豆制品质量管理手册.doc

《豆制品质量管理手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《豆制品质量管理手册.doc（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、豆制品质量管理手册发放号：01 文件编号：*/GL01012007 * 第一版 2007-1020发布 2007-111实施 * 目 录 第一部分 质量管理文件 质量手册颁布令7 管理者代表任命书8 企业组织机构图9 质量管理体系过程总框图10 质量职能分配表11 关于明确公司领导职责与分工的通知12关于加强质量技术文件管理的规定13 关于公司成立质技部的通知14 关于质技部检验人员独立行使职权的规定15 第二部分: 质量管理职责 质量目标与质量方针17 总经理质量管理职责18 生产技术部质量管理职责19 供应部质量管理职责20 销售部职责21 总经理办公室职责22 质技部职责23 各部门负责

2、人质量管理职责24 不合格品处理过程各部门职责25 第三部分：生产资源提供 生产设备管理制度29 生产卫生管理制度31 生产车间垃圾及废弃物管理制度32 生产人员的管理制度33 生产环境的卫生要求34 成品包装、储存、运输的卫生管理35 教育培训制度36 第四部分：技术文件管理 技术文件管理制度38 第五部分：采购质量控制 原辅材料采购管理制度39 原辅料卫生质量控制制度41 食品标签采购管理办法42 仓库管理制度43 第六部分:过程质量管理 生产过程质量管理制度与考核办法44 关键岗位人员职责考核办法45 产成品管理规定47 第七部分：产品质量检验 产品质量检验制度49 检测设备管理制度50

3、 不合格品的管理办法51 纠正及预防措施52 生产过程产品质量检验规定53 第八部分：其他管理制度 销售环节产品质量管理办法54 安全生产管理规定55 生产中突发事件、质量事故处理办法56 第一部分 质量管理文件 第一部分 质量管理文件 质量手册颁布令 本质量手册是根据食品质量安全市场准入审查通则和食品生产企业卫生要求的有关要求，结合本公司的实际情况,经认真审核编制而成，现予以颁布实施。质量手册阐述了本公司质量方针、质量目标、组织机构职责及对各部门的要求和质量管理体系要求，适用于公司即豆制品、分割肉、干货、果蔬、面包、面点、肉制品等产品的生产和服务控制。它是本公司质量管理体系纲领性文件，对内是

4、公司质量活动和质量体系运行应遵守的基本法规，对外是企业质量保证能力和质量管理水平的证据。 本手册从颁布之日起执行,要求公司各部门全体员工严格贯彻执行。 董事长：* 2007 年9月 28 日 第一部分 质量管理文件 管理者代表任命书 任命书 兹任命 * 先生为*之管理代表,全权负责本公司质量体系建立、实施和运行工作，负责向（副）总经理报告其运行情况及任何改进的需求。并负责与质量体系有关的外部联络. 总经理:* 任命时间:2007.9。30 企业组织机构图 董事长 总经理 厂长 财生营设供质务产销备应技部部部部部部 肉面面豆果干分原成化质研制包点制蔬货割料品验检发品车车品车车肉仓仓室室室 车间间

5、车间间车库库 间间间 第一部分 质量管理文件 质量管理体系过程总框图 增值过程程序 信息源 1。 最 高 管 理 过 程 制定质量方针目标 质量管理体系策划 A 顾客 2（资源管理过程 4. 测量、分析和改进过程 职责权限 内部沟通 管理评审 A 顾 法 客 律 法3(产品实现过程 规 人力资源 产品监视和测量职责 不合格品控制 过程监视与测量 资源的管理 基本设施 数据分析 内部质量审核 工作环境 要满 纠正和预防措施过程 求 意 顾客满意度调查过程 与顾客有关采购及物料产品生产 监视、测量产的过程 管理 过程 装置控制 品 产品防护与交货 第一部分 质量管理文件 质量职能分配表 职能归属部

6、门 QS标准条款 (副）总经理 管理者代表 质量管理小组 质技部 供应部 生产部 总要求 ？ ？ ？ ？ ? 文件要求 ? ？ ? ? ? 管理职责 ？ ？ ? ？ ？ ？ 资源提供 ？ ? ？ ？ ？ ? 人力资源 ？ ？ ? ? ？ 基础设施 ? ？ ? ? ? 工作环境 ？ ？ ？ ? ? 产品实现的策划 ? ? ？ ? ? ? 顾客有关的过程 ？ ？ ? ? ? 设计和开发 ？ ? ? ？ ？ 采购控制 ? ？ ？ ? ？ 采购产品验证 ？ ？ ？ ? ？ 生产过程 ? ？ ？ ？ ？ 顾客财产 ？ ？ ? ？ ？ 监视和测量装置的控制 ? ？ ？ ? ? 测量分析改进总则 ? ? ?

