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1、全民健身活动中心工程装饰装修工程施工方案第一节 楼地面本标工程范围内楼地面种类有水泥地面(砼垫层)、防潮水泥地面、防滑(釉质)地砖楼地面、橡胶地面、木地板地面等。1、水泥地面施工方法素填土及碎石垫层采用手推车、翻斗车运料，手扶振动碾或蛙夯分层夯实；垫层砼现场搅拌机拌和，翻斗车或手推车运料，人工摊铺、刮杠刮平，平板振动器振实，木抹搓毛；水泥砂浆面层木、铁抹压实、压光。工艺流程抄标高、墙上弹标高线基底夯实浇筑砼垫层清表、浇水湿润基层标筋、找坡刷素水泥浆铺砂浆抹平、压光养护。施工要点素土填前先做土工试验和轻型击实试验，确定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用环刀法测定密实度。砼垫层标高要符合设计要求
2、并振捣密实地面抹灰前在墙上弹基准线，标高100cm；做标筋控制面层厚度(1：2水泥砂浆、宽810cm)；铺抹面层前基层先浇水湿润，并刷素水泥浆结合层，随刷随抹；砂浆随铺随用木抹拍实，短木杠刮平，木抹压平、铁抹压光；压光三遍成活，分别在铺抹时、初凝时及终凝前；48h后开始养护，铺锯末洒水，不少于7d。2、防潮水泥地面施工方法素填土、碎石及砼垫层同上；防潮层由专业人员用专业工具施工；面层细石砼集中搅拌，翻斗车或手推车运输，人工摊铺、刮杠刮平，平板振动器振实，铁抹压实、抹光。工艺流程抄标高、墙上弹标高线基底夯实浇筑砼垫层铺抹水泥砂浆找平层聚氨脂涂膜防潮层豆粒砂结合层浇筑细石砼撒水泥黄砂压实、抹光养护
3、。施工要点素土填前先做土工试验和轻型击实试验，确定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用环刀法测定密实度。砼垫层标高要符合设计要求并振捣密实。水泥砂浆找平层表面要糙面平整，无酥松、起皮、起砂现象。聚氨脂涂膜防潮层(1.51.8mm厚)在砂浆找平层干燥后，刷涂三遍成活，面层涂刷后随即均匀撒布豆粒砂结合层。细石砼用中粗砂，碎石粒径15mm，含泥量小于2%；施作细石砼时，按标志筋刮平拍实，稍待收水后即用铁皮抹预压至表面平整无石子；进一步收水后，用铁滚筒压至表面泛浆；抹光三遍成活，在终凝前完成，达到表面色泽一致、光滑无抹子印。铺设1d后铺锯末洒水养护，保持湿润7d以上。3、 地面铺砖施工 一）准备工作1
4、材料水泥：325 号、425 号白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用合色水泥浆；墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线；穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实；设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续；安装好门框，并用木板或铁皮保护；二）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mmXl20mmX50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用6钢盘焊接K6 一K8 合金钢片)、钢片刀、拨板(200mmX70mmXlmm)、小型台式砂轮与提式切割机。三）
5、施工方法施工工艺：基层清理标筋刷水泥素浆铺结层砂浆弹线铺块板压平拨缝嵌缝养护1基层清理：基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净，用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。对于楼地面的基体表面，应提前一天浇水。2标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度05一1。3刷水泥素浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0405的水泥素浆，随刷随铺1：3(体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在35cm 以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮
6、尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。4、弹线：抛光砖弹线分格：根据设计要求和抛光砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。其他块板：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。5、铺块板：铺贴前将选配好的块板砖(抛光砖除外)清洗干净后，放入清水中浸泡23h，然后取出晾干备用。抛光砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷子弹水后立即铺贴抛光砖(抛光
7、砖背面也要刷水湿润)。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开用开刀调整。其他块板：按定位线的位置铺贴用1：2 的水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。6压平拨缝每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min 左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使
8、缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在56h 内完成。7嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止8地面铺贴24h 后，应铺锯木屑等清理，4-5d 后方准上人。4、防滑(釉质)地砖楼地面施工方法人工用专用工具(墨斗线、角尺、水平尺、橡皮锤、木抹刀等)施工。工艺流程材料检查基层处理测量放线选砖浸泡贴砖擦缝保护。施工要点地砖的品种、规格及颜色应符合设计要求，质量应符合有关标准；基层贴前要清理干净并充分湿润；弹十字中心线，放样分砖，预留2mm缝隙；安放标
9、准块，角尺及水平尺找平找正；选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向；地砖事先浸水阴干备用；刷素水泥浆，随贴随刷；铺贴时拉线，严格控制好每排砖的平整度和线条；转角处要裁口整齐，正面压侧面，避开视线；勾缝水泥要密实且低于砖平面，上下左右通顺，无凸起、翘曲；转角方正，预先排砖；铺好的砖要及时进行初验，检查是否有空鼓现象；贴好的地砖要养护7d(铺湿锯末)以上，并注意保护好成品。5、实木复合地板面层一）材料要求1衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。2实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺
10、寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。3踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。4其他材料：防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50-100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。二)主要机具 小电锯、小电刨、手提钻、手锯、气泵、气枪、单线刨、锤子、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三)作业条件1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足建筑地面工程施工
11、质量验收规范GB50209-2002的规定。3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。4门窗玻璃应提前装好。5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。7弹好+500mm水平线。四)操作工艺(一)工艺流程：在楼、地面上弹好位置线及标高地板安装铺泡沫底垫弹线检查水电管线安装(二)实木复合地板铺设： 实木复合地板直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四
12、周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8-l0mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm1000mm（厚宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10-20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂
13、胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80-100mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人，待胶干透后木楔子取出。(五)踢脚板安装： 踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔1m钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔），再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板
