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1、高层石材幕墙工程安全专项施工方案第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：某南区1#地块高层石材外墙装饰工程（某1#地块高层石材幕墙工程）2、工程地点：3、建设单位：4、监理单位： 5、建筑设计单位： 6、幕墙设计单位： 7、幕墙施工单位：8、工程简介某为新建民用住宅小区，位于海宁市斜桥镇硖斜公路南侧、丁屠公路西侧。本工程施工范围为48#（G1楼）、49#（G2楼）外墙石材幕墙，具体以现场、实际施工图纸和工程量清单描述为准。主体工程为框剪结构，地上1-23层,建筑标高73.8m。幕墙最顶标高77.95m，干挂石材面积约为1万m2，采用25mm花岗岩光面板，石材面板采用不锈钢干挂件连接，埋件为后
2、置埋件，幕墙工程造价为607万元。施工图审查正由建设单位办理图审。本工程幕墙安装采用吊篮作业，现场已有16台吊篮入场，正在进行入场检验和办理备案，详附吊篮安装、拆卸专项施工方案。本工程外墙保温采用玻化微珠保温砂浆，由土建单位施工，不在承包范围。本幕墙工程由建设单位直接发包，质量要求达到合格，工期为150天，并满足土建总包单位施工要求。根据承包合同约定现场临时用水总管、临时用电总箱、施工电梯等由土建总包单位提供，由总包单位负责维护保养。施工现场安全文明生产按照土建总包单位要求，积极配合、服从总包单位的安全文明施工管理。幕墙工程所用材料由建设单位确认样品后，全部由施工单位自行采购供应，采供必须计划
3、满足施工总进度要求。小区北侧紧邻硖斜公路，早晚上下班高峰时段社会车辆通行较多，其他时段较少，所以尽可能避免高峰时段进出材料，必要时应安排人员加强疏导。小区部分建筑已投入使用，门卫安保状况非常好，进出人员和车辆一定要服从门卫管理。现场施工条件较好，场地全部硬化，48#、49#楼西面是一条小河，东面是已经投入使用的小区会所，南面是小区已经封顶的在建高楼，北面是小区绿化景观。东、南、北三面使用彩钢瓦硬质隔离，并且东面与小区会所之间的通道上部采用2层脚手板防护隔离外加1层彩钢瓦全封闭防护隔离 ，以确保过往行人的安全。经业主同意，在施工现场划分并搭建了办公区域、材料堆放和材料加工区域。（详见施工平面布置
4、图）本幕墙工程建筑标高73.8m，已经构成超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本工程的重点和难点是采用吊篮进行幕墙安装施工。现场多台吊篮同时施工，要重点加强管理和监督，确保安全施工。二、 施工要求和技术保证条件1、一般规定1）参加施工的人要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2）电工、电焊工、高处作业安装和吊蓝安装拆卸等特种工种，必须经过专门培训，考试合格并进行安全教育和交底后，方准操作。3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施下高空、悬空和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口
5、要有防护棚或其他隔离设施，距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4）施工现场的防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经总包负责人同意。5）施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或有明显标志。6）施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设专人指挥；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。7）根据施工总平面图，组织施工，堆放材料。2、严格遵守安全生产六大纪律1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；2）二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、
6、扣好保险钩；3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。3、技术保证措施1）提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2）从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能
7、源保证等现场设施的布置和建设作出规划。3）缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和安全效益。第二章 幕墙类型及设计情况1、 幕墙设计参数要求：地面粗造度类别B类幕墙顶标高77.95m基本风压WO=0.45KN/m2,基本雪压SO=0.45KN/m2抗震设防烈度6度（设计基本地震加速度0.05g）设计等级要求：设计基准期为50年，
8、设计使用年限为25年。为三类防雷建筑物。2、 幕墙结构形式主要包括石材幕墙等，详见图纸。3、 幕墙主要性能指标（1） 抗风压性能本工程主要幕墙应达到的性能等级如下：高层石材幕墙最大标高77.95m，对应墙角区风荷载标准值WK=2.39KPa，即抗风压性能为4级;对应墙面区风荷载标准值WK=1.599KPa，即抗风压性能为2级。（2） 气密性能3级（3） 水密性能4级（4） 平面内变形性能2级4、 防雷性能：本工程按三类防雷建筑要求设计，建筑屋顶应采取防直击雷措施；幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，并保持导电畅通；具体详见防雷平立面。5、 防火性能：本工程石材幕墙每层楼板，幕墙与横向
9、隔墙间的缝隙，采用不燃材料岩棉或矿棉加以隔断，厚度不小于100mm，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带，防止串烟。6、 幕墙主要材料（1） 石材：25mm厚花岗岩光面板材，吸水率不大于0.6%，弯曲强度不小于8.0Mpa,体积密度不小于2.8g/cm3,干燥压缩强度不小于160Mpa，石材表面进行六面防护处理，本工程石材面板主要采用不锈钢挂件连接。（2） 钢材：采用Q235B，钢材表面进行表面热浸镀锌，其镀层厚度应大于85m；局部大于70m。（3） 胶类：采用中性硅酮密封胶和石材干挂专用结构胶。（4） 后置埋件：本工程后置埋件，采用M
10、12160mm化学螺栓连接。7、 主要加工、施工要求（1） 为调整土建施工误差，幕墙安装应在土建单位三线移交基础上确定放线基准线，以其为基准确定幕墙个分格线立面位置，幕墙平面与主体间距，需在经主体进行了整体测量后，以主体实际度为依据确定，以保证幕墙完成面的垂直度。（2） 钢结构安装过程中，制作、组装、焊接、涂装等工序均应符合现行国家标准。（3） 后置埋件采用化学螺栓可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载能力后方可施工。焊接部位除注明外，所有钢件相接处均满焊，焊缝高度等于较薄钢件厚度。（4） 龙骨通过预埋件与主体结构连接，埋件水平和垂直方向位置偏差10mm，尺寸间偏差10mm。后置埋件需经热浸镀
11、锌防腐处理，每三层用12mm钢筋设一道均压环，并与主体可靠连接。（5） 耐候硅酮密封胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫垫条应安放平整，耐候胶有效厚度不小于3.5mm，并添满胶缝，胶缝表面应光滑、均匀，无空鼓及气泡。（6） 现场焊接符合规范材料及工艺要求，焊条为E43系列焊条,角焊缝焊脚尺寸为较薄钢件厚度,幕墙支座焊缝等级不低于三级；所有焊缝一律满焊。第三章 编制依据本施工方案编制依据：相关法律、法规、规范性文件、国家及行业标准及规范、工程所在地有关地方标准及规范、本工程建筑、结构施工图、幕墙施工图及采用的有关标准图集、本公司编制的幕墙工程施工组织设计、本工程承包合同以及设计图纸和图纸会审纪录等