7、 ？ ？ ? 顾客满意 ? ? ？ ? ？ 内部审核 ? ? ? ？ ? 过程的监视和测量 ? ？ ? ? ？ 产品的监视和测量 ? ? ？ ? ? 不合格品控制 ？ ? ? ? ? 数据分析 ? ？ ？ ？ ? 持续改进 ？ ? ？ ? ？ ? 纠正预防措施 ？ ? ？ ？ ? 备注:?-表示主管领导 ?-表示实施部门 ?-表示责任部门 第一部分 质量管理文件 *（通知） *字（2007)1号 关于明确公司领导职责与分工的通知 为了进一步加强产品质量管理,根据产品质量法中关于企业对产品质量约束机制的法律规定，结合我公司实际情况，对公司领导职责与分工明确如下: 1、总经理： 主持公司全面工作，

8、并主管财务部的各项工作。 2、厂长: 负责公司的全面质量工作，主管营销、质技、采购的各项工作. * 2007年10月10日 第一部分 质量管理文件 *（通知） *字(2007)2号 关于加强质量技术文件管理的有规定 1、质量技术文件由质技部负责管理,具体由*负责发放、存档、 收回、作废等全面的管理工作. 2、各部门所执行的质量技术文件必须在文件注明的有效期内，并保证使用文件的一致性。 3、随着公司生产的发展，对不符合公司实际情况,与现行规章制度技术法规不一致或相矛盾的质量技术文件，相关部门要及时进行修改和完善，专管人员要及时进行收回作废，同时发放新的质量技术文件。 4、所有质量技术文件的实施，

9、都必须由编制人提请主管领导审核，报公司领导批准同意后，方可下发执行。 5、根据生产实际情况,对各种生产工艺文件，作业指导书、岗位操作规程或各种管理制度等，要认真落实到每个岗位,每个人员. 6、对没有国家或行业标准的新产品制定企业标准时,由生产技术部具体负责标准的起草、修订与备案工作，一旦经过批准备案,企业必须严格执行。 * 2007年10月12日 第一部分 质量管理文件 *（通知） 字（2007)3号 *关于成立质技部的通知 为确保产品质量，进一步加强产品质量控制工作和监管力度，健全质量管理体系,经公司研究决定: 成立质技部，*任质技部经理，直接向总经理负责;*、*为产品检验员，具体负责公司从

10、原辅料购进、生产过程中以及产品出厂时的质量检验和质量控制工作,确保产品质量的稳定提高。质技部对产品的最终质量负全面责任。 2007年10月15日 第一部分 质量管理文件 *（通知) *字（2007)4号 关于质技部检验人员独立行使职权的决定 为加强我公司的质量管理工作，使检验人员更好的行使监管职能，经公司领导研究决定： 1、质技部直接向总经理负责，在质量监督工作中,独立于生产、供应、销售等部门之外。 2、公司各部门和人员在质量问题上，必须无条件服从质技部的裁决，任何人或任何部门不得干涉。 3、检验人员在抽样、检验和出具检验报告等方面，不受任何人的指使或干涉. 4、各检验人员都有对所负责的原材料

11、、半成品或产成品独立行使检验的权力. 5、对原材料和产品检验人员根据其检验的结果，可以按照质量标准和规定直接做出拒收、退货和不准发货等方面的裁决。 * 2007年10月15日 第二部分 质量管理职责 第二部分 质量管理职责 质量方针和质量目标 1、质量方针：“下一道工序就是用户，用户就是上帝”。 通过建立完善的质量保证体系，加强质量管理，确保产品各项指标达到国家或行业标准的要求；坚持选用优质合格的原料，制造优良的产品，突出营养、美味，不断完善改进。 2、质量目标:严格执行产品质量标准，切实执行质量控制程序。原辅材料进厂检验率100，生产关键工序受控率100，成品一次交验合格率达到98%;产品生

