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1、污水处理厂EPC工程施工技术方案一、项目实施过程中重点、难点应对方案及详细分析1、本工程重难点分析本项目主要包括：工程的地质勘察、设计、图纸审查（包括方案设计、初步设计、概算编制、施工图设计、施工图预算编制、竣工图编制）、设备采购、施工、安装调试、配合竣工验收，以及验收合格后包括设备运营管理人员培训售后服务、缺陷责任期内的服务，并包括所有建设手续的办理。难重点主要表现在以下几个方面：1）确保实现工期目标的分析及技术措施。2）确保基坑稳定的技术措施。3）施工期间环境保护措施。4）混凝土池体结构施工重难点及技术措施。5）冬雨季（台汛）及高温施工技术措施。2、确保实现工期目标的分析及技术措施本工程工
2、程量较大，工程施工时涉及内容较多，任务重，为确保总工期和节点工期，拟采取如下措施：1）组建高效精干的项目经理部，抽调长期从事类似工程施工，具有丰富施工经验的人员担任项目经理，技术负责人也将由具有扎实理论基础和丰富实践经验的人员担任，项目经理部将根据工程实际情况，因地制宜，针对工程重点提前编制施工方案，做好各项准备，在施工的各个阶段制定相应得措施与制度，确保本标段土建工程的顺利实施。2）在项目开工前，进行施工进度管理，严格按网络计划图组织施工，根据网络计划图合理编制总体、年度、季度、月、周施工进度计划，细化每道作业到日工作量，以日保周、周保月、月保季度、季度保年度、年度保总体工程进度计划。抓住大
3、干黄金季节，开展动员大会，确立大干目标，统筹落实。3）施工前通过公司内部调配管道及土建施工队伍，制定科学、可靠的施工组织设计，认真做好工程的统筹、计划及调整工作，确保工期。4）加强内外部日常工作协作，特别是与管线、交管等部门的协调沟通，争取尽早场地移交、尽快完成交通疏解，力争早日开工。5）多工序同时施工：采用“见缝插针”的办法，尽量充分利用场地和各工序之间衔接的时间差，力争多开工序以达到缩短工期的目的。6）调入充足资源是确保工期的关键，本标段拟投入充足的施工机械设备、足够的施工人员进行施工，同时足够的生产资金也是确保节点工期顺利实现的必备条件。3、确保基坑稳定的技术措施本工程部分单体基坑面积较
4、大，深度也较深，且厂区范围内基坑较多，开挖跨度时间较长，局部地质条件较差，因此确保基坑稳定是本工程安全工作的一个重点。对于深度较深的基坑（超过5米），待设计方给出具体的基坑围护方案后再根据设计方案编制详细的深基坑施工专项方案，经过专家论证后按方案进行实施。1）确保围护结构的质量围护结构的抗侧压能力、抗渗能力、插入比是基坑稳定的关键，施工过程中我们将对围护结构质量进行严格的检测和控制，确保围护结构的质量。2）处理好开挖和支撑的关系在开挖过程中掌握好“分层、对称、平衡、限时”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超”的原则，严格按照“时空效应原理”组织施工。3）及时施作垫层、底板封闭土体。尽早形成支撑受力体
5、系。基坑开挖到底后应及时进行垫层混凝土封底，缩短土体暴露时间，并在最短的时间内将结构底板施作完毕，形成基坑支撑体系，增强基坑安全。4）处理好安、拆支撑和结构混凝土施工的关系结构钢筋混凝土按照底板、下边墙、中板、上边墙、顶板的顺序从下至上逐层施工。5）加强监测，及时反馈信息指导施工“监测是施工的眼睛”，基坑施工的全过程都必须按照设计要求进行监测，以便及时发现问题及时处理，将事故制止在萌芽状态。在雨季等特殊施工情况加强监测频率，确保基坑和周边环境的安全。6）编制“基坑施工应急预案”，备好应急物资，做到有备无患为了确保基坑施工的安全，做到万无一失，我们还要编制十分详尽的“基坑施工应急预案”，备好各种
6、应急物资，成立抢险应急分队，时常组织抢险演练，做到有备无患。一旦发生险情时便可以做到“发现早，反应快，处理及时”，把损失降低到最小。4、施工期间环境保护措施根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定泥浆或固体废弃物处理、处置方案，城市生态保护方案等，通过审核后实施。1）噪声污染控制措施、施工场地噪音控制标准按建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）要求执行。、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，尽量避开居民休息时间，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响
7、，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。、在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。、施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。、施工现场的电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声设备搭设封闭式机棚，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。、承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。、禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。2）大气污染
8、控制措施、施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、砂、石、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气的污染。、遇有四级风以上天气不得进行土方回填、运转以及其他可能产生扬尘污染的施工。、严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾杂物，保持工作和生活环境的整洁。、施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。、在作业面内安装空气监测
