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1、电厂主厂房建筑工程施工总体概述1、工程概况本标段建筑工程包括：#3机组主厂房建筑(凝结水精处理、汽水取样、化学加药系统除外)、集中控制楼、A排外构筑物、炉后区域（不包括烟囱）的建筑物，220KV室外配电装置、补给水系统建筑，附属生产建筑工程、消防水泵房、消防水池、厂区消防管网等建筑工程、循环水泵房建筑工程，厂区道路、围墙、厂区管架、厂区护坡及挡土墙等建筑工程。(1) 汽机房、煤仓间和运转层平台：从轴轴（包括基础相连部分的施工），AC排。采用钢筋砼独立基础或局部联合基础，上部承重结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机房设计为大平台，分6.600m中间层及12.600m运转层两层布置，汽机房各层平台
2、及煤仓间各层楼板、屋面采用钢次梁现浇钢筋混凝土组合结构；汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，与平台结构设缝脱开，基座底板为钢筋砼大板式基础。汽机房、煤仓间、炉前通道1.2米以上采用金属墙板作为外墙围护，1.2米以下外墙采用空心砖墙或砌块围护，饰面采用粘贴面砖。汽机房屋盖采用钢屋架和支撑系统，屋面围护采用金属保温屋面板，热网首站及煤仓间屋面防水采用高分子防水卷材，屋面排水采用虹吸式内排水。(2) 锅炉房：采用钢筋砼独立基础或局部联合基础。锅炉采用全钢架结构，锅炉采用紧身封闭，金属复合保温板围护；每台锅炉设置一台客货两用电梯。炉后风机房、送风机及一次风机室，钢筋混凝土结构。(3) 集中控制楼：
3、布置在两台炉及煤仓间之间，与主厂房脱开布置，采用钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土独立基础，分6.600m层、12.600m层及18.600m层；楼面及屋面采用钢筋砼楼板。墙体外墙采用370mm内墙为240mm厚砖墙围护。(4) 电除尘支架基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，封闭尺寸为40m22.5 m11 m，四周采用砖砌体和金属墙板维护。(5) 引风机室：采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为钢筋混凝土现浇板，普通防水保温，围护墙为370mm厚砖墙，室内地面为水磨石地面，外墙面为涂料饰面。(6) 钢烟道支架：钢烟道支架采用钢筋混凝土结构。(7) A列外构筑物：A列外构
4、筑物包括主变压器基础及油池、启动/备用变基础及油池、高厂变压器基础及油池、构支架、防火墙、电缆沟等。变压器基础、防火墙、电缆沟、事故油池均采用现浇钢筋混凝土结构。(8) 220kV屋内CLS：长42米，宽12米，采用现浇混凝土结构，基础为独立钢筋混凝土基础。外墙为370mm厚内墙为240mm厚砖墙维护，屋面采用钢筋混凝土薄腹梁，地面为水磨石。(9) 变压器事故油坑：采用的是现浇钢筋混凝土池体。(10) 制氢站：采用钢筋砼框架结构，单层，长宽高=38.7m8.1 m4.5 m，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为预制预应力钢筋混凝土屋面板，普通防水保温，围护墙为370mm厚砖墙，240mm厚砖
5、内墙，室内地面为水磨石地面，墙面涂料饰面。(11) 氢贮罐间：长宽=24 m4.5 m采用钢筋砼结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，无房盖，半露天。 (12) 补给水管路建筑：管路的铺设及现浇混凝土检查井。(13) 汽机事故油坑：现浇混凝土池体。(14) 生活生产废水泵站：地下部分为混凝土箱形结构，地上部分为现浇框架结构，围护结构为砖砌体。(15) 生活生产污废水处理站：地下部分为混凝土箱形结构，地上部分为现浇框架结构、钢屋架，围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面。(16) 锅炉排污降温池：现浇混凝土池体。(17) 综合水泵房：地下部分为混凝土箱形结
6、构，地上部分为现浇框架结构、围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面。(18) 综合水池：现浇混凝土池体。(19) 循环水泵房：地下部分为混凝土箱形结构，（现浇钢筋混凝土底板、现浇钢筋混凝土墙）地下部分平面尺寸为33 m18 m ，深8 m，净高14 m。地上部分为现浇框架结构、现浇屋面板；钢屋架，围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面，普通的防水保温。(20) 空压机室：长宽高=24 m24 m6 m，现浇混凝土框架结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为预制预应力钢筋混凝土屋面板。(21) 厂区管架：钢筋
7、混凝土单层门形框架，支架宽3.5米，高4米，基础为钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土结构。(22) 厂区道路及广场、围墙及大门、厂区沟道、室外上下水道、厂区护坡及挡土墙、排水沟等建筑工程。厂区道路为现浇混凝土路面、人行道铺设预制块；围墙有砖砌体和铁栅栏两种；厂区沟道为现浇混凝土结构；护坡和挡土墙为砌体；排水沟为现浇混凝土隧道。(23) 地基处理：采用天然地基，鉴于主厂房等建筑物对地基要求较高，根据埋深不同，采用基础局部垫毛石混凝土的处理方法。2、主厂房布置(1) 主厂房采用三列式布置，其顺序为汽机房与除氧间合并，煤仓间，锅炉房。锅炉尾部依次布置：除尘器、引风机、烟筒、脱硫装置。两炉中间设综合楼。主
8、厂房采用9m等距设计，两边共建15个柱距，两机组间设有1.2米的伸缩缝，汽机房总长度为136.2m。汽机房A排柱至烟囱中心线169.5m。汽机房跨度为34m。两台机组中间是检修厂。汽机房前是热网总站，共占12个柱距，总长91.2米，跨度12米。(2) 汽机房：汽机房由0.00m、6.60m和12.60m层组成。汽机为纵向布置，汽机头部朝向固定端；6.6m层主要布置管道和架空电缆、发电机封闭母线、6kV配电装置及380V汽机PC等；12.6m层为运转层，大平台布置。除氧器布置在汽机平台上，高低加热器立式布置，底层布置电动给水泵组等。(3) 煤仓间：煤仓间共分四层，0.00m、14.8 m、31.
