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1、车间主任年度工作总结 车间主任年度工作总结 车间是我们每天工作地方，其稳定平安的运营是保证公司一切工作的重中只重，以下为我部的总结 一、消费设备维护工作。 1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比拟分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检道路，每日巡检落实到人，由技术员、主任进展检查、监视，并实行有效的奖惩制度。这样就可以使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，可以对有问题的设备进展重巡处理。这样不仅可以节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c3排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进展
2、及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，防止电动机因过热而烧毁。 2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现突然停车故障，控制回路检查了屡次仍然没有结果。为理解决这个难题车间组织技术人员进展攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电影响，出现plc突然失电所致。1捞渣机变频器安装后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立即安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接
3、线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。 二、消费设备技术改造工程工作。 为了消费可以达产达效，公司对一期消费系统进展了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进展电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气局部的设计、安装都很成功。详细如下1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装 2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装 3、低压配电室电容器柜改造 4、冷却塔风机电动机风叶改造 5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造 6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造 7、p1605有站控制回路改造 8、p1605新增油站安装 9、雨水搜集泵的改造安装 10、801注塞泵的
4、电气设计、安装 11、702、802塔上照明改造 12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装 13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装 14、捞渣机工程照明风机系统电气设计 15、过滤机工程电气配合 16、硫回收工程电气配合 17、气化新增风机、照明的电气设计 三、年度大检修工作。 为了进步每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、平安负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进展处分。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，平安是个大问题。由
5、于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为防止误操作送电，我车间在检修前对班组长进展了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的平安。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的奉献。这次大检修共完成了1.氧泵电流互感器更换;307a局部主插接件更换;各配电室停电清扫紧固;所有10kv变压器小修;现场配电柜检修;全厂电动机接线盒检查等37个检修工程。2.110kv区设备预防性试验，保护整组校验;10kv设备预防性试验，保护整组校验;全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验工程。 四
6、、车间检修、维护人员培训工作。 我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细那么。车间经常组织班长、技术员进展岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，进步员工理论技术程度。组织班组进展模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，进步员工的实际操作程度。五、车间设备台帐管理工作。 根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进展了详细的统计，详细如下1.备品备件储藏定额统计。 2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。 3._年大检修方案编制，材料方案编制。 4.动、静密封点统计。 5.设备管理台帐完善。 6.电梯管理制度编写。 7.电动机外送修理制度编写。 六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题 1.各车间在办理检修答应证时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理检修答应证，但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。 2.检修完毕送电时没有检修负责人持有的检修答应证。由于办票的是化工运行人员，在交接班时检修答应证通常丧失。 3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进展设备管理台帐的完善、细化。 4.现场临时线管理还存在隐患。如现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线，在检修完毕后经常不通知电气人员撤除，而电气人员也不知道现场检修是否完毕，这样临时线一直带电放在现场，形成隐患。 第 4 页 共 4 页