环管停留时间。控制范围：400-560kg/m3相关参数：FIC2003、JI2401控制方式：DIC2401串级控制R201的丙烯进料控制器FIC2003，调整丙烯进料量。正常调整：当R201的密度偏高时，DIC2401控制FIC2003增大FV2003的开度，增加向环管的丙烯进料，稀释环管中的浆料。反之亦然。异常调整：在R201温度上升时，温度升高必然伴随着密度下降，密度下降又控制丙烯的进料量减少，丙烯的减少又伴随着温度的上升，形成恶性循环。因此,在环管温度偏高时应及时断开DIC2401与FIC2003的串级。异常控制措施：当密度无法控制时，及时启动SIS211，开大
39、夹套循环水量。1.1.4.15 R201温度控制控制目标：控制反应温度平稳。控制范围：69-71相关参数：TIC2402 控制方式：环管的反应温度控制由两个控制器配合完成。TIC2401串级控制去反应器夹套的冷却水温度控制器TIC2402。由TIC2402调整夹套水去冷却器E208的冷热路流量。正常调整：当环管温度偏高时，TIC2401串级控制TIC2402，由TIC2402控制TV2402A开大，增加进冷却器E208的流量，降低夹套水温度，达到降低R201温度的目的，反之亦然。异常调整:在开工初期环管升温时，利用E204蒸气加热器给夹套水升温。设定TIC2401为70，TV2402A处于全关
40、状态。夹套水全走E208副线，投主催化剂后，当TI2401与TI2402温差达到7时停止蒸气加热。当环管温度超过71时，操作员应断开TIC2401与TIC2402的串级，手动给TV2402A的开度100%。同时加大FIC2003的流量，尽快将反应温度降下来。异常控制措施：当温度达73时，TAHH2401启动注入CO.1.1.4.16 P201冲洗丙烯流量控制控制目标：控制P201的冲洗丙烯流量稳定，防止损坏机械密封。控制范围：800Kg/h相关参数：FIC2401控制方式：单回路由FT2401检测流量，FIC2401控制FV2401阀的开度从而控制P201的冲洗丙烯流量流量；及联锁控制。正常调
41、整：当FT2401测得的流量高于设定值时，FIC2401控制FV2401阀自动关小，反之亦然。异常调整：当FIC2401出现偏差报警时，操作员应立即排查原因，并将FV2401阀自动改手动控制，调至正常阀位。平稳后投自动控制。异常控制措施：当流量消失时按丙烯中断事故处理。1.3.4.2 R202温度控制控制目标：控制反应温度平稳。控制范围：69-71相关参数：TIC2502控制方式：环管的反应温度控制由两个控制器配合完成。TIC2501串级控制去反应器夹套的冷却水温度控制器TIC2502。由TIC2502调整夹套水去冷却器E209的冷热路流量。正常调整：当环管温度偏高时，TIC2501串级控制T
42、IC2502，由TIC2502控制TV2502A开大，增加进冷却器E209的流量，降低夹套水温度，达到降低R202温度的目的，反之亦然。异常调整：在开工初期环管升温时，利用E204蒸气加热器给夹套水升温。设定TIC2501为70，TV2502A处于全关状态。夹套水全走E209副线，投主催化剂后，当TI2501与TI2502温差达到7时停止蒸气加热。当环管温度超过71时，操作员应断开TIC2501与TIC2502的串级，手动给TV2502A的开度100%。同时加大FIC2301的流量，尽快将反应温度降下来。异常控制措施：当温度达73时，TAHH2501启动注入CO.1.3.4.3 R202压力控
43、制控制目标：保证R202压力与R201、R200形成压力梯度，防止R202超压。控制范围：3.3-4.0/4.5MPa相关参数：PI2101、PIC2401、PIC2201、PIC2301控制方式：PIC2501根据R202底部压力，调整PV2501，PIC2501的设定值要高于环管的操作压力0.3MPa。 正常调整：R202的操作压力主要来自于D202压力，PIC2501只能在压力高时降低压力，而不能在压力低时向上调整压力。在操作时PIC2501的设定压力比前面两个环管低。异常调整：如果R202压力偏高，操作员可通过PIC2501打开PV2501卸压，同时迅速排查故障原因，并监测Z203及R
44、200、R201的运行是否平稳。异常控制措施：当PIC2501压力达到4.1MPa时，PA3H2501动作，注入CO.1.3.4.4 R202密度控制控制目标：控制环管密度平稳，调节环管停留时间。控制范围：400-560kg/m3相关参数：FIC2301、JI2501控制方式：DIC2501串级控制R202的丙烯进料控制器FIC2301，调整丙烯进料量。正常调整：当R202的密度偏高时，DIC2501控制FIC2301增大FV2301的开度，增加向环管的丙烯进料，稀释环管中的浆料。反之亦然。异常调整：在R202温度上升时，温度升高必然伴随着密度下降，密度下降由控制丙烯的进料量减少，丙烯的减少又
45、伴随着温度的上升，形成恶性循环。因此在环管温度偏高时应即时断开DIC2501与FIC2301的串级，手动增大FV2301的开度，防止发生事故。异常控制措施：当密度无法控制时，及时启动SIS211，打开夹套循环量。1.3.28 P202冲洗丙烯流量控制控制目标：控制P202的冲洗丙烯流量稳定，防止损坏机械密封。控制范围：800Kg/h相关参数：FIC2501控制方式：单回路由FT2501检测流量，FIC2501控制FV2501阀的开度从而控制流量；及联锁控制。正常调整：当FT2501测得的流量高于设定值时，FIC2501控制FV2501阀自动关小，反之亦然。 异常调整：当FIC2501出现报警时
46、，操作员应立即排查原因，并将FV2501阀自动改手动控制，调至正常阀位。平稳后投自动控制。异常控制措施：当流量消失时按丙烯中断处理1.1.5 200#单元操作指南原则a、当TEAL、DONOR、CAT管线压力大于D201时，才能打开进入D201手阀。当D201压力大于R200时，打开D201至Z203的出料手阀。b、正常停车时，减少进料直到环管密度降到450kg/m3，停止氢气、DONOR和TEAL。第二环管反应器下游故障导致反应器停车，聚丙烯与单体直接排放到排放系统，使用2%CO阻止环管反应，并停止至反应器的催化剂进料。浆液浓度降至50KgPP/m3单体前，轴流泵的冲洗丙烯不应中断。轴流泵由于机械和供电故障导致环管反应器停车，排放前可不稀释环管浓度，CO必须直接加入环管中。在反应器泄露或轴流泵密封故障时，快速隔离和倒空至排放系统。反应器紧急停车后再次开车前，CO浓度必须降低至少于0.1ppm。c、紧急情况下（关键组分进料中断、泵故障等），操作人员必须按事故预案操做。