9、安全装置；报警系统及灭火装置。、对工地内周边的道路安排专人清扫，及时清楚洒落的尘土沙石。3）水污染控制措施、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。、根据施工地区排水网的走向和过载能力，根据与市政有关部门的协调，选择合适的排口位置和排放方式。废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准。、现场存放油料的库房，进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。、食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责
10、定期掏油，防止污染。、生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入市政排水管网，而不得直接排入施工场地外。4）自然环境保护、施工场地采用硬式围蔽，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围蔽封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。、场地出口设洗车槽，并派专门人员对所有出场地的车辆进行冲洗，对运碴车辆装碴土时渣土的高度低于车梆10cm并用苫布等覆盖，以防落土掉碴污染道路，影响环境。、配备一至两辆洒水车，24小时不得离开现场，每天安排洒水6次以上，以防止扬尘对周边居民及单位的生活生产产生影响。、落实“门前三包”责任制，
11、保持施工区和生活区的环境卫生。、工程车辆的行驶路线和时间严格遵守交管部门要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。、燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。、施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消纳地点。、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。、对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。、弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。、对施工场地内需拆除的既有建筑物，其拆除物应尽可能
12、地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。5、混凝土池体结构施工重难点及技术措施1）混凝土防裂及耐久性分析与技术方案本工程多数池体抗渗等级较高，主体结构宜采用以耐久性为目的、掺入微膨胀剂的特点，具有低水胶比的高性能防水混凝土。为保障防水混凝土的质量，须从以下几个方面采取措施：、防水混凝土选材a、水泥优先选用水化热较低的水泥品种，由于水化热过大会使混凝土收缩大、微结构不良，所以减少水泥的水化热对降低混凝土的渗透性有重要意义，如中低热硅酸盐水泥。根据我单位的经验以及目前就水泥强度对混凝土抗渗性的共识，即较高强
13、度的水泥不一定能配制出高耐久性混凝土。b、粗骨料骨料必须选用密实坚硬，形状整齐，不得采用多孔疏松的石子。c、细骨料（砂）细骨料选用坚实中粗砂，含泥量要小于3%，泥块不得呈块状或包裹于砂子表面。其细度模数2.76左右，通过0.315mm筛孔的砂应少于15%，砂率控制在4244%左右。它比采用细砂每立方混凝土减少用水量15kg左右。可有效减少混凝土收缩，避免孔隙出现。d、水采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。一般饮用水或天然洁净水可以采用。e、防水混凝土的外加剂减水剂对提高混凝土抗渗性及耐久性的作用非常显著，减水剂加入混凝土拌和料中，可在保证密实成型
14、的前提下降低混凝土的水胶比，从而降低硬化混凝土的渗透性。根据招标文件要求，结构防水混凝土掺加高效减水剂（减水率20%）。在普通混凝土中掺入膨胀剂可以配置补偿收缩混凝土，膨胀剂在补偿收缩的同时会提高混凝土的密实性，从而降低混凝土抗渗性，根据招标文件要求，顶板与顶板一次浇筑的侧墙防水混凝土应掺加具有补偿收缩功能的膨胀防水剂。选择和使用外加剂应注意下列各点：熟悉外加剂生产厂提供的技术资料，以及产品说明书。以工程实际所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配比，结合现场施工条件（施工方法、施工温度等）的要求，进行模拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用。参考防水混凝土配合比的技术参数，通
15、过试验求得外加剂得最佳掺量。加强施工管理，严格遵循外加剂掺量和使用注意事项。随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证混凝土施工质量。按有关规定做好外加剂的制备、储存和使用。选用外加剂应进行经济效益分析，根据工程实际情况，做多方案比较，选择技术经济全面合理的方案。、防水混凝土配合比控制用于本工程的防水混凝土配合比的各项技术参数不以各项技术参数限制值组成，而是在参数限值范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。a、水胶比根据招标文件要求及以往施工经验，确定水胶比，并严格控制最大用水量。b、砂率选择适宜的砂率，以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，
