污水处理厂工程施工的方案.doc

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1、 污水处理厂工程施工的方案、设备安装施工方案一、概况: 1. 1编制说明 该工程设备主要为泵、空压机、风机等通用设备及部分如污水细格栅、搅拌机、刮泥机等专用设备。本方案对通用设备及安装中常规的工作简略进行说明，安装时应严格按照有关操作规程进行施工。对关健设备及部分专用设备安装前根据随机文件及设计要求，编制详细的施工方案或作业指导书。 1. 2 编制依据：b.同类工程的施工技术资料；c.有关规范及标准(不包括随机文件)。 GB50231 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收；278 98 起重设备安装工程施工及验收规范； HGJ203

2、83 化工机械安装工程施工及验收规范； d、施工图总说明二、设备安装施工程序和方法， 2.1 设备安装施工程序基础验收 吊装就位找平找正(初平) 设备验收检查二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土清洗、吹扫设备压力试验防腐保温联动试车清洗、复位调整单机试运转2. 2 施工方法：22. 1 设备安装工程的准备工作：2. 21. l 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。2. 2. 1. 2 基础验收； 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验

3、收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。2. 213 设备开箱检查验收： 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。2. 21. 4 设备基础、铲平及研垫板： 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要

4、求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。 垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。2. 22 设备安装就位： 设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经

5、有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。2. 23 设备的粗平灌浆： 设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。2. 2. 4 设备精平: 待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器

6、具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查， 认定后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。2. 25 设备清洗：凡设备说明书规定不允许拆洗的设备外，现场组装设备应进行清洗，清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布，不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂; 对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按GB5023196附录九执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆(设备外表面)内部机件清洗调整

7、好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。226调整：对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。2261滚动轴承： 可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其要求应按GB50231-98第五章第七节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。2. 2. 6. 2 滑动轴承： 滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整，设备说明书无规定时，按GB50231-98第五章第六节执行。2. 2. 6. 3 传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依GB50231

8、-98第五章第八节要求进行。2. 2. 6. 4 润滑系统的清洗调整： 润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。2.2.6.5 联轴节的安装调整: 采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行 。2. 2. 7 设备的单机试运转：

9、设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 : 先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最后到主机; 先手动，后自动; 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60，滚动轴承不超过7O。 传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得

10、有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。三、主要设备安装及技术要求：31细格栅XQ-1000 采用 20t汽车吊吊装就位。 技术要求：细格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。允许偏差：设备的纵横中心允差10 mm；标高允差10 mm；角度偏差不大于1.5度；中心线平行度小于1/1000；格栅栅片组合错落偏差小于4mm；机架水平度小于或等于1/1000；导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm；导轨与栅片组合小于或等于3mm。32平面钢闸门安装：321用20t汽车吊或人安架、链式起重机

11、吊装就位。322技术要求门柜导轨安装允许偏差：工作面弯曲度1/1500构件长度且不超过3mm，扭曲1mm，相邻结合面错位0.5mm。门叶允许偏差：门叶横向弯曲度1/1500门叶宽度，门叶竖向弯曲度1/1500门叶高度，对角线相对差3mm，扭曲3mm，止水底面不平度2mm。33调节堰门安装（TY2-400300）331用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。332技术要求堰门安装后与设计标高偏差3%调节高度，且不大于20mm，堰门底座应水平，垂直度偏差不大于2/1000。34链条刮泥机安装：341用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位，安装应按照设备说明书的规定。本设备较长，吊装时应多吊

12、点吊装，防止变形。342技术要求。允许偏差：导轨水平度小于等于2mm/m，全长不平度小于1/1000，主动轴与各从动轴平行度小于1/1000，主动轴与各从动轴小于2mm，刮板托架与池底间隙3-5mm。以上设备安装要求根据同类设备的要求暂定，安装前应与随机文件核对并进行调整。3.5 泵类包括提升泵、加压泵等。 泵类的安装用 20t汽车吊吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。35. 1安装的技术要求：3. 5. 1. 1 泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在10mm以内； 泵的安装基准线与泵机平面

13、位偏差应在10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10 20mm以内。3. 5. 1. 2整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在10mm以内； 电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于01mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于 0.03 1000。3.5.1.3泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留

14、出大于出口管的套管，以便于泵体找正、见示意图。 泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。3.6 鼓风机安装: 鼓风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处；清洗时机壳垂直中分面不应拆卸清洗，拆洗时应注意对组件做好标记，不得互换组别或位置。 垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。 设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。四、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施：4. 1 施工进度计划: 详见总网络施工计划

15、。4. 2 劳动力配备计划: 详见劳动力计划表。4. 3 工程进度保证措施： 设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施以确保设备安装工程如期完工。4. 3. 1 正式开工前、设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。4. 3. 2 设备安装前，土建工程基本具备安装条件。4. 3. 3 设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%。4. 3. 4 各种吊装机械及施工机具提前配备、保证完好，并按网络计划要求提前运抵进场。4. 3. 5 各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数