12、产批次检验率100，出厂产品合格率达到100。 第二部分 质量管理职责 总经理质量管理职责 1、贯彻执行国家有关质量管理的方针政策及标准法规. 2、制定本公司的质量方针和质量目标，对产品质量负第一责任。 3、确保公司组织结构的合理完整,规定各职能部门的质量职责、权限和相互关系，负责本公司内部建立良好的沟通渠道。 4、负责提供充分资源以满足质量管理体系的有效运行。 5、定期主持和实施管理评审，对质量管理体系的适宜性和有效性做出评价并提出评审后的要求。 6、负责重大质量事故的处理。 第二部分 质量管理职责 生产部质量管理职责 1、根据公司的年度销售计划、编制年、季、月生产计划，做到均衡生产、合理库

13、存，满足销售. 2、按照公司制订的生产工艺流程组织生产，确保质量管理体系的有效运行。 3、负责新产品生产工艺流程、产品配方的设计，制订生产工艺，编写生产员工作业指导书等,同时对老产品的生产工艺不断进行改进和完善。 4、负责公司生产技术和产品开发工作，坚持学习新技术，吸收和应用新技术，不断开发新产品，促进产品的更新换代，为企业发展创造竟争优势。 5、根据市场信息和营销部反馈的产品质量信息，不断改进和提高产品质量，满足顾客要求。 6、加强生产设备的管理,根据生产计划,合理安排设备大、中修计划，按时进行设备检修，保证设备的正常运转。 7、合理利用生产能源，开源节流，不断进行技术革新，提高劳动效率.

14、配合企业搞好职工技术培训，坚持质量至上，安全生产的原则。 8、负责完成公司安排的其它有关工作。 第二部分 质量管理职责 供应部质量管理职责 1、按照生产计划，编制采购计划和用款计划。在实际采购时根据生产实际做相应调整，货比三家，质优价廉，及时供应，合理储备，不误生产。 2、配合仓库和检验人员做好各种原辅料的入库、检验或验收工作，及时掌握库存，减少积压. 3、负责各类原辅料的市场调查，及时掌握供求信息和价格变动。 非生产性物品遵循先审后购入的原则. 4、监督指导原料库、成品库管理员的工作，防止原辅料存储过程中发生变质等现象。 5、负责完成公司领导安排的其它有关工作。 第二部分 质量管理职责 营销

15、部职责 1、根据公司年度销售目标和市场容量，编制分月的销售计划,责任落实到区域销售代表，并分解到对应客户。 2、制订公司的销售政策和业务奖惩办法,进行绩效考核，奖勤罚懒，以调动销售人员的工作积极性。 3、准确预测和分析市场，了解竟争对手的动态,及时调整销售策略,有计划地开展促销活动。 4、控制销售费用的合理使用,认真收集汇总产品质量信息和市场变化信息，及时反馈到公司有关部门各领导,搞好售后服务和处理客户质量投诉。 5、组织人员追缴呆死帐款和催收应收帐款。 第二部分 质量管理职责 总经理办公室职责 1、负责贯彻执行公司的各项决议，在总经理领导下，对各部门行使管理权，直接对总经理负责。 2、负责贯

16、彻公司的各项规章制度,制定考核办法，落实到各部门及部门负责人，并监督实际执行情况。 3、负责公司合同文书的管理工作,处理日常行政事务、公关及对外宣传和接待工作。 4、根据公司的整体安排，确定年度经营目标，拟定公司中、长期发展规划. 5、负责推广先进的企业管理经验和普及管理知识，开展全面质量管理活动，不断提高公司员工技术素质和企业管理水平。 6、负责公司员工的教育培训及人事工作。 7、负责完成总经理安排的其它管理工作。 第二部分 质量管理职责 质技部职责 1、负责宣传、贯彻、落实国家有关食品卫生、质量检验的法律法规，并结合公司实际制订相应的实施办法。 2、负责自原辅料购进，到车间生产（各工序)，

17、再到成品出厂等各环节的质量检验、监督工作。 3、制订产品标准及定期修订完善,并贯彻落实和检查生产部门产品标准执行情况。 4、负责检验人员业务技术培训和考核建档工作，不断学习有关质量法规、新技术理论，提高业务水平。 5、认真做好产品质量检测、分析、评价及质量信息反馈工作，掌握质量动态，上报质量卫生分析报告,为公司领导决策提供依据。 6、负责不合格品的判定及处理工作。 7、协助生产技术部做好一线员工的健康检查。 8、负责完成总经理安排的其他管理工作。 第二部分 质量管理职责 各部门负责人质量管理职责 总经办主任职责 1、负责拟订公司的年度经营目标和工作计划，报总经理批准后组织实施。 2、协助总经理

