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1、聚丙烯生产长期操作规定1.1 催化剂切换操作D108B使用，D108A待用D106至D113充料、返混操作(1) D113充料(P) 确认D113处于最终出料位置P 打开D106至D113的手动阀P 关闭D113至D108A/B的手动截止阀P 打开HV1408P 打开PCV1404前后的截止阀和回流阀P 打开D107与D113之间的手动阀(P) 确认D107与D113之间的油路时刻保持畅通P 将HS1406(电磁控制阀)转向充料位置（现场显示OPEN位置）P 观察活塞运动(P) 确认D113充满（LI1451灯亮）P 将HS1406转向停止位置(P) 确认D113充料结束(2) 返混P 将HS
2、1406转向卸料位置（现场显示IN位置）(P) 确认催化剂返至D106内P 重复以上操作2-3次，为了防止催化剂沉降(P) 确认D113再次充满P 关闭HV1408D108A充料P 打开D113至D108A的手阀(P) 确认D113至D108的流程打通P 打开V2A（HV1502A1/A2）P 将HS1406转向卸料位置(P) 确认LAH1501A亮(P) 确认D108A充满(P) 确认V2A自动关闭(P) 确认系统自动给D108A加压，来自P107A/B的高压油经过三通阀HV1505后通过HV1501切向D108A方向P 将HS1406 转向停止位置P 关闭D113至D108的手阀P 打开H
3、V1408P 将HS1406转向卸料位置P 将残留在D113的料返至D106(P) 确认D113处于最终出料位置，灯亮（LI1451灯亮）P 关闭HS1406P 关闭D106至D113的手动阀D108B切换至D108A操作（P）HV1505（V4）切至加压位置D108B (启动HS1505B) （P）确认HV1502B、HV1503B关闭 （P）确认D108A运行 （P）确认LI1551A低于150mm I 关闭D201主催化剂入口阀PV2102 P关闭PV2102后手阀 I 同时将P108A/B的冲程回零 P 关闭HV1503A（V3A） P 切换HV1501（V1）至D108B (开HV1
4、501B） P 打开HV1503B（V3B） I 缓慢恢复P108A/B的冲程 （P）确认PI1555的压力大于D201压力0.6MP时 I 打开D201主催化剂入口阀PV2102 P缓慢打开PV2102后手阀 （P）确认P108A/B的运行正常 （I）确认FIC1503正常 操作提示：1.必须两个外操及一个内操以上配合操作； 2.操作盘按钮位置确认好后再进行“关、切、开”的操作； 3.操作时要内操外操配合，严禁不通知内操外操间操作； 4.操作前运工开工具箱会议讲解注意事项，并监督操作； 5.在切换操作过程冲程最大恢复至原冲程不得超过切换前冲程D108A使用，D108B待用D106 至D113
5、 充料、返混操作(1) D113充料(P) 确认D113处于最终出料位置P 打开D106至D113的手动阀P 关闭D113至D108A/B的手动截止阀P 打开HV1408P 打开PCV1404前后的截止阀和回流阀P 打开D107与D113之间的手动阀(P) 确认D107与D113之间的油路时刻保持畅通P 将HS1406(电磁控制阀)转向充料位置（现场显示OPEN位置）P 观察活塞运动(P) 确认D113充满，灯亮P 将HS1406转向停止位置(P) 确认D113充料结束(2) 返混P 将HS1406转向卸料位置（现场显示IN位置）(P) 确认催化剂返至D106内P 重复以上操作2-3次(P)
