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1、空调通风设备安装施工方案1、设备开箱检查：我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。 风冷模块机组、循环水泵进出水管上均安装KXT-（II）型可曲挠橡胶软接头；所有水泵基础参照98S2水泵减震机座制作安装；风冷模块机组基础按照生产厂家要求施工安装。2、设备运输见本施工组织设计之“1.9设备吊装运输方案”3、风冷模
2、块机组的安装（1）严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91SB6图集99111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。（4） 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）空调机组水封 混凝土基础台座 （5）风冷模块机组安装于混凝土基础上，安装应符合原厂说明书的要求（见上图）。（6）风冷模块机组按照厂家说明
3、书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。（7）现场组装的（组合式）空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标（GB5024397）。4、风机盘管的安装（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；（4）供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；（5）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；5、水泵的安装（1）首先应检查水泵安装基础的尺
4、寸、位置和标高，应符合工程设计要求；（2）水泵开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；（3）分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不
5、应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；（7）泵试运转前，应检查下列项目：a、电机的转向应与泵的转向相符；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活、无异常现象；（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；（9）泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不应
6、高于70；滚动轴承的温度不应高于80；e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。7、 水箱安装（1）空调膨胀水箱为玻璃钢水箱，现场组装、安装，材质及施工工艺必须达到设计及规范要求；（2）箱安装完毕后，做满水实验，不渗不漏，必须达到设计及规范要求为合格。1.4 风口安装 （1）在选择散流器、格栅风口和调风器时均应仔细考虑，使其达到较好的气流分送效果和产生最低噪声。 （2）装设在风机出口附近及经过要求低噪音区域的风管道弯头内壁，必须镶以25mm厚，32kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维衬里。有关消声衬里应在管弯的两端同时伸延不少于 3米。