16、增加密实度，提高抗渗性。c、坍落度工程混凝土全部采用泵送商品混凝土，坍落度亦不宜过小，故在施工中，通过对外加剂的调节来改善混凝土的和易性和可泵性，尽量将混凝土坍落度控制在合理范围内。d、灰砂比根据工程实际情况与以往施工实践经验选定灰砂比。、结构自防水混凝土浇捣施工措施防水混凝土的施工，必须注意每一个环节的施工质量，堵塞一切可能造成渗漏的隐患，特别注意保证缝孔处的施工质量。合理地设计仅仅是达到工程防水的前提，而严格掌握施工要求是地下工程防水成败的关键。a、对施工中的主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范进行施工，同时必须事先做好充分准备。确定最佳施工方案，做好技术交底，
17、明确岗位责任，对原材料要认真检查并妥善保管。b、基坑的排水和垫层施工。防水混凝土在终凝前严禁被水浸泡，否则会影响正常硬化，降低强度和抗渗性。c、模板固定和钢筋固定。模板必须支撑牢固，拼缝严密，表面平整，吸水性要小。浇筑成型的混凝土不应有变形或漏浆。保护层必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆板做垫块，严禁用钢筋充当保护层垫块，防止地下水沿钢筋垫块浸入。d、防水混凝土搅拌：防水混凝土配料必须按配合比准确称量，外加剂应均匀掺在拌合水中再加入搅拌机内，必须采用机械搅拌，根据外加剂要求，确定搅拌时间。e、防水混凝土运输：防水混凝土在运输过程中不能有漏浆和离析，及坍落度、含气量损失。当产生离析泌水现象时，应
18、在入模前重拌。雨季和冬季运输混凝土时，应用带盖的容器。在高温季节施工前，要注意坍落度的损失，产生干燥收缩现象。f、防水混凝土浇筑：浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板，浇筑时，若入模高度超过3m，则必须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。g、防水混凝土振捣：施工时的振捣是保证混凝土密实性。浇筑时，必须分层进行，按顺序振捣。采用插入式振捣器时，分层厚度不宜超过300400mm；用平板振捣器时，分层厚度不超过200mm。分层浇筑的时间间隔一般不超过2h，以免出现冷缝，振捣做到不漏振、欠振，又不重振、多振。振捣时间控制在1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡
19、为止。振捣器的插入间距不得大于500mm，并且贯入下层不小于50mm。8）、防水混凝土养护防水混凝土的养护必须充分重视，因为混凝土早期脱水或养护过程缺水，抗渗性将大幅度降低。特别是前7天的养护更为重要，养护时间不少于14天，浇水养护次数应能保持混凝土充分湿润，并用湿草袋或薄膜覆盖混凝土的表面，避免暴晒。i、拆模防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，防水混凝土不宜过早拆模，拆模过早等于养护不良，也会导致开裂，降低抗渗能力，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的75%。拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度之差不得超过15，防止混凝土表面出现裂缝。夏季拆模时间以早、晚为宜，避开中午或
20、温度最高的时段。2）大体积混凝土施工技术方案主要从原材料选用控制、混凝土施工、养护与温度监测方面进行控制。、原材料选定a、水泥拟采用普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥相比，水化热较后者要大，但经计算其水化热值能够满足施工需要，所配制的混凝土和矿渣水泥相比，耐久性要好，且用普通硅酸盐水泥配制的混泥土拆模后混凝土表面光泽均匀，外观较好。b、粗骨料混凝土的粗骨料粒径愈大，则总表面积愈小，混凝土的需水量也愈小，则愈节约水泥，但最大粒径过大，混凝土的稠度就低，易发生离析。综合考虑并结合原材料的地域性，拟采用级级配的碎石，分别为519mm和1926.5mm，采用级级配时，如遇泌水情况，增强了粗骨料级
21、配调整的可操作性。在大体积混凝土中，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。为此，我项目分部严格控制粗骨料含泥量不大于5。c、细骨料水泥用量减少，则水用量减少，在保证砂率的情况下，应当降低砂的比表面积，因此我项目分部使用中粗砂，其细度模数在2.73.1之间，并控制其含泥量不大于1。d、水拌制和养护混凝土用水均采用饮用水。e、粉煤灰掺和料主要是级粉煤灰，掺加粉煤灰代替水泥可降低水化热，降低混凝土的绝对升温值。f、外加剂外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂。掺入外加剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量
22、，节约水泥，从而降低水化热。本工程水池等构筑物的主体结构砼设计要求达到P6抗渗砼标准，因此，除选择一家砼供应质量稳定的商品砼厂家外，拟在商品砼生产加工的原材料中添加WG-HEA、WG-CMA外加剂及LS-801F高效减水剂，使商品砼的坍落度、和易性等得到改善，对防止大体积开裂将起到重要作用。、砼配合比选定混凝土配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定。在保证混凝土具有良好工作性能的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂
23、）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉性能的抗裂混凝土。遵循以上原则，在选定配合比时的具体原则如下：a、在保证混凝土强度的条件下，掺入粉煤灰来降低水泥水化热，粉煤灰的质量等级应不低于级。b、混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，有掺合料的混凝土水泥量可适当降低但不宜低于260kg/m3，水泥用量根据试验室试配确定。c、水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量在170kg/m3左右。d、砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1：2l：2.5。e、混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。f、混凝土的初凝控制在4h左右。g、冬季
24、施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度。、混凝土搅拌本工程拟采用商品砼，但混凝土的制作仍是质量控制的一个重要环节，拟经常性派技术人员进驻商品砼生产厂家进行质量监督检查。生产过程中主要控制检查以下几个环节：a、拌制过程中为减小称量偏差，须制定严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。b、在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并采用拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低
25、混凝土的浇筑温度。c、在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水进行加热，混凝土搅拌时间较常温延长50。、混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量根据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素决定，一般要求间隔时间不大于30min。由于混凝土在运输过程中可能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象，运到现场混凝土的和易性、坍落度随时检查。并且搅拌站与施工现场建立了密切的联系，防止意外发生。、混凝土浇筑a、浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。b、混凝土浇筑时，为防止混凝土离析我们采用串筒施工，底节串筒下口距浇筑部
26、位不大于2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m（串筒由本项目分部自行设计制作）混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。c、混凝土浇筑速度根据实际情况决定，一般控制在1.0m/h。d、混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在1.5小时以内。e、混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土）。插入试
27、振捣器的移动间距为30cm50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当采用泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。f、浇筑混凝土面出现泌水时，及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。g、冬季进行混凝土施工时，需要控制混凝土入模温度的高低。我们要求冬季混凝土的入模温度不低于5。、混凝土温度控制及养护a、当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25。具体措施可根据实际情况，采取埋设循环水系统、降
28、低骨料温度、掺入冰块降低砼温度等措施。b、养护是大体积混凝土施工的关键环节，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。夏季施工当气温高于30时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。模板拆除后，安装自喷淋管，实施喷淋养护。冬季当天气当气温在510之间时，对拆模后的外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在05之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。3）池体特殊部位防渗分析及
29、技术方案、该工程的质量通病主要是防水混凝土的渗漏水问题。可能出现渗漏水的部位有：a、伸缩缝处；b、临时施工缝接槎处；c、穿墙刚性套管的四周；d、支模的吊模板的下部；e、局部节点钢筋稠密处；f、对拉螺栓的部位；g、接缝混凝土。h、顶板开孔位置；、针对上述可能出现的问题做出如下预防技术措施：a、伸缩缝伸缩缝止水带必须严格按图纸设计的固定方式加以固定，缝处支模必须牢固不能出胀模和灰浆不饱满。第二次浇筑混凝土前必须固定填缝板和止水带，认真振捣，使之混凝土充分满实。b、临时施工缝接槎处临时施工缝必须在施工前设定，而且做好钢板止水板，预先放置，做到有备而来，不可以在浇筑混凝土时随意留置。施工缝的留置位置一