6、确认D113再次充满P 关闭HV1408D108B充料P 打开D113至D108B的手阀(P) 确认D113至D108的流程打通P 打开V2B（HV1502B1/B2）P 将HS1406转向卸料位置(P) 确认LAH1501B亮(P) 确认D108B充满(P) 确认V2B自动关闭(P) 确认系统自动给D108B加压P 将HS1406转向停止位置后P 关闭D113至D108的手阀P 打开HV1408P 将HS1406转向卸料位置P 将残留在D113的料返至D106(P) 确认D113处于最终出料位置，灯亮P 关闭HS1406P 关闭D106至D113的手动阀D108A切换至D108B操作（P）确
7、认HV1505（V4）切至加压位置D108B（P）确认HV1502B、HV1503B关闭（P）确认D108A运行，确认LI1551A低于150200mmP 关闭D201主催化剂入口手阀I 同时将P108A/B的冲程回零P 关闭HV1503A（V3A）P 切换HV1501（V1）至D108BP 打开HV1503B（V3B）I 恢复P108A/B的冲程（P）确认PI1555的压力大于D201压力时P 打开D201主催化剂入口手阀（P）确认P108A/B运行正常（I）确认FIC1503正常1.2 催化剂配制操作D106为催化剂配制专用罐，由于催化剂遇水和氧气不稳定，所以在配催化剂前，必须将管线、设备
8、、泵及相关仪表进行氮气吹扫，进行水、氧分析（露点-40摄氏度），不允许空气与CAT粉末接触。(P) 确认公用工程系统正常投用(P) 确认催化剂系统氮封正常(I) 确认催化剂系统仪表正常投用(I) 确认D105A中的脂，D105B中的油已备好，温度70，水含量小于10ppm(I) 确认D106内催化剂的液位LI1401小于10%(P) 确认D108A/B内都备有催化剂(P) A106搅拌的密封油系统投用正常,P107提供给Z106在投向A106的液压油P 投用E101蒸汽I 将TIC1401设定值缓慢提高，约两小时，温度升至70I 按照所配催化剂的浓度计算出油量P 将FQIS1302设定给油量，
9、加入到D106内P 启动A106，其转速为20rpm(I) 确认恒温70，搅拌1小时(I) 确认HV1402、HV1404、HV1408必须关闭P 滚动催化剂桶，使催化剂松动，并称重记录P 卸掉桶内压力P 正确连接催化剂桶和倾桶器P 正确连接催化剂桶和短节P 打开HV1405和催化剂加料手阀P 打开催化剂桶出料阀(P) 确认桶内催化剂粉末缓慢加入D106中P 大约在4060分钟将80kg催化剂加入到D106内(P) 确认催化剂桶下空(I) 确认LI1401不再上涨P 关闭HV1405以及催化剂桶手阀P 将催化剂桶连接短节拆下P 将催化剂桶拆下，称重并记录(I) 确认恒温70，搅拌4-8小时I
10、将TIC1401设定值缓慢降低，约两小时，温度降至2030I 按照所配催化剂的浓度计算出脂量P 将FQIS1301设定给脂量，加入到D106内(I) 确认加入脂之后，搅拌30分钟，搅拌6-8小时后将转速降到5rpm/min 同时将搅拌的转速降到5rpmI将TIC1401的设定值逐渐给到10，降温过程大约3-4小时P返混P 通知分析人员取样(P) 确认分析结果催化剂浓度在200260g/l 注：HV1402为压送催化剂进D108A/B的带气缸执行机构的球阀（D113故障的情况下启动） HV1403为开工时向D106提供氮封的球阀 HV1404为D106放空时的球阀 HV1405为桶装催化加入D1
11、06的球阀 HV1408为配制好的催化剂从D106进入D113的线上的球阀 PCV1401为D106提供氮封线上的减压阀1.3 Donor配制操作检查确认（P）确认D110A（B、C）系统氮封（I）确认仪表正常投用（P）确认D110A（B、C）底部出料阀以及排放阀关闭（P）确认SP11A（B、C）取样阀关闭（P）确认D110A（B、C）鼓泡氮气阀关闭向D110A（B、C）内加DONOR I 根据所配DONOR的浓度计算出应加白油的量 （I）确认D105B的白油氮气鼓泡时间足够 P/I 设定相应的FQIS1302的量，加入白油（P）确认D110C/B（A/B、A/C）的DONOR进口阀关闭 P
