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1、混流式水轮发电机组制动装置A级检修作业指导书目次1目的11范围12规范性引用文件13检修工作内容12检修作业工序、工艺卡24制动装置A级检修让步验收单115制动装置A级检修完工报告单116制动装置A级检修作业指导书修订记录表11附录A（资料性附录） 制动装置A级检修作业流程图12附录B（资料性附录） 制动装置A级检修让步验收单13附录C（资料性附录） 制动装置A级检修制动装置A级检修完工报告单14附录D（资料性附录） 制动装置A级检修作业指导书修订记录表1615号机组制动装置A级检修作业指导书1 目的为规范制动装置A级检修作业行为，保证制动装置检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保制动装置
2、A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）制动装置A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程4 检修工作内容制动装置A级检修作业分为制动柜检查、制动器分解检查等6项作业，作业流程见附录A，
3、作业内容见表1。表1 制动装置A级检修工作内容序号检修工作内容1制动器高程测量；制动器闸板与制动环间隙测量；制动器闸板磨损检查及更换2制动柜检查3制动器吊出4制动器外部检查、清扫5制动器分解6制动器各部件检查、处理7制动器各部件回装8制动器耐压试验9制动器回装10制动器吸尘系统检查处理11制动系统整体耐压试验12制动器动作试验5 检修作业工序、工艺卡制动装置检修工艺卡见表2。表2 检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称制动装置检修作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢板尺把1油标卡尺把1手拉葫芦1T个1撬棍根1活动扳手10把2敲击扳手46把1手
4、锤4磅把1吊带1T根1风闸检修工具套1斩子把1十字螺丝刀把1活动扳手12把1套筒头46套1重型套筒扳手把1打压工具套1活动扳手15把1一字螺丝刀把1老虎钳把1铜棒根1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20无水乙醇瓶10砂纸1200张30面粉kg2手套双10白布kg5塑料薄膜kg5透明钢丝软管80米48管箍80个48何氏制动风闸密封圈262.8*8.6个72何氏制动风闸密封圈1905.3 个24三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人
5、和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.设备拆除过程中做好防撞措施，拆下的管路存放在指定位置。2. 触电1.
6、 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2. 作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3. 电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3. 火灾1.工作人员禁止携带烟火进入工作现场。2.无关人员禁止进入检修现场。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人
7、员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准制动器高程测量；制动器闸板与制动环
8、间隙测量；制动器闸板磨损检查（W2）1. 办理发电机A级检修工作票。2. 下机架吊出前及回装后分别测量每个制动器的高程，修前、修后高程应一致。3. 转子吊出、吊入后分别测量制动器闸板与制动环间隙并做好记录，不满足要求的进行调整。4. 测量制动器闸板剩余量；如闸板磨损超过10mm则更换。5. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动柜检查（H1）1. 检查管路法兰、阀门应无漏气现象，对老化的密封垫应进行更换。2. 检查管路、阀门防腐漆有无脱落现象，如脱落则进行防腐处理；检查管路、阀门、法兰的连接螺栓应无松动；压力表动作灵敏，指示正常。3. 检查阀门的开启、关闭是否灵活、到位。4. 检
9、查阀门的开启、关闭位置是否正确。5. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器吊出（H2）设备拆除前应做好标记。1. 对每个制动器和制动器支墩进行编号。分别测量每个制动器的高程。2. 用扳手拆除制动器进气管，将管口包扎好，防止异物进入管路内。3. 用扳手拆除制动器进油、出油管，将管口包扎好，防止异物进入管路内。4. 用扳手拆除制动器地脚螺栓。5. 在桥机和制动器之间上帮挂好钢丝绳，将制动器吊出机坑，妥善放置。6. 检查各制动器底部的垫片，测量厚度，做好与制动器一致的编号，记录好数据。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器外部检查、清扫（H3）1. 清理制动器