18、作好质量方针和质量目标的宣传、教育工作. 3、负责对外接待、对内组织、文件收发、后勤保障，做到政令畅通；并负责文件资料归档管理. 4、负责编制年度培训计划,并组织实施，负责培训记录的保存. 5、负责公司人事工作。 供应部主管职责 1、组织采购人员合理选择原辅料供应商，确保原辅料的质量，签定采购合同。 2、制定采购计划，并督促采购人员按采购 3、分析原料市场信息,指导并监督采购人员的采购行为,防止循私舞弊. 4、监督指导仓库保管员作好库存物料的搬运、储存、卫生防护和发放工作，做到合理库存，库存物料标志明显，易于辨认。 营销部主管职责 1、做好常规合同的评审管理工作,协助销售副总作好质量信息的收集

19、、反馈工作。 2、指导并督促业务员的业务工作，帮助业务员作好市场及客户的情况分析，减少市场风险. 3、制定售后服务计划，合理安排质量追踪和客户回访。 4、帮助业务人员处理好质量投诉工作。 生产部主管职责 1、确保质量保证体系在生产过程的全面落实。 2、接受质量部门的监督，负责落实工艺规程及工序质量标准，生产出优质产品。 3、正确处理产量与质量的关系，在确保产品质量的前提下，安排好生产计划，并坚持做到:未经检验及检验不合格的产品不入库. 4、参照国家（或行业)和企业标准制订各产品的生产工艺流程，并保证工艺操作科学合理。 第二部分 质量管理职责 5、对待生产过程中的不合格现象，要认真负责，找出原因

20、,经反复试验，重新修订配方或工艺流程，直至消除不合格。 6、调查市场，收集信息，掌握食品发展大趋势,做好新产品开发和储备工作。 7、正确调度各种生产资源，努力提高生产效率，降低生产成本。 质技部主管职责 1、指导并监督检验人员做好各项质量检验及其状态标识的管理。 2、负责对不合格品提出处理意见，报主管质量领导批准后监督执行，重大质量事故处理同时要报总经理批准。 3、加强质检人员的业务技术学习，严格有关检验操作规程，做好质量检验记录及归口管理工作。 4、负责组织制定和审查产品质量标准,化验操作规程，质量管理制度，质量报告书等工作。 5、负责公司全面质量工作。 财务部主管职责 1、严格控制公司资金

21、流向，确保公司资金使用在最需要的地方，。 2、制定公司各种财务制度，并监督检查公司财务制度的落实情况，开源节流，提高公司资金周转速度。 3、加强财务人员业务培训，不断提高财务人员业务水平及职业道德水平。 4、积极配合公司各项质量奖惩措施的实施。 5、认真执行公司付款制度，严格执行未通过检验的购进物资不付款的原则. 第二部分 质量管理职责 不合格品处理过程各部门职责 生产中存在的不合格基本上可以分为两大类：一是产品不合格，包括原辅料、半成品和产成品的不合格；二是工作不合格，包括管理工作、技术工作以及过程体系不合格等.当公司明确了质量管理体系和制订好各种技术程序之后，主要是防范产品不合格的出现，并

22、采取对应措施. 1、质技部是不合格品控制的归口管理部门,全面负责对不合格品的检测、判定、记录、标识、报告和处理后的复检，负责对不合格品进行评审及处置. 2、供应部负责对验收不合格的采购物资按处理意见进行处理,并及时通知供应商收回。 3、生产过程中发现的不合格半成品,由跟班检验员直接监督处置，不准转入下道工序. 4、生产车间负责对不合格品进行隔离，做好明显标识，并按处理意见及时处置。 5、包装成品时发现的残次品（有裂纹、塌架或有污染等），应挑出单独包装，做废或次品标识;次品由营销部降价处理,废品作非人类食用物品处理。 6、总经理负责对批量较大或严重不合格的处理意见进行裁定。 7、对市场上消费者反

