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1、套牌车处罚规定 起重设备安全技术操作规程及处罚规定 起重设备安全技术操作规程及处罚规定 1、 目的 为了避免违章操作行为和事故的发生，加强起重设备安全操作及日常维护管理，特制订本规定。 2、 范围 本规定适用于吊车、电动葫芦、手动葫芦、起重机无线遥控系统的安全操作及日常维护保养。 3、 职责 3.1、 安技环保部组织安全操作规程的制定、修订及宣贯，对相关操作的执行进行监督、检查，并对违反操作的行为和造成的事故进行调查与处罚； 3.2、 使用部门组织做好起重设备日常检查、保养、维修，开展安全技术操作规程宣贯，做 好起重设备的隐患整改； 3.3、 设备动力事业部组织设备使用前技术培训，设备的大修，
2、设备日常维护的检查、指导、 考核。 4、 内容及要求 4.1、 起重设备工作前的检查及日常保养 4.1.1、操作者须进行如下班前检查工作：制动器是否灵活可靠、控制器是否灵活可靠、紧急开关和限位开关等路护装置是否灵活可靠、超载限制器是否良好、上升和运行极限位置限制器是否良好、门机和舱口连锁是否良好、电器设备是否清洁、操作台各按钮及照明灯、警报器工作是否灵敏可靠等； 4.1.2、操作者须进行如下起重设备日常保养工作：吊车本身清洁整齐、钢丝绳的润滑及固定和磨损保养、各钩头及滑轮的固定和磨损保养、大车轮及小车轮表面欠缺和啃轨保养、缓冲器及防碰撞装置保养、栏杆牢固保养、各减速机油量的正常、各部轴承及润滑
3、点的润滑保养、各联轴器等各部连接螺栓及销钉的紧固齐全、吊车轨道上障碍物清除等； 4.1.3、各班组交接班记录要详细，检查完毕后，须填写起重设备班前检查及日保维修卡片(见附件)。 4.2、 起重设备工作中的操作 4.2.1、班中要做到勤查、细听，掌握运转情况及时排除运转故障； 4.2.2、起重司机须经培训、考试合格，持有操作证后方可独立操作； 4.2.3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车； 4.2.4、司机必须得到指挥信号后才能进行操作，吊车起动时应先鸣铃警告； 4.2.5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”
4、位； 4.2.6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关； 4.2.7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准在吊车空档处跨越，也不准在两台吊车之间跨越； 4.2.8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中地面有人或落放吊件时应呜铃警告，严禁吊物在人头上空越过、吊运物件离地不得过高； 4.2.9、两台吊车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致； 4.2.10、运行时，吊车与吊车之间要保持一定的距离，严禁撞车； 4.2.11、检修吊车应停靠在安全地点，切断
5、电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并设人监护，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志； 4.2.12、当物件起吊接近额定载或吊运载荷变动较大时，应先稍离地20_mm试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作两只控制手柄； 4.2.13、吊车运行时，严禁上下，也不准在运行时调整机件； 4.2.14、运行中突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室； 4.2.15、烧铸前应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时下降速度要缓慢； 4.2.16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落； 4.2.17、露天吊车遇
6、有暴风、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应塞块垫牢； 4.2.18、夜间作业应有充足的照明； 4.2.19、_吊行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥； 4.2.20、吊车工必须认真做到“十不吊” 1) 超过额定负荷不吊； 2) 指挥信号不明或乱指挥不吊； 3) 工件紧固不牢不吊； 4) 光线暗淡看不清不吊； 5) 歪拉斜挂不吊； 6) 工件有站人或浮放活动物不吊； 7) 安全装置不灵不吊； 8) 埋在地的物件不吊； 9) 梭角部件没有防护措施不吊； 10) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。 4.3、 起重设备工作后的处置 4