9、0 m、40.00 m，底层每台炉布置5台磨煤机，上部为给煤机层和皮带层，给煤机层和皮带层层间布置钢制原煤斗，煤仓间跨度为12 m。(4) 炉前结构：锅炉本体与煤仓间C列柱之间留有6.5 m距离，用以布置风道和炉前通道。(5) 锅炉房：锅炉采用全钢架结构，岛式封闭布置，每台锅炉设置一台客货两用电梯，电梯和锅炉房的主要工作层均有平台连通。(6) 集中控制楼：独立布置，两台机组共用，其基础与主厂房基础脱开。现浇框架结构。3、主要施工技术（1）根据现场实际情况，开挖如遇大面积岩石，采用爆破施工，开挖如遇小面积岩石，采用爆破施工破碎头机械破碎、挖掘机挖装渣、自卸车运输，人工配合机械清理基坑至基底标高。
10、（2）现场设置钢筋加工厂，由专业人员集中加工制作，保证钢筋加工准确标准。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套管直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。（3）零米以上现浇框架按清水混凝土工艺施工，模板选用酚醛树脂覆膜大木模板；模板周转35次；模板加工工厂化，施工人员根据结构、原材料尺寸综合考虑配模，减少模板的拼缝数量。梁柱模板的加固以型钢抱箍加固为主；在柱、梁角部设木线条倒角。零米以下基础采用组合式定型钢模板，以加快施工进度。（4）混凝土采用集中搅拌，机械输送、机械振捣的施工方法，做到在已成型经验的基础上，掺加早强减水剂、引气剂，改善混凝土的
11、性能，以便进一步提高混凝土表面工艺；同时，根据不同的结构形式及结构部位，配制不同的混凝土，如大体积混凝土采用矿渣水泥掺加粉煤灰来降低混凝土的水化热，梁板钢筋较密位置，则采用细石子掺加高效早强减水剂配制高流态混凝土。（5） 地下池井结构为防水混凝土结构，为保证防水效果，我们编制了防水混凝土施工措施。从混凝土的原材料、外加剂、配合比、振捣及养护、施工缝留设及处理、预埋件及穿墙套管防水处理等多方面都采取了相应措施。另外，根据地下水质对混凝土的腐蚀性为弱腐蚀的特点，所有的基础、深坑及隧道直接与地下水接触的地下结构均要按照施工图纸的要求做防腐处理。（6） 钢结构制作中，钢板采用半自动火焰切割机下料，弧形
12、板采用卷板机卷制，焊接采用手工电弧焊或自动埋弧焊，除锈采用喷砂除锈或手工除锈。4、主要施工机械(1) 主厂房现浇钢筋混凝土框架施工配备2台FO-23B/10t型建筑吊，1台布置在排外侧轴之间，距排3.5m；另1台布置在固定端排外侧炉前通道处。(2) 现场配备50m3/h的HZS-50型混凝土搅拌站1座，2辆混凝土输送罐车，1辆混凝土泵车和1台牵引式混凝土输送泵车，以及W903型装载机1台。(3) 根据现场大型起重机械的布置情况，钢煤斗及其支撑结构的吊装由400t履带吊负责；汽机房吊车梁、行车轨道、汽机房屋架、大件钢梁由布置在排外侧的250t履带吊负责。各层平台钢梁、汽机房屋架懔条及屋面板、封闭
13、墙板及懔条等由相应范围内的建筑吊负责。(4) 钢结构加工场配1台32t/35m龙门吊，主要用于钢结构加工制作的起吊及翻转。(5) 各建筑物的装修工作的运输机械为龙门架吊盘，本工程配备3套龙门架吊盘，主要用于煤仓间固定端、集中控制楼、引风机室、附属生产各建筑物等。(6) 土方机械主要配备PC300挖掘机4台，15t以上自卸汽车10台。D85推土机2台，W903型装载机1台，YZ16B振动碾1台、06B手扶振动碾1台、小型打夯机3台。(7) 水平运输机械为50t、25t汽车吊各一台，60t雷诺拖车1台，18t载重汽车1台，10t半挂平板车1台等。5、主要施工进度2007.09.20主厂房基础浇筑第
14、一罐混凝土2007.11.30主厂房基础出零米2007.06.23主厂房现浇钢筋混凝土框架2008.05.20汽轮发电机基础上部2008.07.20主厂房封闭完2008.05.10集中控制楼主体结构2008.08.13集中控制楼砌筑、装修6、工程人力资源配备根据业主给定的里程碑控制点及工期要求，同时考虑工程结构特点和工序顺接要求以及尽量避免交叉施工的原则排定上述工程进度，高峰期施工人数将达到840人。其中主要高峰期人力配备如下：主厂房零米以下基础施工300人（汽机房基础和汽轮机基础100人、煤仓间基础包括磨煤机基础80人、锅炉基础70人、集中控制楼基础50人）主厂房现浇框架230人（汽机间80人、煤仓间150人）。集控楼现浇框架80人。汽轮发电机基础上部施工80人。引风机室、烟道支架等120人。钢结构制作60人。装修工程150人。