23、映有质量问题的产品，质技部或营销部应立即派人到现场鉴别，根据实际情况，拿出处理意见，直到顾客满意为止。 第二部分 质量管理职责 工作不合格管理办法 一、各部门质量方针与目标执行情况考核 公司将质量方针与目标按安全目标分解为“严格控制进货质量、新员工的岗位培训、产品安全质量控制”等六个方面考核，分别落实到各部门。 按需要，适时(月、季、半年、年度）考核，规定检查与考核由公司质技部负责。考核不采用罚款的形式，考核的结果以行政管理人员工作绩效的形式报公司总经理与人事部，作为管理人员调整、变更和降职的依据之一. 二、车间工序质量考核与员工奖惩考核 1、工序质量考核 按照各工序的质量要求，以岗位责任制的

24、形式下达到各班组长、领班，各工序岗位严格执行,按照生产和工作程序规定不定期考核，发现违规，视情节轻重给予20100元的罚款,严格按工艺规程的要求执行. 2、员工奖惩考核 生产车间制定员工奖惩管理措施，以个人的质量责任制为重点，凡违规违纪给予20-100元罚款；凡提合理化建议，有利于产品质量的提升,并经实施有效的，奖励5001000元。教育、警示和激励员工为食品质量安全而努力. 三、全公司卫生纪律与考核 卫生是食品加工企业涉及食品安全的头等大事。公司对违反卫生管理制度的员工按相关的处罚规定予以处罚。采用“批评教育、警告、罚款(20100元）、扣罚工资、辞退”的方式，教育和警戒员工树立良好的卫生意

25、识，从我做起，确保食品安全。 第三部分 生产资源管理 第三部分 生产资源管理 生产设备管理制度 1、建立生产设备台帐 生产设备经安装调试投入使用后，应立即建立固定资产设备台帐;设备台帐内容包括：设备名称、规格型号、设备编号、生产单位名称、使用部门、生产日期等,由生产技术设备科管理. 建立设备的日检、周检、月检、年检制度及设备维修记录,加强设备日常管理工作。 2、建立设备卡号 设备投入运行后,根据固定资产台帐,建立设备卡片，其内容为:设备名称、规格型号、使用时间等，并定期核对,做到台帐、卡片、实物相符。 3、生产设备的使用与维护保养 （1)根据生产情况和设备性能、特点，制订相适应的操作规程与操作

26、记录，如:设备操作规程、单机(或系统）运转记录等。并严格按制度进行操作与维护. (2)定期培训操作人员，不合格不得上岗，防止人为损坏设备.操作人员必须严格遵守设备操作规程，执行定人、定机操作规定,操作与维护保养相结合。 （3)建立三级保养制度，制冷设备、制作设备每半月进行一次三级保养，并分别做好保养记录，生产期间做到每天下班前将设备全部检查、清擦一次。 (4）保证设备正常运行，操作人员要做到三好(用好、管好、维修好）,四会(会使用、会检查、会维护保养、会排除故障）。 （5)设备严禁带病运行。 4、设备的报废与事故处理 （1)超过使用年限、性能达不到生产工艺要求或因事故造成损坏并已无法修复的生产

27、设备，应及时进行报废处理。 （2)出现故障或发生事故（包括发现异常现象),操作人员应立即停机检查，根据实际情况，或者立即修复，或者会同车间主任、设备管理维修人员等共同查找原因，然后积极组织抢修,及时恢复生产。 (3）针对设备发生事故的原因，写出事故报告，报告内容有:事故发生经过及处理意见、改正措施,同时上报至主管生产技术副总经理。 5、生产设备的更新 根据生产的实际需要，进行设备更新换代，由设备使用、维修和管理部门共同提出申请,报总经理批准后,经过市场调研选型，最后确定选购；设备选型要求符合：技术先进，生产适用,运行可靠,经济合理的原则。 6、压力容器的管理 第三部分 生产资源管理 压力容器属

28、特种设备，操作人员必须持证上岗,无关人员不得擅自动用压力容器；操作机房配套设施必须齐全，机器运行期间操作人员不得离岗，随时监控机器运转情况；自觉接受有关部门的监督检查,按规定进行年检。 第三部分 生产资源管理 生产卫生管理制度 为确保产品质量，根据食品卫生法的要求，制定卫生管理制度如下： 1、进厂职工必须经过食品卫生知识培训，确保身体健康，方可上岗。 2、凡进车间人员必须更衣(工作衣、帽、鞋），并必须经过消毒、洗手后方可进入。 3、非生产人员未经批准,严禁进入生产车间。 4、搞好个人卫生，坚持勤洗澡、勤理发、勤换衣、勤剪指甲，进车间不得化妆，不戴手饰及其他可能影响食品卫生的物品. 5、进入生产