16、。4. 3. 6 精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素责及施工管理经验。主要工种钳工、起重工、焊工人员的身体素责技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。4. 3. 7 施工过程中要确保关健设备、关健部位及关健工序的进度按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动积极性。4. 3. 8 施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉的协调性。4. 3. 9 若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图的时间和材料设备的供货时间; 另

17、一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互配合和协调，以保证施工连性。五工程质量控制流程及质量保证措施：51 工程质量控制流程：（详见附表1-1、1-2） 工程质量控制流程静设备(塔、器、罐、槽等非标类) 附表1-1控制阶段控 制 点控 制 内 容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。B基础验收土建记录完整、有效。B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准。B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度B二次灌浆混凝土配比，灌浆层

18、厚度B设备固定坚固地脚螺栓B内件安装塔盘、填料的清洗与安装A内部清洁度内部无异物A设备封闭隐蔽检查记录完整人孔（手孔）螺栓紧固A 检查梯子平台安全可靠C压力试验（含气密）试验条件（包括文件资料）工艺参数（优质、压力等）A注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责、主要责任人、配合附件1-2同上工程质量控制流程动设备(机泵类) 附表1-2控制阶段控 制 点控 制 内 容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。B基础验收土建记录完整、有

19、效。B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准。B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查B盘车转动灵活与否B油洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A5. 2 质量保证措施 ：5. 2. l 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。5. 2. 2

20、加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。5. 2. 3 对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。5. 2. 4 设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的 80%以上，并进行基础验收后才能进行。5. 2. 5 应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。5. 2. 6 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好 。5. 2. 7 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改图纸。5. 2. 8 施工班组应开展

21、专业性Q C小组活动，针对安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。5. 2. 9 施工过程严格按“三检”制、关健部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请业主或监理工程师到场参加。5. 2. 10 认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全及时与工程同步，作为交工和存档资料。5. 2. 11 设备吊装作业时，禁止随意在设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经观场技术负责入同意，并取得甲方、监理工程师认可的书面文

22、件。不锈钢设备吊装时应加衬垫保护。5212 对设备的备品及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交业主。六、施工安全技术措施安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。61 参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。62 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。63 设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。64 设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。65 设备吊装前，各构筑物和基础应达

23、到保养期限，被吊物重量要核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。66设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。67任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。68吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。69雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。610在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。61

24、1吊装预留口处，做好标记，并做好防护。八、计量器具计划表：序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水平仪0.01/100013数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16合象水平仪0.01/1000170.5/1000水平仪2830m钢盘尺29真空表1.5210压力表2.0Mpa1.5211磅 称500kg12百分表313弹簧称15kg2 九、施工使用记录表: 9. 1 设备工程施工记录 编 号 机械安装记录 机 0 1 机内拆检及组装间隙记录 机 0 2 单机试运转记录 机 0 3 1 单机运转原始记录 机 0 3 2 9.2 通用施工记录 编 号 设备开箱检查记录 通 0 1 基础

25、验收记录 通 0 2 试压试验记录 通 0 3 阴蔽工程检查记录(系统封闭) 通 0 4 十、劳动力计划: 设备施范工员 1名 安装钳工 6名 起 重 工 4名 焊 工 1名、电气工程施工方案1、工程概况 1.1某县污水处理厂一期工程日处理能力为2万吨。电气安装工程主要分为：全厂总体供电、污水进水泵房、二沉池、沉沙池动力及照明、污泥泵房系统电气及照明、变配电站、鼓风机房动力、A2/O生化池电气、综合楼等电气工程安装。1.2本工程电气为10/0.4KV变配电所及下级设备配电，电源电压380/220V，采用TN-C-S系统。两类负荷变配电所10KV两回路架空线，变压器2台630KVA，一用一备。1

26、.3变配电所10KV高压柜选用环网柜，低压屏选用JK屏（2型），变压器型号为S9型。1.4中央控制室采用单独接地线,接地电阻小于4欧姆。各站泵均采用TN-C-S系统,电源引入处作重复接地，接地电阻10，所有电气设备的金属外壳及机器底座均设接地保护。1.5综合楼的工作及保护接地建筑物基础作为自然接地系统，保护接地与防雷接地公用一个利用建筑物基础内钢筋组成的综合接地体。将基础内的不少于两根钢筋（每根截面不小于16）将地板钢筋（216）连接成环壮接地网，网格不大于18m15m，同时应预留接地测试用连接板。1.6综合楼按三类建筑要求考虑防雷设施，屋面13.8 m标高处的屋脊线处，设一道12圆钢暗敷避雷

27、带，同时间隔5米设有H=300 mm 的避雷小针，避雷引下线利用柱内两根不小于14主筋作为引下线。工程的所有设备及不带电金属部分均应做好保护接地工作。2、施工范围与施工程序2.1施工范围2.1.1变压器安装工程2.1.2高、低压控制柜（屏）安装工程2.1.3配管与穿线安装工程2.1.4电缆敷设安装工程2.1.5电机的电气检查和接线2.1.6照明系统安装工程2.1.7避雷与接地系统安装工程2.1.8自动控制系统安装工程2.2施工程序2.2.1施工准备阶段:要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。2.2.2施工阶