12、。依据的规范、标准等主要有：一、有关法律、法规1. 中华人民共和国建筑法2. 中华人民共和国安全生产法3. 中华人民共和国消防法4. 建筑工程安全生产管理条例（国务院令393号）二、有关标准、规范、规程、规定1. 建筑幕墙（GB/T21086-2007）2. 金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）3. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）4. 钢结构焊接规范（GB50661-2011）5. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7. 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ 1602008）8.
13、施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）9. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10. 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）11. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范（ JGJ 2022010）12. 建筑外墙清洗维护技术规程（ JGJ 1682009）13. 建筑施工现场环境与卫生标准（ JGJ 1462004）14. 职业健康安全管理体系（GB/T 28001）15. 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) (2006年版)16. 建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ80-91）17. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）18. 关
14、于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）19. 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）20. 关于印发建设工程重大质量安全事故应急预案通知（建质200475号）21. 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质200891号）22. 关于印发民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定的通知（公安部、住房和城乡建设部联合通知 公通字200946号）23. 建筑施工特种作业人员管理规定（建质200875号）三、地方有关条例、标准、规定1. 浙江省建设工程质量管理条例2. 浙江省安全生产条例3. 浙江省消防
15、条例4. 浙江省建筑施工安全标准化管理规定（浙建建201254号）5. 浙江省建筑业系统应对重大突发事件报告及处置紧急预案（浙建管20057号）6. 关于加强建筑施工安全生产管理的若干暂行规定（浙建建200332号）7. 关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定（浙建建200335号）四、本公司贯标文件公司相关程序文件（有关技术、质量、安全管理和文明施工）五、业主要求本工程设计施工图纸及施工承包合同等文件第四章 施工部署和施工计划第一节 施工部署本工程项目施工主要目标为：工程质量要求符合国家验收规范的合格标准，工期要求150天，并满足总包单位要求，施工现场安全文明生产和环境保护服从土建总包
16、单位要求。幕墙施工总体顺序为：测量放线钢架龙骨制作安装避雷体系连接外墙保温（土建施工）防火施工隐蔽验收石材面板安装清洗、注胶交工验收。石材面板等材料的运输，水平运输主要采用人力手推车运输，垂直运输主要由施工电梯运到各楼层，各种材料按实际情况均匀放置，不得大量集中堆放。空间上避免同一立面交叉施工，根据现场实际情况合理划分流水段，组织流水施工，并确定几个主要的施工节点，根据节点倒排工期，明确各施工班组的目标任务和所需要的劳动力资源，合理控制和利用作业面、作业人员、施工机具和材料。根据主要节点的施工完成情况和对总工期的影响程度，及时调整施工计划，在确保安全，保证质量的情况下，确保按期完工。第二节 管
17、理体系一、项目组织机构管理体系项目经理技术负责人项目副经理质检员施工员材料员资料员安全员二、项目管理人员第三节 施工计划一、施工进度计划本幕墙工程具有工期紧、作业危险、交叉作业多等特点，必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期和安全生产。进度计划见附表二、 材料进场计划根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。材料进场计划表序号使用部位材料名称规格数量进场日期备注1幕墙框架8#、10#槽钢、5#角钢190t按需分批进场2后置埋件300*250*8mm，250*50*8mm，320*80*8热镀锌钢板 25t按需分批进场3石材面板25mm花岗石
18、10000m2按需分批进场4幕墙工程五金、挂件、胶、化学锚栓等按需分批进场5幕墙工程后补零星材料按需进场工期方面根据土建中间验收情况而定，我公司已提前跟进，在材料、场地、设备准备及预备工作等方面也提前介入。三、设备计划主要施工设备及检测设备投入计划序号机械名称规格型号额定功率(KW)数量1电焊机BX350014102台钻1.563手电钻J1Z-AN-100.3564冲击钻HR22201.565手提石材切割机Z1E-SH05-1101.1206砂轮切割机2.247激光经纬仪DJD2-G28水准仪AL-20029高处作业电动吊篮ZLP630340第四节 施工现场布置一、施工平面布置原则1、在满足施
19、工的条件下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投入。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工场地布置加工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。三、平面管理原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条
20、例，实现施工平面科学、文明的管理。四、平面管理办法1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场按照标准设置五牌一图 。3、按照总体规划要求作好平面图，主要包括：（1）现场办公临建布置。（2）材料堆放场地布置。4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。5、平面管理1）办公区 现场办公室为土建总包提供的金属活动板房，食堂、卫生间等均为总包提供，安全文明施工服从总包管理。2）生活区职工宿舍由我公司自行在场外解决。五、材料堆放场地1、进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。2、现场构件
21、保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。3、材料堆放场地设置合理有效的消防设施，所有施工人员均会正确使用消防器材。4、场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。第五章 施工工艺技术第一节 石材幕墙施工方案本幕墙工程石材面板主要采用不锈钢干挂件连接。预埋板为300*250*8mm，支座采用10#(Q235B)热镀锌槽钢，立柱采用8#(Q235B)热镀锌槽钢，横梁采用5#(Q235B)热镀锌角钢，面板选用25mm外墙花岗岩。一、施工工艺工艺流程：放线定位立柱安装横梁安装防雷装置安装防火处理隐蔽验收石材板块安装清理注胶1、测量放线定位1）在施工前，应对建筑物设计