12、对DONOR桶进行称重 P 用专用管线连接氮气到DONOR卸料桶进行氮封 P 将P103与DONOR卸料桶连接 P 打开D110A（B、C）的DONOR进料手阀 P 打开P103进出口阀，启动P103 （P）确认DONOR进料结束 P 关闭D110A（B、C）的DONOR进料手阀 P 称量空桶的重量 I 计算所加DONOR的重量 P 启动A110A（B、C） P/I 设定相应的FQIS1302的量，加入白油 （P）确认DONOR与油充分混合 P 打开D110A（B、C）鼓泡氮气进行鼓泡 （I）确认氮气鼓泡除湿10小时 I 通知化验取样分析浓度及氧含量 操作提示：1.必须两人以上配合操作。2.一
13、定要保证氮气鼓泡时间 ，浓度、氧含量必须合格. 1.4 更换TEAL钢瓶操作 TEAL（三乙基铝）钢瓶向D111卸料操作 检查确认（M）确认TEAL系统氮封投用正常（I）确认TEAL系统仪表、联锁正常投用 安全保护设施试验已完毕，正常投用（I）确认D111液位LI1001低于20% 连接TEAL钢瓶（P）确认V1、V2、V3、V4、V5、V6、V11、V12、V13、V14关闭（P）确认HV1005、HV1006、HV1008关闭（P）确认V8、V7、V9、V10、V17、HV1009、HV1007打开（P）确认D111和D101系统处于氮封状态P 佩戴好防护用具P 将防静电导线与TEAL钢瓶
14、连接好P 打开TEAL钢瓶密封盖（P）确认TEAL钢瓶A阀和B阀关闭P拆除卸料管线上的盲法兰P将压料氮气线连接好P将卸料TEAL线连接好 TEAL压料线气密P 打开V1和HV1006的同时关闭HV1007P 用气密瓶对连接处法兰气密（P）确认法兰连接处无泄漏P 关闭HV1006（P）确认PI1054压力不降P 打开HV1007，关闭V1 TEAL出料线气密油密P 打开V6、V5、V2P 用气密瓶对连接处法兰气密（P）确认连接法兰处无泄漏P 关闭V6（P）确认PI1051压力不降P 打开V3泄压（P）确认PI1051压力为零P 关闭V3、V2P 打开V4（P）确认法兰连接处无油渗出P 关闭V4，
15、打开V3泄压P 关闭V3 TEAL钢瓶卸料P 打开VB、V1阀P 打开D111入口阀V12（P）确认V17打开P 打开TEAL钢瓶上的阀门VAP 关闭HV1007 P 关闭HV1008 P 打开HV1005P 打开HV1006 P 打开HV1009 （I）确认LI1001不再上升（P）确认钢瓶卸空（PI1054突然下降）P 继续用压料N2吹扫TEAL输送管线2-3 分钟P 关闭HV1006 P 关闭HV1005P 打开HV1007P 缓慢打开V2、V6，吹扫5分钟P 关闭V2、V6P 关闭TEAL钢瓶上的TEAL卸料阀VA（P）确认V5保持打开P 关闭VB及TEAL钢瓶上的加压氮气阀V1P 打
16、开V3、V4，通过FQISll13计量用油进行管线冲洗(1520升)P 关闭V4P 逐渐打开V2、V6，用氮气吹扫管线几分钟P 关闭V6、V2P 关闭V3、V5P 拆开与TEAL钢瓶连接的压料氮气管线，并立即加好盲法兰P 将TEAL钢瓶上与压料氮气管线连接处的盲法兰加好P 拆开TEAL卸料管线，并立即加好盲法兰P 将TEAL钢瓶上与TEAL卸料线连接处的盲法兰加好TEAL输送到D101P 关闭钢瓶到D111的手阀V12（P）确认D101入口线上的冲洗油阀关闭（P）确认D101上的冲洗油阀HV1101关闭P 打开D111至D101管线上的阀V14、HV1109A/B（P）确认HV1006 关闭P
