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1、桥墩装饰雕塑工程施工方案本工程项目主要施工内容：本项目浮雕主要是钛金艺术图案、钛金字、1.2厚的不锈钢雕塑鸟、1.2厚的不锈钢云纹雕塑、1.2厚的不锈钢卷花雕塑、以及EPS浮雕、GRC浮雕；安装落水管、砌砖花台及花岗石饰面等。1、项目工程内雕塑的施工方案1.1 工序分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施： 1.2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序a.模型制作顺序：1：1泥稿修改、定稿翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。b.加工准备、下料 零件加工 小装配 总装配（总拼装）
2、 钢架焊接 支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 成品验收 除锈油漆、编号。c.不锈钢浮雕的制作施工顺序：放样下料锻造分块与骨架焊接组装表面化学处理设置吊装点与基础焊接点1.2.2、与艺术监督配合措施a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。b.参加施工图审查，协助项目加工单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。d.会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。e.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收f.协调各项目部在施工中解决需
3、与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。1.2.3、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部 “自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改
4、。b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。1.3、大稿模型翻制方案3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明
5、书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用1.2不锈钢锻造，之后进行焊接组装。1.4、雕塑材料的加工制作方案1.4.1.钢架及不锈钢板的加工制作准备a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求
6、取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差1.0mm。b.号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原
7、料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。1.4.2 成型和矫正：在制作过程中，烘烤钢板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响浮雕的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。1.4.3 组装：不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时,须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够
8、的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。1.4.5 焊接安装：a.焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氩弧焊，钢与不锈钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重
9、心重合。应避免在一处集中大量焊缝。c.焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t t 较厚焊件的厚度（）。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1；对T型连接的单面角焊缝，应增加1。当焊件厚度等于或小于4时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。d.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。 1.4.6 打磨与磨擦面处理：a.板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。b.不锈钢板表面应打磨光滑，不锈钢板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
10、c.应注意浮雕整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。1.4.7、防腐防锈、油漆处理本项目主要涉及的油漆有金色氟碳漆、环氧富锌漆等，主要使用部位有龙骨的环氧富锌漆，外表面的金色氟碳漆饰面。除锈：浮雕表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。涂漆：浮雕表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中，采用二层金色氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光
11、泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。1.4.8 、防雷接地本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与柱体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。1.5、运输方案因浮雕尺寸较大，规格各异，为了防止浮雕在运输过程中变形和损伤，规格混淆，且不利于运输的原因，我们采用浮雕分块编号运输，到安装现场再进行组装的办法。在运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工
12、作，以避免发生部必要的碰撞和返修。1.6、安装（吊装）1.6.1 主体结构和不锈钢浮雕整体焊接组装后再进行整体吊装。a、安装应具备下列设计文件：设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。b、安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。图纸会审应符合下列规定：设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；制作车间要介绍制作浮雕的主要制作工艺；安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议； c、施工前应按施工方案第级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。d、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。e、工地所须的工具应提前一
13、天安排到位，认真检查工具的使用状况。1.6.2钢结构化学螺栓安装施工：a. 化学度螺栓连接与管理： 化学螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级； 化学度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。b. 结构组装为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。安装替换高强度螺栓注意事项：(a)
14、 螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观(b) 螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔(c) 螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头(d) 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥。1.7、 脚手架及安全通道的搭设方案为了整个项目浮雕的吊装，脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案1架子搭设：(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于
15、200mm，厚不小于60mm， 同时在纵、横向均设扫地杆。(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为18m，小横杆间距不大于15m，大横杆间距不小于12m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成4560角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(5)施工层12m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密
16、目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。(6)卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2架子拆除(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 (3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业
17、。(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。2、其他项目工程施工方案2.1 本项目涉及到砌砖的部分主要是花池。1）、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收2）、施工工艺（1）、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖砌筑；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌砖；（2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%
18、，砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）、砌砖：a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。c挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用
19、外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。d砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须符合标准。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用
20、完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。e留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。3）、应注意的质量问题a.游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保护一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。b.灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。c.混水落石出墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大
21、；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。2.2花岗石饰面工程本项目工程涉及到花岗石饰面的部分主要是花池等。1、施工工序基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹打底层砂浆 弹线分格 镶贴勾缝与擦缝2、操作要点1）、基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。2）、弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为1015mm。3）、弹水
22、平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。5）、花岗石粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。排砖接缝宽度为11.5mm，且横竖缝一致。施工温度要控制在5c以上。在花岗石背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm左右，边角满浆。花岗石就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴35块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。6）、勾缝：花
23、岗石勾缝用与花岗石颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。3、落水管安装 (1)排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季5-10mm:冬季15-20mm.(2)塑料管的配置及粘接工艺必须按下列规定执行:锯管及坡口:a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层决定.b.锯管工具宜选用细齿锯和割刀等,断开应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形.c.插口处可用中号板锉锉成1530坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/31/2,长度一般不大于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净.（3）.粘合面的清理:管件或管材在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹.当表面粘有油污时,须用棉纱或用丙酮等清洁剂擦净.（4）.施工中UPVC排水塑料管立管垂直度每米偏差不大于1.5毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。UPVC排水塑料管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为平管口，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。2.3 其他零星项目工程施工方案 其他零星项目严格按照相关技术规范要求施工及验收。