29、区严禁吸烟、吃零食、乱丢杂物,不随地吐痰，不嬉笑打闹，不大声喧哗，坚持文明生产. 6、生产人员要定期进行健康检查，生病时应立即停止工作,不痊愈不准上岗。 7、生产车间必须随时保持整洁,不得有垃圾、积水；地面、门窗、天花板不得带有灰尘、霉斑，并按规定定时消毒。 8、生产中所有的设备、容器、用具、工作台等,在上班前后必须清洗干净，定期进行消毒清洗，工作结束后分类摆放整齐。 9、用于清洗、消毒的洗涤剂和消毒剂，必须达到卫生安全要求。 10、原辅材料、半成品和成品按要求分类存放，防止落地和交叉污染. 11、灭蝇灯、捕鼠器、紫外消毒灯、防尘设施等，必须保证能正常工作。 12、总经办和生产技术部对车间环境

30、卫生进行不定期检查，质技部作为 产品质量专职管理部门,对车间及环境卫生要每天检查一次，发现问题及时纠正。 第三部分 生产资源管理 生产车间垃圾及废弃物管理制度 为了加强车间卫生管理工作,改善车间环境，规范车间现场管理，特指定本制度： 一、 各车间要各自有一个垃圾桶盛放垃圾,并放置合理位置，不能随便移动或破坏。 二、 垃圾及废弃物及时清理,每清理间隔不得超过3个小时，下班后要彻底清理。 三、 生产车间，员工不得随意丢弃或乱扔垃圾废气物，发现垃圾物应随手捡起来放入垃圾桶内。 四、 要注意死角卫生，特别是下水道，机器设备下面，隧道里面,门边，参观通道，玻璃，地漏,墙底角铁边，更衣室，换鞋室，卫生间等

31、细节卫生区。 五、 重点工序，废气物由班长检查后方可处理。 六、 包装中出现次品代、箱不得视为废气物丢弃，应按退回程序予退回。 七、 如有批量废气物处理应有报告告知厂长,不得随意处理。 第三部分 生产资源管理 生产人员的管理制度 1( 生产人员每年必须按公司要求培训计划经过培训和考核合格后方可上岗. 2（ 生产人员的体检制度 1) 从事生产加工的管理人员,检验人员，加工人员每年进行一次体检，新进厂人员必须先进行体检，合格后方可上岗。 2） 凡患有对食品加工有害的疾病者,一律不得在本岗位工作。 3。 个人卫生管理 凡进入车间的人员必须按以下程序进行： 1) 先到鞋室换工鞋进入更衣室，在换上经紫外

32、线消毒的工作衣和氺靴、戴好发套、帽子、口罩、头发不得外露. 2) 手表、戒指、项链、耳环等与生产无关的其他物品不得戴入车间。 3) 进入洗手间，用洗涤剂，毛刷彻底清洗双手后，用消毒液消毒，或用75，的酒精喷洒,并有卫生员用粘胶粘除身上的头发及其他碎屑等物,进入车间工作鞋必须通过漂白粉池消毒. 4) 生产加工用工作服、鞋、帽等不得穿出车间或厕所. 5） 生产车间设专职检验人员，随时检查操作人员加工时间内的穿戴是否整齐，头发是否外露，身上有无头发等杂物。 第三部分 生产资源管理 生产环境的卫生要求 1（ 厂区环境卫生 1） 厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源，应保持清洁

33、，垃圾及生产下脚要及时清除，不得放置有碍产品卫生的其他物品。 2） 厂区周围路面应用水泥，沥青，石块等砌成,路面平整，无积水，周围搞好绿化,定期对花木进行修剪。 3） 厂区内应用合理的排水系统和污水处理系统，定期维护保养. 4) 厂区厕所应为水冲式,并备有洗手，放蝇，防虫，防鼠设施，设专人随时清扫消毒。 5) 夏季定期喷洒灭蚊药物,防止蚊虫滋生。 2） 车间卫生 1) 车间所有进口设软门帘，防止苍蝇进入。 2) 车间地面清洁无积水。 3） 车间生产时，室温要控制在18？20?之间。 4) 操作间不得存放与食品加工无关的物品。 5） 每日工作前后，定时用紫外线进行空气消毒. 6) 玻璃、门窗及瓷

