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1、污水处理厂EPC工程设备安装施工方案和技术措施1、机械设备安装程序1）设备安装总体程序针对本安装工程，根据系统调试和工艺的要求，在总结以往施工经验的基础上，总体上按起重设备、水处理区设备、鼓风机成套装置先后程序实施机械设备安装。2）单台设备安装工艺流程施工准备对已完成土建复检开箱检验吊装就位找正找平基础灌浆、抹面配管配线动态设备试运转交工验收。2、机械设备安装通用工艺1）设备基础验收由安装测量人员对构筑物各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细记录。对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法按
2、照相关质量验收标准进行。检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差。上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求。设备安装前基础检查完毕及时做好记录。设备安装前基础须处理的工作如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以平方厘米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）设备开箱检验、设备的开箱、清点和交接按有关协议，由设备承包方组织，业主、设备生产厂商、设备安装承包商和工程师等有关人员参加。在设备出库后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，清点资料，办好交接手续。在清点过程中，发现不能互换的
3、零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。、设备开箱时的注意事项：a、开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大捶向内猛打箱板；b、拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员；c、暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生变形。、设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：a、箱号、箱数及包装情况；b、设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；c、装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；d、设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；e、对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；f、及时测量设备地脚螺栓孔的位置及
4、几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；g、其它需要记录的事项。、各种设备、零部件、专用工具及备品备件等，施工中妥善保管，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后，归还建设单位。设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。设备箱内的电气、仪表件由有关人员进行检查和保管。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。3)设备吊装就位、设备吊装运输的安全技术措施吊装作业前应组织吊装作业人人员进行身体检查，对患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的人员发放吊装作业许可证并随身佩带。现场作业人员
5、应佩戴好安全帽，安全带应挂在可靠的地方，并且要高于焊接作业点的位置。施工过程中在焊接作业面的下方3m以内悬挂安全网和搭设安全操作平台，在作业点上一层搭设安全平台，防止高空坠物伤人。吊车进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理。吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管。吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”。吊装平台搭设完成后应组织人员进行安全性能检测，吊装平台四周应搭设安全栏杆，检测合格后才能进行吊装作业。定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷
6、扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患。利用吊装平台进行设备材料的吊运时，应选择天气能见度好，风力小于4级的天气条件下进行作业。在平台上作业的人员应佩戴好安全帽、拴好安全带，确保作业的安全。设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施。加强与建筑结构沟通，确保运输路线上的预留通道、结构强度满足运输需要，对需要采取加固措施的部位采取相应的技术措施。、设备吊装运输的成品保护措施设备现场就位后，调试前，尽量按照设备出厂时的包装要求对设备进行保护；简易包装出厂的设备，在设备安装完成后做临时保护措施；贵重设备在设备房装修、门锁安装完成后进行安装，并安排专人进行看护。设备运输过程中应采取防雨、防潮措施 所有
7、设备材料运抵现场时，应有完整的包装设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。设备运输过程中应采取保护基础免遭损坏的措施。设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏。在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭。4）设备找正找平、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差为：当
8、设备与其它设备无机械联系时，平面位置5mm、标高5mm；当设备与其它设备有机械联系时，平面位置2mm、标高1mm。、设备找正调平通常采用重锤拉钢丝和水平仪相结合的办法，若采用垫铁组调平时，符合下列要求：a、使用的垫铁规格、数量符合相应的机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。b、垫铁组的使用要求：垫铁组一组通常两斜一平（斜垫铁配对使用），配对的斜垫铁采用同一斜度（宜为1/101/20）；斜垫铁与平垫铁的型号配套，材质通常为普通碳素钢。垫铁组一般不超过四层，高度为3070mm。垫铁直接放置于基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，各垫铁组顶面标高与机器设备底面实际安装标高相符。通常在
9、设备的地脚螺栓两侧分别放置一组垫铁组，在放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方，相邻两组垫铁组的距离宜为5001000mm。设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，无松动现象；用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受重负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找正调平。、设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面
10、；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。复检时不得改变原来给定的测量位置。、静态设备一般找正调平的方法：先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。垂直度的调整通常采用线锤或经纬仪。对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。5）设备基础灌浆抹面普通设备预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时捣
11、实，并不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。设备灌浆前用定位焊焊牢垫铁组。灌浆层厚度不小于25mm，一般在50100mm。基础抹面采用细碎石砼，混凝土强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。3、专用设备安装工艺本工程招标范围内的主要专用设备有鼓风机、泵、电动葫芦及各种阀类设备等。1）鼓风机安装、鼓风机安装顺序设备到场开箱检验基础复核设备放线定位基础粗找平基础精找平设备减震垫安装设备就位进口过滤器安装隔音罩安装其它辅助设备安装设备检查接线单机试运转负荷试运转、鼓风机安装技术要求a、整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘
12、土和杂物进入。风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。b、检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。c、鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。d、电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。e、管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。f、各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏
13、现象。g、鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。h、风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于+20mm、-10 mm，鼓风机减震垫与设备基础采用粘结，粘结专用材料由设备供应商提供。i、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。、安装检验项目允许偏差及质量符合相关质量验收标准。2）泵安装泵为成套装置，除移动式安装的污泥泵外，其余均需配备就地控制箱、出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下
14、电缆等有效和安全运行所必需的附件。、泵安装一般要求a、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。b、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。c、吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。d、管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。e、管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。f、润滑、密封、冷却等系统的
15、管道清冼洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。g、泵的试运转介质或代用介质符合设计要求。、泵安装施工a、泵装置采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆（或导向筒）升降，下降时能与联接座自动耦合。b、泵安装前，不得提前撕离为防止部件损坏而包装的防护粘贴。、安装检验项目允许偏差及质量符合相关质量验收标准。3）电动葫芦安装利用构建筑物或临时拔杆挂设倒链的方法，使电动葫芦安装于轨道上。安装后测量电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为35m，若超标则必须调整。电动葫芦试验前必须检查加润滑油脂。电动葫
16、芦空负荷、负荷试验时，将小车的制动距离调整到规定的范围内。过长的制动距离将影响工作效率，过短的制动距离将产生振动和晃动。电动葫芦安装检验项目允许偏差及质量符合相关质量验收标准。4）阀类设备安装、阀类设备安装一般要求安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀门上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不超过300mm。阀门安装时在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。用电动或手动观察。阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差小于0.5/1000。阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺
17、检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。阀门在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度1-3牙。为便于检修时碟阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不小于阀兰口的尺寸或橡胶密封的直径。检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。电动刀阀安装完毕后，无负荷进行试车，
18、主要检查密闭刀上下运行有无卡塞的现象，在阀杆和运行刀片上涂抹黄油，以保证不锈蚀。、阀类设备安装a、渠道闸门安装各渠道闸门均采用闸槽式暗杆启闭的型式，分为门框、门板、传动螺杆、门形支架、手动启闭装置等6个部件。各部件按装配顺序进行现场连接组装。安装技术要求：闸门严格按设计标高安装，各控制点的偏差不大于10mm；门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm；门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000mm；闸门密封面应平整贴密，无间隙。渠道闸门地槽、侧槽与土建预埋件之间用角钢或圆钢固定焊接，在各项安装指标符合设计及规范要求后，进行二次灌浆。b、电动铸铁闸门安装各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件。各部件按装配顺序直接在现场联接组装。铸铁闸门在安装前，不得提前撕离包装的防护粘贴。安装技术要求：闸门必须按设计标高安装，各控制点的偏差不大于10mm；门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于2/1000mm；平台上启闭机中心与门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不大于1/1000mm；闸门密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。