17、 关闭HV1009 P 打开HV1109A、HV1109BP 打开HV1008 （I）确认D101液位达70 P 关闭HV1008 P 打开HV1009P 关闭HV1109A、HV1109BTEAL钢瓶至D111泄料以及D111向D101卸料阀门总概V1 TEAL钢瓶加压氮气手阀V2，V6 TEAL钢瓶卸料管线的氮气吹扫气密手阀V5，V12 TEAL钢瓶至D111卸料手阀V4，V13 冲洗油阀V3，V11冲洗油回油手阀VA,VBTEAL钢瓶是上出料手阀和加压氮气手阀V9,V10给TEAL钢瓶和D111泄压线上的加压氮气手阀V14D111向D101的出料阀V15D101入口处手阀V16D101顶
18、部押送废油线上手阀V17向D111加压氮气线上手阀 1.5 D109补油操作（I）确认D109液位低报LAL1504报警P 打开D109处补油手阀P 打开P606A/B出口至D109处手阀（P）确认D105B、D107补油手阀关闭P 启P606A/B（I）确认D109液位低报消失（P）确认D109现场液位计液位达到80%P 停P606A/BP 关闭P606A/B出口至D109处手阀P 关闭D109处补油手阀1.6 D105B补油操作（I）确认D105B液位低报或给D106、D110A/B/C、T302提供油位不够P 打开D105B处补油手阀P 打开P606A/B出口至D105B手阀（P）确认D
19、107、D109处补油手阀关闭P/I 通知内操将HV1303打OPENP 启P606A/B（I）确认D105B低报消失（I）确认D105B液位最高达70%P 停P606A/BP 关闭P606A/B出口至D105B手阀P 关闭D105B处油线手阀I 手动或联锁关闭HV1303（P/I）确认各阀位开关正确P 打开D105B氮封FIC1304及氮气鼓泡FO1306手阀P 打开D105B至P105B入口手阀P 打开P105B进出口阀（P）确认FV1302A打开P 启P105BP 打开TV1302前、后截止阀I 设定TIC1302温度110（I）确认D105B温度110达12小时I 设定TIC1302温
20、度70I 通知化验采样分析水含量1OPPM，氧含量50PPM1.7 D105A补脂操作P 将桶装脂放入E102中升温融化（I）确认D105A现场液位低或LI1302低P 用软管将脂桶与P105A入口连接并打开P105A出入口手阀P 关闭D105A至P105A入口手阀（P）确认FV1301A打开P 启P105A（P）确认泵上量如不上量可连接气动泵（注意安全）（P）确认脂桶抽空P 停P105A并关闭入口手阀P 将软管或气动泵拆除P 打开D105A底至P105A入口手阀（P）确认D105A氮封FIC1303及氮气鼓泡FO1305投用P 启P105A（P）确认TV1301前、后手阀打开I 设定TIC1
21、301温度110升温（I）确认升温除湿达12小时I 设定TIC1301温度70I 通知化验采样分析水含量10PPm，氧含量50PPM1.8 D112补ATMER163操作规定（P/I）确认仪表正常投用P 冬季将桶装ATMER163放入E102中升温融化（I）确认D112液位低报或现场液位低P 操作人员佩带护目镜、橡胶手套P 用软管将ATMER163桶与P110入口连通并打开手阀P 关闭D112至P110入口手阀和D112至D115底部手阀（P）确认FV1603B开P 启P110（P）确认ATMER163桶抽空P 停P110P 关闭ATMER163桶至P110入口手阀并拆除软管P 打开D112至