30、定要符合规范要求和设计要求，并满足施工要求。施工缝第二次接槎时，必须认真清理接槎的余灰、杂物，用水冲洗干净。接槎灰认真铺设均匀，充分振捣密实。c、穿墙刚性套管的四周由于套管之间孔隙较小，又有加强钢筋数量增加使之混凝土落入时困难，振动棒难以插入，导致混凝土不密实，产生漏水。为了防止现象产生，在浇筑该处混凝土时，以往一般处理方案是：事先将套管和模板用水浇湿，使之混凝土流动加大，该处混凝土的砂率提高到40%以上，浇筑时速度要快，一次浇筑高度超过管顶标高300mm，然后加强振动，包括从套管内径拍打和模板外侧拍打，使之混凝土以充分流入管底，保证混凝土都密实。本混凝土为商品混凝土，且混凝土性能要求高，施工
31、中必须严格按配合比计量拌和，因此，根据以往类似工程施工的经验，我们将在穿墙刚性套管下“开窗”，窗尺寸3030cm，待在套管下侧振捣夯实后然后“封窗”，再分层往上浇筑，可以确保混凝土在该处密实。d、支模的吊模板的下部由于吊模板的下部是与底板混凝土相连（即是空的），浇筑底板后，马上开始浇筑壁板混凝土时，振动时底板面向上返灰浆，所以导致吊模底部出现蜂窝、麻面、缺少灰浆。为防止出现此现象，模板在该处应该严密，以免漏浆；该处混凝土坍落度最好小些，使之流动性小些；另外，底板混凝土浇完后，稍停顿一段时间，待壁下底板混凝土接近初凝时，再浇筑壁板混凝土。即可保证该处混凝土密度。e、局部节点钢筋稠密处和对拉螺栓的
32、部位这两种情况主要靠认真振捣，保证混凝土的绝对密实。对拉螺栓部位，止水环与螺栓间均满焊，避免止水环与对拉螺栓间存在缝隙，对拉螺栓与止水环加工后，设专人逐根检查，以保证满焊质量。对拉螺杆上定位片与模板之间起保护层作用的木块，其形状采用圆锥体，同时与模板相穿过处封闭严密不漏浆，即能保证该处混凝土密实、光洁、不渗漏。f、接缝混凝土对老混凝土接触面进行凿毛，采用竹胶模板。严格控制商品混凝土质量，严格按配合比施工。混凝土浇筑后控制拆模时间，加强养护。g、顶板开孔位置首先对老混凝土接触面进行凿毛并清洗干净，然后吊拉顶板砼底模，用环氧水泥砂浆封堵底模空隙，绑扎孔扣钢筋并与孔壁钢筋焊接，然后在较低温度时浇注低
33、收缩砼，砼标号比设计标号高一级。严格控制商品混凝土质量，严格按配合比施工。混凝土浇筑后控制拆模时间，做好14天内保水养护工作。4）水池超高超长砼一次性浇注分析及技术方案、对超高超长混凝土一次性浇注，主要需解决以下三大问题：a、模板支撑体系的稳定、牢固。b、混凝土泵送下料过程中离析。c、混凝土振捣不到位、漏振（特别是预留孔、预埋管附近）。、针对上述可能出现的问题做出如下预防技术措施：a、模板及支撑体系经过设计验算，可以满足要求。需要着重强调的是，不管对于哪个部位，混凝土的浇筑速度要均匀，且任意一小时的浇筑速度必须控制在1.2m高度范围内。b、对混凝土振捣不到位、漏振和离析等预防技术方案详见池壁混
34、凝土浇筑。5）钢筋防锈分析及技术方案、钢筋工程施工时主要存在以下三大问题和难点：a、本工程所处地区气候湿润，降雨多，对钢筋锈蚀厉害。b、工期长，钢筋暴露时间长。c、目前尚无经济的防锈材料。、针对上述可能出现的问题做出如下预防技术措施：a、制定专项施工措施，研究新型防锈材料。b、合理安排施工工期，减少钢筋在施工过程中的暴露时间。c、钢筋进场后进行特殊保护。6、冬雨季（台汛）及高温施工技术措施本工程位于杭州市，施工期内需经历雨季、台风及高温期。因此，雨季、台风和高温影响是本工程的重点之一。1）雨季施工技术措施在施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排作业计划
35、和工序交接。、基坑挖土机开挖时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖。、为防止雨水浸泡基槽和软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层。、开挖基槽土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时做垫层，防止水泡。、在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不积水，保证施工道路畅通。、井架四周做好排水措施，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地设置接地体埋深、距离、棒径和接地线截面应符合规定要求。、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。、雨后浇捣混凝土基础前，应清除混凝土垫层上、模板
36、、钢筋上的淤泥和积水。、雨天时在露天的情况下不得进行钢筋焊接作业。也不得将刚焊接好的半成品受淋骤冷，以免产生冷脆现象。、搅拌站要根据天气情况随时测定骨料含水率，及时调整配合比。、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。、土方作业时，要及时掌握天气变化，做到事先有所准备。、对已开挖好的沟槽应作好排水准备，在适当距离挖排水坑，利用潜水泵排至沟外适当位置，防止塌槽、浮管等。、对露天作业地点应设雨棚。、对露天工具、设备、原材料有防潮、防雨要求的，都应有防护措施。、使用设备前，必须按规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否完好。、所有露天配电箱、开关箱
37、应作好防雨措施。、禁止在露天雨季带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。2）冬季施工技术措施本工程为跨年度工程，根据当地冬季气温，最冷可达-3至-5摄氏度左右，进入冬期施工时，应采取冬季施工技术措施，对场内道路、上下通道专人负责清理。、作好冬期施工前的准备工作注意提前收集施工地冬期气温变化的资料，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。、作好冬期施工技术文件的编制工作在工程进入冬期施工前，要提前编制