10、表面灰尘。2. 使用清洗剂清理制动器表面油迹。3. 检查制动器外部结构焊缝无裂纹。4. 检查闸板无破裂、表面无油渍。5. 检查闸板的挡块完整，无缺失、无变形，挡块连接螺栓完整，无断裂、无缺失。6. 检查闸瓦与两侧的挡块配合紧凑，无摇晃、松动现象。7. 测量风闸闸板剩余量；如闸板磨损超过10mm，做好记录并更换。8. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器分解（H4）设备拆除前应做好标记。1. 拆除闸板两侧的挡块连接螺栓、螺钉，取下挡块；拆除积尘盒。2. 取下闸板。3. 拆除制动托板与上活塞的连接螺栓，取下制动托板。4. 取出垫片、挡块。5. 拆除拉杆螺栓，在上活塞顶部的四个螺栓
11、孔处安装好吊环，穿入钢丝绳，用人力或手拉葫芦将上活塞拔出缸体。6. 取出弹簧，注意弹簧的数量、安装方向，做好记录。7. 松除压环的沉头螺钉，取出压环。8. 用铜棒对称、均匀用力的向下敲击衬套，直至可以取出限位环。9. 在衬套的螺钉孔安装好吊环，穿入起重吊带，将衬套取出。设备拆除前应做好标记。10. 拆除闸板两侧的挡块连接螺栓、螺钉，取下挡块；拆除积尘盒。11. 取下闸板。12. 拆除制动托板与上活塞的连接螺栓，取下制动托板。13. 取出垫片、挡块。14. 拆除拉杆螺栓，在上活塞顶部的四个螺栓孔处安装好吊环，穿入钢丝绳，用人力或手拉葫芦将上活塞拔出缸体。15. 取出弹簧，注意弹簧的数量、安装方向
12、，做好记录。16. 松除压环的沉头螺钉，取出压环。17. 用铜棒对称、均匀用力的向下敲击衬套，直至可以取出限位环。18. 在衬套的螺钉孔安装好吊环，穿入起重吊带，将衬套取出。拆除活塞时严禁强行拆除，可使用打压工具拆除。19. 在下活塞顶部的吊孔安装吊环，穿入钢丝绳，将下活塞取出。20. 在小活塞顶部的吊孔安装吊环，穿入钢丝绳，将小活塞取出。 21. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器各部件检查、处理（H5）1. 检查闸板的挡块有无变形，对毛刺、划痕部分可用什锦锉、细砂布进行打磨修复。2. 检查上、下活塞有无划痕、毛刺、锈蚀，可用水砂纸、什锦锉进行修复处理。3. 检查导向键的
13、安装螺栓是否松动，用扳手紧固一遍；可用水砂纸、什锦锉进行修复处理。4. 检查导向键槽是否有锈蚀、划痕、毛刺，可用什锦锉、细砂布打磨修复。5. 检查弹簧有无变形、裂纹，如有重大缺陷，需立即更换。6. 检查压环有无变形、毛刺、锈蚀、划痕，可用什锦锉、细砂布进行打磨修复。7. 检查衬套有无划痕、毛刺、锈蚀，可用水砂纸、什锦锉进行修复处理。8. 检查活塞缸体有无锈蚀、杂质、毛刺、划痕，可用水砂纸、什锦锉进行修复处理。9. 检查小活塞、下活塞、衬套的“O”型橡胶密封槽有无锈蚀、毛刺、高点，可用水砂纸、什锦锉进行修复处理。10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主： 制动器各部件回装（H6）1
14、. 将活塞缸、上下活塞、压环、衬套等各零部件用酒精清洗擦拭干净。2. 用压缩空气吹扫制动器底部的进油孔（管），检查孔（管）无堵塞。3. 在活塞缸内涂抹干净润滑油。4. 更换小活塞的“O”型耐油橡胶密封圈262.8*8.6mm，检查确认“O”型耐油橡胶密封圈的规格、尺寸正确。5. 在小活塞上涂抹干净润滑油，在小活塞顶部的吊孔安装吊环，穿入钢丝绳，抬起小活塞，对准活塞缸体缓慢落下、就位。6. 取出吊环，用面团将小活塞顶部的杂质清除干净。7. 更换下活塞的上、下端两条“O”型耐油橡胶密封圈190*5.3和262.8*8.6mm，检查确认“O”型耐油橡胶密封圈的规格、尺寸正确。8. 在下活塞上涂抹干净
15、润滑油，在下活塞顶部的吊孔安装吊环，穿入钢丝绳，将下活塞抬起，对准活塞缸体缓慢落下，通过铜棒对称敲击的方式，使下活塞就位。9. 取出吊环，用面团将下活塞顶部的杂质清除干净。10. 更换下衬套的“O”型耐油橡胶密封圈262.8*8.6mm，检查确认“O”型耐油橡胶密封圈的规格、尺寸正确。11. 在衬套上涂抹干净润滑油，在衬套的螺钉孔安装吊环，穿入钢丝绳，将衬套抬起，对准活塞缸体缓慢落下，通过铜棒对称敲击的方式，使衬套就位，直至可以安装限位环。12. 将限位环安装就位。13. 回装衬套压板、螺钉，紧固螺钉，检查沉头螺钉不能高出衬套压板的上平面。14. 安装好弹簧，检查、确认弹簧的数量、方向正确无误