22、P110入口手阀（P）确认FIC1601氮封投用P 启P110（P）确认TV1602前后手阀全开I 设定TIC1602到90（I）确认D112加热除湿达12小时P 停P110P 将D112至D115底部球阀全开1.9 更换F101滤芯规定 初始状态：F101堵塞需要进行更换更换F101滤芯前工艺操作 F101油洗P 打开F101跨线阀门HV1110(I) 确认FIC1102流量正常P 关闭F101出、入口阀门P 关闭F101至D103排放阀门(P) 确认D102/D103相连P102阀门关闭(P) 确认P102同D103/D607相连阀门关闭P 改通D611至F101冲洗油流程(P) 确认F6
23、01A/B出入口阀打开(P) 确认PI6652/6653后侧阀门打开(P) 确认F601A/B至F101入口冲洗油线阀门打开(P) 确认F101至D102排放线阀门打开(P) 确认F601A/B至F101出口冲洗油管线阀关闭P 启动P606P 打开F601A/B至F101出口冲洗油线阀门P 关闭F601A/B至F101入口冲洗油线阀门P 停P606P 关闭D611底部阀门P 关闭F601A/B出入口阀门P 关闭F101至D102排放线阀门P 关闭F601A/B至F101出口冲洗油线阀门F101氮气置换P 打通F101氮气置换流程(P) 确认氮气管线单向阀前后阀门打开(P) 确认氮气至F101出
24、口管线阀打开(P) 确认氮气至F101入口管线阀打开(P) 确认F101至D103排放阀打开P 10分钟后关氮气管线单向阀前后阀门P 关闭氮气至F101出口管线阀门P 关闭氮气至F101入口管线阀门P 关闭F101至D103排放阀门F101更换滤芯P 使用专用工具，拆卸F101堵塞的滤芯P 使用专用工具，更换F101滤芯P 打通F101氮气置换流程P 打开氮气管线单向阀前后阀门P 打开氮气至F101出口管线阀门P 打开氮气至F101入口管线阀门P 打开F101至D103排放阀门(P) 确认氮气置换F101半小时以上P 关闭F101至D103排放阀门P 关闭氮气至F101入口管线阀门P 关闭氮气
25、至F101出口管线阀门P 关闭氮气管线单向阀前后阀门P 打通P606至F101流程P 打开F101至D102阀门P 打开P606至F101入口冲洗油阀门P 启P606P 打开P606至F101出口冲洗油阀门P 5分钟后停P606P 关闭F101至D102排放线阀门P 关闭F601A/B至F101出口冲洗油线阀门P 关闭F601A/B至F101入口冲洗油线阀门P 关闭D611底部阀门P 关闭F601A/B出入口阀门最终状态：F101氮气置换、油冲洗完毕1.10 更换F104A/B/C滤芯操作规定初始状态：F104A/B/C堵塞，DONOR走旁路(P) 确认D110A/B/C液位(P) 确认A11
26、0A/B/C运转正常(P) 确认D110A/B/C仪表系统全部投用(P) 确认D110A/B/C氮封投用(P) 确认LI1251/3/5上下阀门开(P) 确认LSL1201/3/5上下阀门开(P) 确认D110A/B/C底部出料阀开P 打开F104A/B/C过滤器跨线阀门(I) 确认FIC1201流量正常P 关闭F104A/B/C过滤器前后阀门更换F104A/B/C过滤器滤芯P 打开F104A/B/C过滤器倒淋阀门，将流出来的液体盛装到空桶里P 使用专用工具，拆卸F104A/B/C堵塞的滤芯P 使用专用工具，更换F104A/B/C滤芯P 打开F104A/B/C前阀门，后阀门仍关闭P 拧开F10