34、砖墙壁等每天保持清洁，如发现不洁之处,要及时处理。 7） 供水、供电、供气要符合生产所需，使用后的自来水管，必须盘到水管架上，以免落地造成污染. 3 设备、工器具的卫生 1） 各种设备使用前后分别用消毒液和清水冲洗干净，可拆卸的零部件必须拆下冲洗干净。 2） 生产中个人使用的工器具在使用前后必须清洗干净，高温蒸汽消毒。 3） 生产车间内的车辆、盘子、工作台案使用前后必须消毒，清洗干净。 第三部分 生产资源管理 成品包装、储存、运输的卫生管理 1、成品包装要在专用的包装间进行，包装间的温控性能良好，常温产品温度控制在1825？,速冻面制品温度通常控制在18?左右。 2、包装产品的物料必须符合卫生

35、标准，不得含有害有毒物质，内外包装要分别码放，防止包装物污染,必须有苫布盖严。内包装每日进行紫外线消毒。 3、储存包装物的仓库要清洁、干燥、无鼠害，无污染,且有通风干燥设备.包装库内要有紫外线消毒设备. 4、运送成品的车辆必须清洁，无腐蚀、无异味,并做到专车专用。 5、冷藏库要符合工艺要求，库温要保持在20?以下，要配备温度自动记录装置，库房要定期冲霜，库内成品要码放整齐，批次清楚,库内物品与墙、地面要有一定的距离,以满足制冷的要求。 第三部分 生产资源管理 教育培训制度 公司实行全员培训制度，所有员工必须参加公司统一组织的业务技术培训. 1、组织计划 培训计划由总经办统一制定，根据公司实际，

36、分期分批实施。 2、培训范围与目的 培训范围：公司全体员工。 培训目的：让员工尽快掌握工作技能,提高工作质量和工作效率，为公司质量管理体系的实施和保持打好基础。 3、培训内容 （1)职业道德教育：增强员工的凝聚力，提高员工的责任心，强化员工的归属感； (2)法规标准教育:重点学习产品质量法、食品卫生法、标准化法等与本公司有关的法律、标准;厂规厂纪、操作规程及各项制度； （3）各岗位专业技能培训; (4）安全知识教育 4、培训方法 (1） 由公司领导定期讲课; (2) 各岗位技术骨干帮带新工; （3） 公司技术人员讲课； (4)员工自学。 5、培训时间 （1)新工上岗前学习培训,时间一般不少于一

37、周。 (2)业务及管理人员培训全年不少于半月. （3）淡季或停电、停水时,集中指定专项内容培训。 6、培训资料存档 （1）培训教育的记录和特殊操作技能人员的培训、考核、发证、记录由总经办统一归档管理。 (2)对特殊操作技能(如检验、制冷、计量等）人员按专业要求培训，取得资格证后方可上岗. 第四部分 技术文件管理 第四部分 技术文件管理 技术文件管理制度 本制度适用于公司各种工艺技术文件、标准文件的控制工作。 1、质技部是技术文件的归口管理部门，对有关文件、资料，包括外部的原始文件实施有效控制。 2、文件制定部门对其文件的适用性、系统性、协调性、完整性负责。 3、技术文件由生产技术部负责起草、编

38、号，由总经理审核批准，总经办负责收集相关外部标准等. 4、技术文件包括:A、产品企业标准;B、国家标准；C、行业标准;D、检验标准;E、原材料标准;F、技术协议书等. 5、技术文件由总经办统一下发，各有关部门必须有专人保管,保证技术文件的合理使用，防止文件流失。 6、当人员调离或机构变动时,应做好文件的交接工作，并进行相关登记。调离人员不得将技术文件带出公司。 7、为保守公司技术秘密，由总经办对各部门文件实施监督检查，若实际数量与下发数量不符，以丢失论处。 第五部分 采购质量控制 第五部分 采购质量控制 原辅材料采购管理制度 1、供应部负责对所采购原料的供应商进行调查和评价，在确保原料质量的前