28、段2.2.2.1配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预埋、预留位置正确、规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。2.2.2.2接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固。2.2.2.3安装阶段,配管、配线，桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、数量、道路等情况，做好补配、改配工作。同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线，装箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送电调线。2.2.2.4动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线配管

29、连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。2.2.3收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。3、电气施工标准规范3.1.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147-90）3.1.2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）3.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）3.1.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92）3.1.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171-92）3.1.6电气装

30、置安装工程旋转电极施工及验收规范 （GB50170-92）3.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96）3.1.8电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 （GB50258-96）3.1.9电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148-90）3.1.10电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 （GB50259-96）3.1.11建设工程施工现场供电安全规范 （GB50194-93）3.1.12火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92）3.1.13工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ9386）3.1.1

31、4自动化仪表安装工程质量验定评定标准 （GBJ13190）3.2电气试验及验收标准3.2.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）3.2.2建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GBJ303-88）3.2.3施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 注：施工中，如有新标准颁发执行，项目部与设计单位商议后作出调整。4.主要工程施工方法4.1变压器安装工程4.1.1安装条件4.1.1.1屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并无渗漏，室内地面的基层施工完毕。4.1.1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计，预埋

32、件牢固，施工场地道路畅通。4.1.2设备的开箱检查4.1.2.1会同业主一同对变压器进行检查，并做好记录。4.1.2.2变压器的型号、规格应符合设计要求。4.1.2.3出厂资料、随机图纸、说明书、零配件、附件、备件核对装箱单应齐全。4.1.2.4外观检查应完好，无油漆脱落、无机械损伤。出线瓷瓶及出线端子完好。4.1.3变压器安装4.1.3.1变压器在吊装就位前应检查基础是否符合要求。4.1.3.2确定好安装位置、水平标高、中心尺寸要符合要求。4.1.3.3变压器安装方向、高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。4.1.3.4变压器的基础轨道应水平，轮距与轨道应配合吻合，定位后要做好固定和接地。4

33、.1.4变压器的检查实验4.1.4.1变压器安装后，在送电前应按规范进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。4.1.4.2实验项目：a、测量绕组连同套管的直流电阻；b、检查所有分接头的变压比；c、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；d、绕组连同套管的交流耐压试验；e、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；f、有载调压切换装置的检查和试验；g、额定电压下的冲击合闸试验；h、相位检查。 4.2高、低压配电柜(盘)安装4.2.1安装条件4.2.1.1屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。4.2.1.2室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施

34、工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。4.2.1.3预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固,设备、材料齐全，并运至现场。4.2.2开箱检查4.2.2.1柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。4.2.2.2包装及密封应良好、规格、型号是否设计相符，附件、备件齐全，有无出厂图纸及技术文件。4.2.2.3柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤性缺陷。4.2.2.4填写“设备开箱检查记录”参加的甲乙代表签证存档。4.2.3基础型钢制作安装：4.2.3.1安装位置原则上按施工图所示位置准确

35、、牢固。4.2.3.2安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米时小于1mm，全长时应小于5mm4.2.3.3填写“设备基础验收记录”。4.2.4柜（盘）的组立：4.2.4.1立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。4.2.4.2柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装时,柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。4.2.4.3在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。4.2.4.4柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应

36、擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。4.2.5柜（盘）接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相连。4.2.6母线安装：4.2.6.1柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。4.2.6.2按施工图所示进行安装4.2.7二次回路检查，送电及功能测试： 按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模似试验控制，

37、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。4.3配管及管内穿线安装4.3.1预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。4.3.2钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。4.3.3厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。4.3.4如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。4.3.5钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明

38、敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.3.6弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。4.3.7穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。4.3.8不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。4.3.9由于钢管内所穿导线的作用不同,为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。4.3.10配管的接地连接：4.3

39、.10.1当钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。4.3.10.2镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。4.3.10.3钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。4.4电缆线路安装4.4.1电缆桥架安装4.4.1.1安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。4.4.1.2电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。4.4.1.3根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m,并

40、宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503.00m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。4.4.1.4电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采用防腐、隔热措施。4.4.1.5电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。4.4.1.6电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。4.4.2电缆的敷设4.4.2.1制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘。在桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。4.4.2.2电缆外观检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤

41、,扭曲现象,绝缘电阻在5M以上,高压电缆敷设前,应进行耐压和泄漏电流试验,电缆两端应封好,不能受潮。4.4.2.3在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。4.4.2.4不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。4.4.3电缆终端及中间接头4.4.3.1应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。4.4.3.2在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：4.4.3.2.1相位正确。4.4.3.2.2所用绝缘材料应符合要求4.4.3.2.3电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。4.4.3.3电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地