27、4A/B/C过滤器上面的小螺栓，进行排气P 待有小气泡冒出后，关闭F104A/B/C前阀门(I) 确认FIC1201流量正常P 打开F104A/B/C后阀门，反顶F104A/B/C过滤器，再次进行排气P 无气泡后，拧紧F104A/B/C上的小螺栓P 打开F104A/B/C过滤器的前阀门(I) 确认FIC1201流量正常P 关闭F104A/B/C跨线阀门(P) 确认给电子体玻璃板液位计液位最终状态：F104A/B/C更换完毕，投用正常1.11 更换油脂过滤器F105A/B滤芯操作规定初始状态:F105过滤器堵塞P 停P105A/BP 关闭F105A/B过滤器前后阀门P 拆下保温P 打开F105A
28、/B倒淋阀，卸压，排油脂P 在专人监护下，打开F105A/B封头(M) 确认F105A/B具备更换条件P 使用专用工具拆卸F105A/B滤芯P 更换F105A/B滤芯P 回装F105A/B滤芯P 打开F105A/B前后阀门P 启动P105A/B(P) 确认P105运转正常最终状态:F105更换完毕，投用1.12 更换增压油罐D109过滤器F106前工艺操作初始状态：F106过滤器堵塞，增压油走旁路P 打开F106过滤器跨线阀门(I) 确认增压油系统压力正常P 关闭F106过滤器前后阀门P 拆下保温P 打开F106倒淋阀，卸压，排油(M) 确认F106具备更换条件P 使用专用工具拆卸F106滤芯
29、P 更换F106滤芯P 使用专用工具回装F106滤芯P 打开F106前阀门，后阀门仍关闭P 拧开F106过滤器上面的小螺栓，进行排气(P) 确认没有小气泡冒出P 关闭F106前阀门P 打开F106后阀门，反冲F106过滤器，再次进行排气 (P) 确认没有小气泡冒出P 关闭F106后阀门P 拧紧F106上的小螺栓(M) 确认F106无泄漏P 在专人监护下，恢复保温P 打开F106过滤器的前后阀门P 关闭F106跨线阀门最终状态：F106更换完毕，投用1.13 更换F107滤芯工艺操作初始状态：F107过滤器堵塞，计量油走旁路P 打开F107过滤器跨线阀门P 关闭F107过滤器前后阀门P 关闭D1
30、07罐LG1555玻璃板液位计阀门P 拆下保温P 打开F107倒淋阀，卸压，排油(M) 确认F107具备更换条件P 使用专用工具拆卸F107滤芯P 更换F107滤芯P 回装F107滤芯P 打开F107前阀门，后阀门仍关闭P 拧开F107过滤器上面的小螺栓，进行排气(P) 确认没有小气泡冒出P 关闭F107前阀门P 打开F107后阀门，反顶F107过滤器，再次进行排气(P) 确认没有小气泡冒出P 关闭F107后阀门P 拧紧F107上的小螺栓(M) 确认F107无泄漏P 恢复保温P 打开F107过滤器的前后阀门P 关闭F107跨线阀门P 打开D107罐玻璃板液位计LG1555阀门最终状态：F107
31、更换完毕，投用1.14 排空D110A/B/C操作（以D110A为例） 初始状态：D110A隔离(P) 确认D110A液位(P) 确认A110A停止运转(P) 确认D110A仪表系统全部投用(P) 确认D110A氮封投用(P) 确认LI1251上下阀门开(P) 确认LSL1201上下阀门开(P) 确认D110A底部排空阀关(P) 确认D110A底部取样阀关(P) 确认D110A鼓泡N2阀关(P) 确认F104A跨线阀关P 关闭F104A前后阀门排空D110A罐DONORP 在D110A底部排空阀接好软管P 打开D110A底部排空阀门P 将出来的DONOR液体盛装到空桶里(P) 确认D110A罐
32、空1.15 清理D106底部Y型过滤器操作(P) 确认D106至D113手阀关闭(P) 确认HV1402关闭(P) 确认HV1408关闭(P) 确认HV1405关闭(P) 确认HV1403打开P 关闭D113到D108A/B的两道阀门P 使用专用工具，拆卸D106过滤器P 用干净空桶盛装溢出的催化剂P 用氮气吹扫D106过滤器(M) 确认D106过滤器清理完毕P 使用专用工具回装D106过滤器P 打开D113到D108A/B的两道阀门(P) 确认D106过滤器无泄漏1.16 三乙基铝系统安全阀清理操作P 关闭D101罐氮封阀门P 关闭进入D103罐氮气管线阀门P 关闭PCV1001氮气管线阀门
