《施工质量通病与预防措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工质量通病与预防措施.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、施工质量通病与预防措施一、编制依据1、建筑工程质量通病防治手册;2、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；3、砼质量控制标准（GB50164-92）；4、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）.二、工程概况 本工程位于新市区。建设单位：;施工单位：河源市源城建筑工程总公司；监理单位:；设计单位：。总建筑面积为平方米。三、通病防治特点针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、楼地面工程渗漏防治；4、外墙渗漏防治、5、门窗渗漏防治；6、屋面渗漏防治工作。四、主体工程中的通病防治措施一
2、）、钢筋砼现浇板裂缝防治措施a、裂缝原因分析1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩,而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝;、砼经过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层,使收缩量增大开裂；、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥,吸水大，引起收缩开裂；、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束,以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎,板角部位的板厚小于设计规
3、定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动;拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网,造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低.在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。、梁板砼尚未达到脱模强度,在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现.b、防治措施1、加强商品砼供应的质量管理：（1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出
4、厂合格证”制度.预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证。（2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到,报监理核对资料符合要求后方可开盘；2、在施工过程中，应做好如下预防措施：(1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合,标高精度误差控制在4mm以内。模板标高控制:首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出
5、现局部板边不平，影响板面标高的控制,然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线,板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度,在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线,用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小
6、于25mm的缝隙，原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设6150长度为500mm的加强筋，且对管线密集部位也应设置加强筋，管线保护层厚度不应小于25mm;保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位，造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象,砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。（3）、浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料，布料机出料，必须避免泵管砼集中堆放在模板上,造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固，不得在
7、泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼.（4）、现浇板浇筑时,严禁在罐车内加水,砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水.在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹,避免砼产生收缩裂缝。（5)、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。（6）、在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机
8、、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。钢筋及其它材料时要小心堆放，减轻对现浇板的冲击影响.(7）、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75%以上,大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100%以上方可拆模。（8）、顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题,根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。(9）、雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置
9、施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆,造成砼强度达不到设计强度。二）、填充墙裂缝防治措施A、原因分析、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝;、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝;、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固,影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞,未对管槽及洞口进行正确处理,在
10、抹灰后出现裂缝。b、施工措施1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数,使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置26钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。2、填充墙砌筑接近梁底时,预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。3、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时,应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边.4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小
11、于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑.5、为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝,本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱,在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶.五、装修工程中的通病防治措施一)、楼地面渗漏防治A、楼地面工程(一）、地面及踢脚板空鼓、开裂防治措施：1、粉刷后残留砂浆及杂渣层,采用地坪清理机械进行清理,起到清理、毛化作用,四角结合人
12、工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。2、隔日对现浇板面洒水湿润,使之在施工上层时达到润湿饱和无积水.3、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0。40.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，并充分刷透,随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。4、踢脚板抹灰,采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度先分层抹1:3的水泥砂浆底1：2。5的水泥砂浆面再进行上部墙面抹灰。杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。5、电梯及底层通道防滑：地砖贴面前,先对地砖进行湿润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。挂警告牌,执行内部质量及成品保护管理的
13、奖罚制度。（二）、地面起砂防治措施1、严格控制水灰比,找平层陶粒砼的坍落度控制在3050mm以内，15厚1:2水泥砂浆稠度控制在35mm以内。2、适时掌握压光时间.除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光，按排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。3、面层压光24h后（根据气温)，按排专人洒水养护7d，保持湿润。4、面层采用水泥为P.032.5，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用55的筛网专人过筛控制含泥量。5、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物,严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。(三)、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施1、做地坪
14、找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm,清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理,管道安装完毕，洞口填塞前,保持管道周边不少于20mm的间隙,并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石砼填嵌至板厚2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净,阴角处做成小圆弧并压光.防水层的泛水高度至墙高30
15、0mm,防水施工完毕后进行2030mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按11。5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。4、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。二）外墙渗漏防治1、墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm,共400宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工.2、粉刷前，先清除墙面污物,由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护,报监理验收。3、外墙洞眼专人处理,穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深,清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深,用防水砂浆补平再报监理验收.4、外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗
16、砂，专人过筛，水泥采用不低于P.032。5，并经检验合格，采用1：3掺5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在610mm，每层设一道水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底平整度控制在3mm以内。5、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂.6、锚固件每平米不少于4个，进墙深度不得小于25mm。7、抗裂砂浆底层灰的厚度控制在23mm,然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm。8、面层砂浆罩面厚度为12mm,仅覆盖网格布，以微见网格布的轮廓为宜,面层切忌不停搓，以免形成空鼓。三
17、）、门窗渗漏防治1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上,上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。2、门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加58mm,达到强度后进行外框固定.3、门窗采用镀锌铁片连接固定,铁片厚度1。5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。4、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型,充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂,在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗内外侧粉刷面层前,留出5mm宽缝隙打胶槽口,在粉刷层彻底干燥后,内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮
18、密封胶。六、屋面渗漏防治一）、通病现象：渗漏、刚性防水层开裂二）、防治措施；(1）清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆,所有出屋面管洞堵补密实,注水2cm，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的,在表面裂缝部位开凿深度为11.5cm的坡口槽用结构胶补平,达到强度后，再注水试验,确保板底无渗漏现象，并在四周墙或女儿墙拦板部位和出屋面管周围用1：2水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。(2）珍珠岩块找坡层中按小于6mm分格设置排气通道，排气道与排气口与大气相通，找坡层上1：3水泥砂浆，找平层四周与栏板，墙管周围交接处做成圆弧状。（3)SBS防水卷材施工前,先将墙
19、脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工.SBS铺贴前,检查基底干燥程度，检验方法,将1平米卷材干铺找平层上静置34h后掀检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴采用热熔满贴法，长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm,烘接边口溢出热溶的改性沥青胶封闭严密,伸出屋面的管道,井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm（管道为大于300mm）泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定,用防腐木条加盖金属条固定，钉距小于450mm,并上下封严。（4）屋面面层刚性防水层,钢筋网片规格控制在44m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同砼厚度，砼采用加5膨胀剂的C20砼，浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片,后铺三分之一混凝土，用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不小于14天。（5）砼表面干燥后，先清理分格缝内的砂浆杂物，并涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂,待干燥后,填背衬泡沫棒嵌填防水油膏,再粘贴大于250mm宽卷材保护层。(6）防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高点水位不低于2cm，24小时无渗漏后报监理验收。11