14、交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上）。6、橡胶地板施工 1）所需工具 1、电动工具：干式地表打磨机、手提式打磨机、大功率吸尘机、电钻（配专用搅拌头）等。 2、一般工具：滚筒、大桶、量水桶、自流平子母刮板、自流平放气滚筒、钉鞋、50kg钢压辊轮、手压小辊轮、锯齿刮胶刀、割刀、钩刀、钢直尺2）地坪检测 1、室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，不建议在5摄氏度以下或30摄氏度以上施工。相对空气湿度应保持在20-75%。基层应干燥，含水率应小于3% 。基层表面硬度不低于1.2兆帕。 2、基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹
15、纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。 3、基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。 4、检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 3）地坪处理 用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。 对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。 用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。 自流平找平 1、底涂（在涂底涂之前，必须测试含水率，且含水率应在3%以下）。底涂是自流平地面与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。 2、按照厂家的说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。 3、施工时将自流平水泥按照规定
16、的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，注意应边倾倒边用配专用搅拌头的电钻搅拌，搅拌至均匀无结块至可流动稀糊状后，静置23分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟即可使用。 4、将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求；如设计厚度小于4毫米，须用专用的齿刮板进行批刮。 5、随后施工人员应穿上专用的钉鞋进入施工地面，用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。 6、施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。1-2天后即可进行橡胶地板的铺设。 4）地板铺设 1、橡胶地板运至现场后，应于现场放
17、置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 2、橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，一般要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面即可。 3、自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。 对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。 4、涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜）， 开始铺设橡胶地板。进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。 5、用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来
18、回辊压，将空气排出，这有助于橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。6、铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。7、散水、踏步、坡道(1)砼散水(坡道)施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按612m间距设置
19、伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。(2)踏步本工程设计为砼花岗岩贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面，夯填碎石，按台阶基层砼设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砼，最后安装花岗石板贴面。第二节 门窗安装木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12。1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打12 深坑，防止变形，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架
20、时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3天以上。1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条
21、留透气孔。2、安装工艺流程：2.1弹线找规矩决定门窗安装位置决定安装高度掩扇、门框安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口， 即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出5060mm(每边留2530mm)。2.3 安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件， 间距不大于500mm，按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框装入洞内校正，用木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.30.5mm。2.4 门扇安装：2.4.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格
22、。2.4.2 用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。2.4.3 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装闭门器。2.5 小五金安装2.5.1 合页铰距门扇上下端宜取门高的1l0，安装后应开启灵活。2.5.2 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.8 倍。2.5.3 门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般高地0.9 至1.05 米为宜。3、技术措施、质量控制与检验措施：3.1 粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整
23、，牢固粘贴的饰面板不得脱层。3.1.1 饰面板如用钉子固定，钉距为80150 毫米，钉长为2530 毫米，钉帽应进入板面0.51 毫米，当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，并将末沉的钉头打进夹板中。3.1.2 饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。3.1.3 饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。3.1.4 门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚度。3.1.5 门扇与门套间的缝隙应，哈当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。3.1.6 合页铰应平整，
24、合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的13 拧入深度不得小于23，拧时不得倾斜；同时应注意拧是螺丝数。4、质量标准：4.1 门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。4.2 门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。4.3 门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。4.4 门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。4.5 门扇装拼时的台架应注意平整,堆放平稳，垫木距离适当,以防门扇翘曲。4.6 门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。4.7 木门安装允许偏差：见下表4.8 门套制安位置必须符合设计
25、要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。4.9 门套与墙体间填塞饱满、均匀。4.10 门扇安装：刨面平滑：开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（）允许偏差（）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差用钢尺检查门窗槽口对角线长度差用垂直检测尺检查门窗框的正、侧面垂直度用钢直尺和塞尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差用塞尺检查门窗扇对口缝用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝门窗扇与上框间留缝窗扇与下框间留缝门扇与下框间留缝双层门窗内外框间距用钢尺检查无下框时门扇与地面门间外门用塞尺检查内门隙缝卫生间门812810厂房大门全玻璃地弹门施工方法