39、提下,择优选用;生产部参与对供货商的评定；质技部对外购物料进行检验或验证,同时参与对供货商的评定. 2、进物料时，供应部需提前拟定采购计划，经主管领导批准后实施采购。 3、采购原料进厂后收货人首先查看供货方的产品质量证明，认定包装完整，计量准确，标志明显，并与要求采购的原料质量等级相一致后，及时通知质技部相关人员进行验收，只有物料通过检验合格，方可入库结帐。 4、凡首次供货的供应商必须要求其提供相应的产品质量标准、卫生许可证、营业执照、生产许可证，检测报告等相关手续。要求QS认证的产品必须采购有QS证的产品。当更换供应商时,必须对新采购的原辅料重新进行试验，只有试用后合格后,才能确定为新的供货

40、商。 5、当购进的物料出现质量问题时供应部应及时通知供货商，并提出相应的处理意见。 6、供应部所有人员一律不得接收供应商的礼物，不得接受供应商的宴请或其它变象贿赂。 第五部分 采购质量控制 原辅料卫生质量控制制度 1、加工生产所需的原料、辅料必须具有检验、检疫合格证，必须进行供应商验证,合格后方可进行采购。每次进厂的原辅料必须经厂检验人员验收合格后方准使用。 2、超过保质期的原辅料不得使用。 3、加工用水须符合国家生活用水卫生标准，每年不少于两次对水质卫生进行检测。 第五部分 采购质量控制 食品标签采购管理制度 1、营销部负责标签的设计事宜，样稿确定后由供应部确认标签设计和承印商的资格. 2、

41、标签文字、图形、符号等除要求设计美观、大方外，必须符合国家食品标签通用标准的要求。 3、供应部与承印商签订承印协议(或口头协议）协议内容应约定：标签价格、质量要求、单批印制数量、交货时间及付款方式。 4、交货时检验人员按照食品标签基本要求进行验收，不合格不得接收入库. 5、订购标签时应根据市场销售及生产情况合理安排印刷数量，防止库存积压. 第五部分 采购质量控制 仓库管理制度 1、产品（原辅料、成品)凭验收单接收，按品种、规格、数量、分类摆放，排列整齐,标记鲜明，帐物相符，严禁露天堆放、日光曝晒、雨淋或靠近热源。 2、库内严禁烟火，并安装消防及通风设施；地面安放铺垫物，防止物品潮湿、霉变。 3

42、、原辅料及产成品不得与其它有毒性、腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库存放。 4、对出库产品应严格检查单据、品种、数量、手续齐全无误，方可办理出库. 5、保管员应对所管物品做到心中有数，台帐齐全,对库存量较少的物品及时上报。 6、对库内产品要坚持先进先出的原则. 7、合格品、待检品、不合格待处理品及原材料要分库、分区存放。 8、仓库保管员要坚守工作岗位，做到随叫随到,不私用保管物品,并认真做好日、月报表。 9、每天清扫仓库,并做到库内“四无”:无灰尘、无蜘蛛、无蚊蝇、无老鼠。 10、定期进行盘点，过期、临期物品要及时处理。 11、未经仓库管理人员同意，闲杂人等一律不得入内。 第六部分 过程质量管理

43、 第六部分 过程质量管理 生产过程质量管理制度与考核办法 1、根据公司产品特点，制定科学合理的产品生产工艺流程和生产过程工序(段）作业指导书.各工序（段)负责人为该工序（段)产品质量第一责任人。 2、根据食品质量安全要求，确定生产过程中的关键质量控制点,制定关键质量控制点的操作规范. 3、在实际工作中，要求工人严格按照工艺规程或作业指导书的要求进行操作，违者必究。 4、实行产品质量责任制，并按相应的考核办法实施考核，责任到人，问题到岗，保证生产过程中,每一个岗位和各个生产工序都有相应的质量责任要求。 5、质技部必须认真履行职责，按要求做好生产过程中产品质量检验、监督工作。如发现质量问题,出现不合格产品，对相应的责任人要处以罚款等处罚，对车间领导及当班质检要按制度追究其责任，必要时处以相应的罚款，罚款视产品不合格的情况而定.当出现严惩不合格时，要追究管理负责人的责任。 第六部分 过程质量管理 关键岗位人员职责考核办法 一、前处理岗位人员必须树立质量第一的思想，先对原材料进行检查，对生产工艺精益求精,按照配方比例加料，经检查合格后方可使用。对因个人工作失误,造成的产品不合格,对当事人除按照原料原值赔偿外，另罚款20100元. 二、