7、.3.1、班后要做到切断电源，各手柄搬到空位，并清扫设备； 4.3.2、工作完毕，吊车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道端处，并将控制手柄放置“0”位，切断电源； 4.3.3、交接班前，要对吊车进行全面检查，特别是钢丝绳、制动器、吊轨、钩头、限位装置等部位要重点检查，并做好记录； 4.3.4、如有违反吊车操作规程起吊工件，吊车工有权拒绝吊运。 4.4、 电动葫芦工安全技术操作规程 4.4.1、凡有操作室的电动葫芦，必须有专人操作，严格遵守吊车工安全操作规程； 4.4.2、开动前认真检查机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠； 4.4.3、不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件
8、之间，吊物上升时严防撞顶； 4.4.4、起吊物件时，必须遵守挂勾起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物件的梭角处，应设垫补保护； 4.4.5、使用拖挂线电气开关，绝缘必须良好，正确按动电钮注意站立位置； 4.4.6、单轨电动葫芦在轨道转变处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 4.5、 手动葫芦安全技术操作规程 4.5.1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置必须完好； 4.5.2、起吊用的葫芦，不准超负荷使用； 4.5.3、起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件； 4.5.4、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内； 4.5.5、
9、用两个葫芦同时超吊一个物件，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致； 4.5.6、放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。 4.6、 起重机无线遥控系统安全规定 4.6.1、遥控器操作人员必须仔细阅读无线遥控说明书； 4.6.2、必须是有资质的起重司机熟练掌握无线遥控说明，才能操作起重机遥控器； 4.6.3、起重机遥控器使用部门必须建立保管制度，严禁非操作人员接触、操作、使用、保养、或维护遥控系统； 4.6.4、任何人员，如果因为饮酒或接收药物治疗而导致行动迟缓或行为失控，将不得被允许接触、操作、保养或维护遥控系统； 4.6.5、开启发射器前，必须确保即将进行的操作将不会对任
10、何人员的人身安全构成威胁； 4.6.6、遥控系统出现任何会影响系统安全、正常运行故障征兆时，操作者应立即关闭操作系统，此处所指“关闭”特指以下操作规程： 1) 关闭发射器； 2) 将发射器放置在一个安全的场所，避免其它非相关人员接触或操作该发射器； 3) 关闭接收器并断开接收器上的连接电缆； 4.6.7、即时对故障进行维修，查找工作区域内是否有干扰源，如有，应即时移出； 4.6.8、系统故障只能由专业人员进行维修，并使用遥控器原厂零配件； 4.6.9、应对遥控系统定期进行检测和测试； 4.6.10、操作无线遥控系统整个过程中，操作人员必须按照无线遥控操作要求进行操作。 4.7、 起重设备一级保
11、养 设备累计运行500小时，进行一次一级保养。保养工时，每个修理复杂系数在0.30.5小时。操作者为主，维修工人配合，具体要求： 4.7.1、内外保养 4.7.1.1、擦拭设备外表及死角、拆卸有关罩盖、擦拭内部机件、做到内外清洁，无尘土油垢、黄袍及锈蚀； 4.7.1.2、检查补齐螺钉、螺帽等缺损件，并加紧固、保持完整； 4.7.1.3、擦拭随机附件，保持清洁、整齐、完好； 4.7.2、传动系统 4.7.2.1、检查各运转部位，主要有制动器、钢丝绳、吊钩、联轴器、车轮组等易损部位，检查接触器、控制器、安全限位装置等，要求灵敏、安全可靠； 4.7.2.2、检查传动轴座及轴键、齿轮箱等是否松动，并加
12、紧固； 4.7.2.3、调整各机构的连接部件，以适应工作的需要； 4.7.2.4、由于起重机频繁地启动，制动运动使各连接部位因震动冲击等原因而磨损和松动，必须十分注意各连接部位的紧固，并及时更换或排除临时发生的故障； 4.7.3、润滑系统 4.7.3.1、检查油质，补充油量； 4.7.3.2、检查各运转部位，如轴承座、制动架、联轴器、齿轮轴，要求油路通畅、清洁、无渗漏、油标醒目； 4.7.4、电气系统 4.7.4.1、清理电气设备的外表及线路，清除积尘和油污； 4.7.4.2、检查电气控制装置及照明灯，要求绝缘良好，接地安全可靠； 4.7.4.3、检查电气箱，清除烧毛部位，调换触头，更换电动机
13、碳刷，检查导电滑架有无松动，限位开关是否灵敏可靠，检查防护装置是否齐全、紧固可靠。 5、 处罚标准 5.1.1 未及时填写起重设备班前检查及日保维修卡片者，每次处罚责任者100元； 5.1.2 未认真执行安全操作规程，每次违章处罚责任者300元； 5.1.3 因违反安全操作规程造成未遂事故的责任者罚款800元； 5.1.4 因违反安全操作规程造成轻伤事故的责任者罚款1000元； 5.1.5 因违反安全操作规程造成重伤事故的责任者罚款20_0元； 5.1.6 因违反安全操作规程造成死亡事故的责任者罚款3000元。 6、 本规定由安技环保部负责制定并解释。 7、 本规定自下发之日起执行。 第 9 页 共 9 页