38、好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。、作好人员培训和技术交底工作a、作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：（a）要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定
39、；（b）学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。b、进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：原材料的使用方法，原材料的加热或保护，原材料的测温或成品的测温，成品的保护或养护工作。、作好原材料的检验复试及材料的配合比在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的
40、原材料进行重新复试是必要的。、制定冬期安全施工措施冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。、冬季混凝土工程施工技术措施a、为提高冬季现浇混凝土的质量，防止混凝土冻害是现浇混凝土的一个关键。应在开工时首先作计划安排，对冬季施工从材料上、工序安排上事先作充分准备。b、制订冬季施工切实可行的措施，作一具体而详细的作业计划，由项目技术负责人向施工员和操作班组作一次冬季施工措施技术交底。c、控制混凝土出料后浇捣，在30分钟内浇捣完成。d、混凝土
41、在初凝前进行二次振捣，提高混凝土密实度，使混凝土内部水分及时排出必要时用真空吸水法，以减少混凝土内部水分。e、采用二次振捣法及时处理混凝土表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉等，由专人吸水排水。f、准备足量草包，塑料薄膜作保温材料之用，并保管好草包不使水浸。g、不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝土的构件模板内，晚上用塑料薄膜或帆布覆盖，防止模内有霜冻。h、加强保温工作，由专人负责，每天下午3时以后做好保温复盖，上午9时后掀开，使构件晒太阳受热升温。i、如果天气连续低温，混凝土掺早强剂或抗冻剂，以增强混凝土早期强度。3）台风期间施工技术措施在台风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近
42、期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施、施工机具，特别是井架及外脚手架，进行预防加固。、附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊的吊钩高度并加以固定。、及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮风处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。、台风期间保持脚手架同结构连接可靠，脚手片绑扎牢固，必要时将安全网解下，以减少台风对脚手架的影响。、台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。4）高温季节施工技术措施
43、在高温季节里故务必做好防暑降温工作。、气温较高时采取早出工、晚收工，中午延长休息时间，安排夜间作业。、积极做好防暑降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，配备足够的防暑药品。、楼层接通给水管，每层设水嘴，加强砼及砂浆养护工作。、气候干燥应重视并加强防火工作，每楼层配备一定数量的挂式灭火器，脚手架上挂设。、主体结构砼浇捣应及时进行保温保湿养护。5）夜间施工技术措施、控制夜间施工作业，确需夜间作业的，向环保部门申请夜间施工许可证。、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，
44、应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，作业票落实到人；、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系； 、施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实。、对作业人员进行安全技术交底以后方可进行夜间施工、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各
45、道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。二、市政土建工程施工方案和技术措施1、地基处理施工（1）工程概况根据地质报告，本工程构筑物基底坐落于回填土层或软弱土层，地基承载力特征值不满足设计要求，基底以下存在土层较厚的高压缩性软弱土层。因此，本工程采用高强预应力管桩及水泥搅拌桩进行地基处理。（2）预应力混凝土管桩施工1）施工流程清表整平铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢
46、塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实报检。2）具体施工方案、桩位放样根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。、管桩的验收、堆放、吊运及插桩a、管
47、桩的进场验收管桩进场后，按照国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。b、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。c、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，采用两个线锤进行垂直度控制。通过