33、P 关闭PCV1104氮气管线阀门(M) 确认PSV1101隔离P 在专人监护下，拆卸PSV1101P 使用专用工具，清理PSV1101滤芯(M) 确认PSV1101滤芯清理干净P 在专人监护下，回装PSV1101P 打开D101罐氮封阀门P 打开进入D103罐氮气管线阀门P 打开PCV1001氮气管线阀门P 打开PCV1104氮气管线阀门(P) 确认三乙基铝系统氮封压力0.01MPa最终状态：PSV1101清理完毕，投用操作危害：有TEAL 安全措施：1.穿防护服2.带安全带3.氮气保护1.17 Z203B切换至Z203A（Z203B堵）操作检查确认(P) 确认Z203B正在使用(I) 确认
34、PI2101的指示明显比平时高I 打开HV2102，将矿物油顶入Z203B芯内(I) 确认PI2101没有明显下降，则说明Z203B已堵M 下达Z203B切换至Z203A指令隔离D201P 关闭V17 D201B线出料手阀P 关闭V18 TEAL与DONOR混合后入D201前手阀P 关闭V13 D201的TEAL进料手阀P 关闭V14 D201的DONOR进料手阀P 关闭V15 D201的主催化剂进料手阀I FIC1102回零（P101A/B冲程）I FIC1201回零（P104A/B冲程）I FIC1503回零（P108A/B冲程）P 停P101A/BP 停P104A/BP 停P108A/B
35、Z203A检查(P) 确认V3A、V3B、V11、V5A、V5B、V16关闭(P) 确认HV2101、V1、V2、V4开P 关闭V4冲洗Z203A壳油手阀P 打开V11 Z203A泄油排放阀(P) 确认FI2101快速满量程(P) 确认Z203A芯通P 关闭V11、V1P 打开V4，V11(P) 确认FI2101快速满量程(P) 确认Z203A壳通P 关闭V11、V4，打开V1P 打开V3A、V3BI 将FIC2004手动操作，增大阀门开度P 打开V5A、V5BP 关闭V10A、V10BP 关闭V8A、V8B注入三剂P 启动P101A/BI 提高FIC1102的设定值至正常值(P) 确认PI2
36、155大于D201压力P 打开V13、V18(P) 确认PI2151大于R200压力P 打开V16(I) 确认FIC1102正常稳定，PI2101压力稳定P 启动P104A/BI 提高FIC1201的设定值至正常值(P) 确认PI2154大于D201压力P 打开V14(I) 确认FIC1102、FIC1201正常稳定P 启动P108A/B(P) 确认PI1555大于D201压力P 打开V15(I) 确认PDALL2102不报警，PV2102打开(I) 确认FIC1102、FIC1201、FIC1503、FIC2004的量均在工艺参数范围内P 关闭V4、HV2101处理Z203B(P) 确认Z2
37、03B内顶矿物油5分钟以上P 打开V12，关闭V7、V6(P) 确认Z203B内压力损失P 重复上述操作23次P 通知保机拆卸Z203B(P) 确认穿戴好防护器具(P) 备好装有矿物油的金属桶(P) 备好手提式CO2灭火器和氮气软管(P) 确认不产生火花的扳手和带喷嘴的油壶(P) 确认保机拆卸Z203B芯并放至油桶内(P) 确认新的Z203B芯装好P 打开V7、HV2102、V6(P) 确认Z203B无任何泄露P 打开V12P 油洗Z203B内部，并确认畅通P 关闭V12附表Z203A/B切换手阀总概V1，V16D201A线处料手阀；V2冲洗Z203A芯油手阀（HV2101前手阀）；V3A，V3BZ203A丙烯进料手阀；V4冲洗Z203A壳油手阀；V5A