26、和技术措施一)施工准备1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰施工也应已经完毕。门框顶部的玻璃安装限位槽已留出(图1)，其限位槽的宽度应大于所用玻璃厚度24rnm，槽深1020mm。图1 顶部门框玻璃限位槽构造3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线.二)施工常用机具玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻三)施工方法裁割玻璃固定部分安装裁割
27、玻璃注胶封口(1)裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小23mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸35mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。(2)固定底托不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上(图2)。图2 底部木底托构造做法如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。(3)安装玻璃板
28、用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内(图3)。图3 玻璃门框柱与玻璃板安装的构造关系在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。(4)注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝
29、隙端(图4)。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，棉布擦净胶迹。图4 注胶封口操作示意门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有23mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。划线确定门扇高度固定门扇上下横档门扇定位安装拉手2活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。(1)划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接
30、板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。(2)确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节(图2-6-11)。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。(3)固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小木条、
31、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（4）门扇定位进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动88使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。(5)安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃
32、贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。第三节 内墙装饰本标工程范围内内墙及顶棚饰面种类有混合砂浆基层、乳胶漆饰面、瓷砖贴面1、墙面抹灰(1)抹灰(基层)施工方法人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。工艺流程材料检查基层处理测量放线挂线贴饼冲筋抹灰养护检查修整。施工要点墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰
33、完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。2、乳胶漆饰面施工方法以喷涂为主，细部刷涂。工艺流程材料检查基层找平地面等成品保护批腻子找平打磨喷(刷)涂料成品保护。施工要点基层龄期砼要在1个月以上，砂浆要在7天以上；涂料成膜温度、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品（如：吊顶、门窗、开关盒等）采取遮盖防污染。喷涂料34遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。3、墙面贴瓷砖施工方法人工用专用工具(切割机
34、、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线等)施工。工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖勾缝擦缝。施工要点施工前，对面砖全面检查，分层、分段、分部位使用，保证在同一部位不使用色泽不同的面砖；基层表面要平整而粗糙，平整度及垂直度符合规范要求；墙面弹线分格，横竖缝1mm，大面排整砖，同一墙面上横、竖排列不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位、窗间墙和阴角处，并注意对称、一致；挂线贴砖；面砖使用前清水浸泡2h以上，阴干使用；由上而下分层回旋式粘贴，先大面，后阴阳角；突出物、管线穿过部位支撑处整砖套割，突出墙边缘厚度一致；竹签划缝，白水泥浆勾缝。 第四节
35、 轻钢龙骨吊顶施工 1、 石膏板吊顶 1）施工顺序 弹线安装吊杆安装龙骨及配件校平隐检安装罩面石膏板2）操作要点 （1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm. （2）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900-1200mm.吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。（3）吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻8孔，与钢筋混凝土板上8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。（4）安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚
36、起拱高度不小于房间短向跨度的1200.（5）次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。（6）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。 （7）采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸（500或600见方）放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在矿棉板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。（8）施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、
37、图案的整体性。9） 安装石膏板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。第五节 铝扣板吊顶1）施工作业的相关条件：1. 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。2. 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。3. 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。4. 顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。5. 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。2）施工工艺1.工艺流程：隐检弹线 安装龙骨安装吊筋 吊顶水电管线安
38、装 安装铝扣板饰面清理 3）技术措施：（1） 弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端 头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：（3） 安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在9001200mm范围内。
39、安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4） 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔，并用圆钉固定25*25喷塑龙骨，圆钉间距不大于300mm，或采用钢钉固定，其间距不得大于300mm，要求边龙骨安装前墙面抹灰、贴砖，找平后进行。（5） 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。（6）安装铝扣板：顶棚铝扣板（3003006 mm），铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝钉直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm300mm。安装详图如下：（6） 清理：铝扣板安装完后，需用布把板面擦试干净，不得有污物及手印等。