16、。15. 用面团将压环上的杂质清除干净。16. 在上活塞上涂抹干净润滑油，在上活塞顶部安装好吊环，穿入钢丝绳，将上活塞抬起，对准活塞缸体和导向键缓慢落下，通过铜棒对称敲击的方式，使上活塞就位。17. 在上活塞上涂抹干净润滑油，在上活塞顶部安装好吊环，穿入钢丝绳，将上活塞抬起，对准活塞缸体和导向键缓慢落下，通过铜棒对称敲击的方式，使上活塞就位。18. 在拉杆螺栓上涂抹螺栓紧固剂，将拉杆螺栓安装到位（不允许安装垫片），拧紧拉杆螺栓（不可用力过大）。19. 放入挡块及垫片。20. 将制动托板回装就位，回装、紧固连接螺栓，检查螺栓不能高出托板上平面。21. 回装制动闸板、闸板两侧的压板，紧固压板连接螺
17、栓。22. 回装积尘盒。23. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器耐压试验（W3）1. 设计、制作专用的龙门架，龙门架的强度：在20MPa压力作用下，无变形。2. 将制动器放入龙门架内。3. 制动器顶部放置10mm钢板，钢板的长、宽尺寸比闸板稍大，钢板距离龙门架的距离5mm左右，预防试验过程中，制动器冲顶。4. 龙门架与钢板的接触面，大于钢板的面积，预防闸板受力不均或局部受力而变形、损坏。5. 在制动器底部接好耐压试验工具，启动油泵、注油、升压，密切注意油泵、压力值、龙门架的工作情况，如有异常，立即停止试验。6. 单个制动器试验压力：18Mpa，试验时间：10分钟无渗漏。7
18、. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器回装（H7）1. 制动器基础板法兰面检查、处理干净，放好垫片，检查、确认垫片的数量、厚度尺寸正确无误。2. 在制动器上绑挂好钢丝绳，用桥机将制动器吊入机坑，按编号逐一就位。3. 制动器安装完后，周向水平偏差不应超过1mm。如果磁极安装高程无变化，制动器高程按拆除前数据调整合格。4. 安装、紧固制动器与基础板法兰的连接螺栓。5. 将气管、油管逐一回装牢固。6. 将制动器行程指示器安装牢固。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器吸尘系统检查处理（H8）1. 检查制动器吸尘管路绑扎牢固，无脱落。2. 通气检查制动吸尘环管
19、接头无漏气。3. 清扫制动吸尘柜，柜内无粉尘，门板密封可靠。 4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：制动系统整体耐压试验（H9）1. 机组各部件已回装到位，制动器及管路连接后应进行通气及顶转子油压试验。2. 通气试验：通气压力保持在0.50.7MPa，各管路接头、阀门、制动器均无漏气。3. 顶转子油压试验：启动顶转子油泵，将转子顶起约5mm左右，停泵保压15分钟，检查制动系统各部位阀门、法兰、接头无渗漏，压力无下降。4. 退出顶转子油泵。5. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：制动器动作试验（H10）投入风闸前应检查风闸闸板与制动环间无异物。1. 检修前后各试验
20、1-2次，制动制动器动作灵活。2. 加闸后，闸瓦与制动环接触平整。3. 排气后加反压，制动器应能全部下落到位。4. 关闭上腔进气阀，开启上腔排气阀，关闭下腔排气阀，开启下腔进气阀，开启气源总阀，检查闸板与制动环应接触平整；保持给风1min，检查制动管路系统各阀门、法兰、接头无渗漏，压力无下降。5. 关闭制动器的下腔给气阀，开启制动器的下腔排气阀，检查风闸全部下落到位。6. 关闭下腔进气阀，开启下腔排气阀，关闭上腔排气阀，开启上腔进气阀，开启气源总阀，检查闸板与制动环应接触平整；保持给风1min，检查制动管路系统各阀门、法兰、接头无渗漏，压力无下降。7. 持续动作制动器2次，检查制动器动作灵活。
21、8. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：现场清理、工作票终结（H4）1. 收拾工具、更换下的备件和材料。2. 清理检修现场，做好现场卫生。3. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况6 制动装置A级检修让步验收单见附录B。7 制动装置A级检修完工报告单见附录C。8 制动装置A级检修作业指导书修订记录表见附录D。AA附录A （资料性附录）制动装置A级检修作业流程图BB附录B （资料性附录）制动装置A级检修让步验收单项目名称报告单位日 期设备名称工作票号异常项/不符合项描述应达到
22、的标准已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人工作负责人验证接受 拒绝检修方技术负责人接受 拒绝设备管理师审核意见审核人批准意见批准人防范措施实施验证检修技术负责人设备管理师CC附录C （资料性附录）制动装置A级检修制动装置A级检修完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见工作负责人合格不合格签名： 日期：检修单位合格 不合格签名： 日期：检修维护部（运维部）合格 不合格签名： 日期：监理单位合格 不合格签名： 日期：设备管理部（生产技术部）合格 不合格签名： 日期：DD附录D （资料性附录）制动装置A级检修作业指导书修订记录表章节编号作者文件修改原因修改日期修改内容