22、施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准线和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，对埋件位置进行复测，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。2）以基准线为基准：用
23、0.51.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。2、后置埋件安装（1）后置埋件时，采用300*250*8mm热镀锌钢板，M12*160化学锚栓连接。（2）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2水泥砂浆找平层，其强度符合要求时
24、，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。（3）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。3、金属骨架安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装立柱：先将立柱与支座用螺栓连接（支座采用10#槽钢），支座与埋件点焊，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂
25、直度。立柱采用8#镀锌槽钢。对验收合格的支座进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。（4）立柱安装应由下而上，先安装同立面两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。上下立柱间应留有不小于15mm缝隙，用标准块临时定位，上下立柱采用等强连接件，按设计要求连接，立柱固定后，取下柱间定位块。（5）安装横梁：按弹线位置，角码与立柱焊接，横梁采用5#镀锌角钢与角码栓接，当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。（6）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12镀锌
26、圆钢与龙骨埋件进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。（7）在面板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。（8）幕墙金属骨架三维可调，埋件与支座焊接，支座与立柱栓接，立柱与角码焊接，角码与横梁栓接。4、石材干挂钢架的防锈（1）槽钢立柱、角钢横梁及各类焊件、连接件均作除锈防腐处理，并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。（2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。（3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好因焊接而预留的涂刷部位，在焊后涂刷不得少于两遍。
27、（4）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使油漆漆堆积过量。5、石材板块安装（1）安装石材板之前，首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）石材安装应进行定位画线，确定石材板块在幕墙平面上的水平、垂直位置。（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐
28、渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。（5）石材开槽，每块石材板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽内深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6-7mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石材厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm，石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。（6）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，
29、完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。不锈钢挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格逢宽7mm，垂直分格逢宽5mm，并用标准块控制，保证分格逢一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。 石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向下1%，下口石材板向下3%，女儿墙上造型石材盖板向内坡3%。6、嵌胶封缝当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝(1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不
30、应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥。(2)清洁的溶剂可选用甲苯、二甲苯进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取。(3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护(胶带本身应粘贴平直)。(4)选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀,平整顺直。(5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在5-40度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm。(6)打完胶后要在
31、表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨、大风天气。(7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。7、清洗、保护(1)施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。(2)待石材板面完全高燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干(要求5面或6面养护的石材可以施工前做养护)，24小时即可。(3)石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏
32、石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。(4)防止石材表面渗透污染 ,避免碰撞石材。.(5)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。二、质量要求1、干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量、和等级，应符合设计要求,应具备产品合格证明及检验报告。石材表面应平整、洁净、无污染、缺损、裂痕，颜色和花纹应协调一致,无明显色差、修痕。2、放线时误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。3、干挂石材主体结构连接的预埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。预埋件标高偏差不得大于10mm，位置偏差不大于20mm。4、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱
