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1、钢结构厂房钢结构制作施工方案1、钢结构制作工艺流程详图转化原材料除锈并涂车间底漆下料（变截面）H型钢组装检验（变截面）H型钢焊接检验矫正节点板钻孔节点板、肋板组装检验焊接矫正成品钻孔检验防腐检验编号检验包装出厂2、钢结构详图转化制作前必须进行详图深化设计及工艺加工设计，方能进行批量加工，详图深化设计根据原设计图所提供的节点进行，并将图纸递交设计确认后方能进行施工。详图设计必须给出完整的明确的加工尺寸和数据以及各种制作和焊缝符号。节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。详图设计采用详图CAD辅助设计的专
2、用软件进行，构件深化详图包括：（1）构件细部、重量表、构件编号（2）螺栓连接，焊接标记、坡口形式（3）加工、安装所必须具有的尺寸（4）方向、构件的对称和相同标记（5）轴线号及相对应的轴线位置。根据施工详图编制工艺流程图，设计工装、夹具、胎架等有关技术文件。3、钢结构制作的总体要求3.1本工程结构形式为单层门式刚架结构系统,双坡彩钢板屋面。本工程主结构钢材采用Q345B,次结构采用Q235B。钢构件制作采用现代化专用焊接H型钢生产线加工。主框架采用10.9级大六角头高强螺栓连接；焊条选用符合Q345:E50系列；钢柱和钢梁的对接焊缝采用完全熔透的坡口对接焊缝，焊缝质量等级为二级，其余均为三级焊缝
3、；钢构件除锈等级为Sa2.5级。主体钢结构地脚螺栓材质为Q235。3.2本工程钢构件制作及彩色压型板制作全部采用工厂化生产，制作完成后，将构件根据安装进度要求分批运至现场进行安装。3.3焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见表3.3-1。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。 焊材选用表 表3.3-1 钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊E5015(4、5)GB/T51181995埋弧焊焊丝：H08MnA(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999
4、气体保护焊ER50-2，1.2GB/ T81101995Q235钢手工焊E4303GB/T51171995埋弧焊焊丝H08A(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER5-6，1.2GB/T81101995严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附：焊条、焊剂烘干温度,见下表3.3-2）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。领用的焊条要放在保温桶内保存，下班时剩余焊条退回保温箱。4、钢结构制作主要工艺要点4.1施工准备材料选用：A.钢结构工程所用的钢材，应附有钢材质量证明书，各项指标应达到设计文件的
5、要求。B.钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。 焊剂烘干温度表 表3.3-2名称烘干温度烘干时间（小时）备注E501530040012保温箱贮存温度80100E430310015012HJ4311502002C.保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。D.涂装材料应具有质量证明书，并符合国家有关规定和设计要求。试验项目对质量有疑义的钢材或对合同有特殊要求的钢材，必须分规格按标准进行复验。设备选用A.选择合适的施工机械及检测设备，施工机械设备的主要性能参数要
6、能满足施工工艺的需要和保证质量的要求。B.本工程所使用的检测设备必须经计量鉴定单位验证合格，且在有效期内。4.2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。4.3下料钢板下料数控多头自动切割机下料。此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm检查钢材质量证明
7、书和复试报告，型号、规格。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4.4组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成
8、型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。构件组立和成型过程，在端板的组装时应考虑跨间钢架梁的总体起拱要求。4.5焊接焊接工艺：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。4.6制孔采用设备：钻孔机质量检验标准，螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。4.7矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，
9、应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。4.8除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.9油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。4.10运输构件在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用油漆标注于构件的规定部位，以便安装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。