33、与横梁的连接、挂件与横梁的连接、挂件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，焊接处应按设计要求进行施工，焊接时应做好防火、防污染其他材料的保护，焊接结束后应对焊渣进行清理，并对焊点做好防腐处理，焊接强度应满足设计要求。(主要受力处应进行周边满焊且焊缝高度不小于6mm)。5、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。6、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕
34、墙宽度大于35m时，不应大于7mm。7、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。8、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（JGJ133-2001-7.3.6）9、幕墙安装允许偏差（JGJ133-2001-7.3.7）10、钢龙骨架连接处的二次防腐处理必须到位.11、干挂石材的板缝注胶应饱满、密实、连续、无气泡、板缝宽度满足设计要求:板缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.胶应在保质期内使用,密封胶厚度应不小于3.5mm。三、石材幕墙施工过程质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格
35、等缺陷。我们建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。1、一级控制网：主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。2、二级控制网：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，根据弹好的线安装，次龙骨安装中，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。3、三级控
36、制网：石材面板安装，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板引路的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工的效果不断改进提高施工工艺。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材幕墙质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。四、成品保护1、运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。2、在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。3、
37、吊篮施工，应采取措施防碰损墙面石材。4、应防止胶、油漆、油渍等对石材表面污染。第二节 幕墙防火、防雷施工要求1、幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙防火封堵应符合规范要求；无窗槛墙幕墙每层楼板外沿设置的实体裙墙，其高度应满足规范要求；幕墙与实体墙面洞口间缝隙应采用防火保温材料填嵌。2、本工程石材幕墙每三层层间楼板，幕墙与横向隔墙间的缝隙，采用不燃材料岩棉或矿棉加以隔断，厚度不小于100mm，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带，防止串烟。3、幕墙骨架与主体结构水平均压环的连接，形成防雷通路；兼有防雷功能的幕墙压顶板的构造应符合规范要求，与主
38、体结构防雷系统可靠连接；幕墙金属框架防雷连接的检验指标应符合规范要求。4、本工程大面积使用石材，属重要防雷建筑，每3层设均压环，预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙立柱连接，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成不大于10*10米的防侧雷网络，达到有效防雷的目的。第三节 外墙保温施工方案一、施工准备（一）基层准备：1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度
39、影响。3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。（二）技术准备：1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。（三）材料准备：保温工程施工应指定专人负责材料配制。1.界面砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5
40、分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。2.玻化微珠复合砂浆配制配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。3.抗裂砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使
41、用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。4.注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。（四）人员准备：为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。（五）施工机具准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。二、施
42、工方案（一）外墙保温系统结构简图（二）施工工艺流程配保温砂浆抹保温砂浆配界面砂浆配抗裂砂浆配保温砂浆抹抗裂砂浆，压入网格布后第二遍抗裂砂浆饰面层施工批刮界面砂浆做灰饼，护角，冲筋吊垂直线、套方、弹控制线基层墙面处理（三）界面砂浆施工基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。（四）保温砂浆施工保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰24
43、小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。（五）抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工
44、配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水
45、搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。三、质量检验（一）保证项目1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层
46、、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。（二）基本项目1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3.允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层1立面垂直度33用2m托线板检查2表面平整度33用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直度33用2m托线板检查4阴阳角方正33用20cm方尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查四、安全措施1.建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。2.上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上