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1、电厂厂房建筑工程施工主体方案布置措施1.1 主要单位工程施工方案1.1.1 锅炉基础1.1.1.1 锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。1.1.1.2 柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。1.1.1.3 模板的支设和加固锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，
2、涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。1.1.1.4 锅炉基础预埋螺栓的安装与加固锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓移位变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响
3、安装。1.1.2 主厂房本体框架A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后即可开始，利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成，为桥式吊车安装争取时间；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采用钢梁现浇板组合结构，施工时采取梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗的吊装主要利用汽机房内300t.m行走式塔吊完成，吊装时用一台50T
4、履带吊进行配合。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔吊，辅助垂直运输。汽机房屋面钢网架安装：采取分间吊装拼接方法，对支座顶面找平、弹线；在汽机房的扩建端搭设拼装平台进行地面组装；利用300t.m行走式塔吊吊装拼装好的一榀（第一个柱间）钢网架并固定；接着吊装第二榀（一个柱间少一节）钢网架，一边安放在轴线的牛腿上，另一边安放于连梁的埋件上，两侧设防偏移临时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所缺一节的水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置正确无误后固定。其余各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板
5、施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用300t.m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢固焊接。施工时应严格控制钢梁位置和标高。吊车梁安装：用300t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊独立完成，根据300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置图），钢煤斗在制作时分成多个单元块体，每个单元块体的重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采取预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行临时组
6、合固定，组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。 0 12 15 20 25 30 35附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表一CL31-75(300t.m)塔吊吊装示意图汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。1.1.3 汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。先施工汽机基础底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必须在汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图），将所有的
7、螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，并且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50100mm、100100mm方木配合483.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。1.1.4 地下设施及各类附属设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各
8、类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完，脚手架拆除后立即组织施工。各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。1.1.5 两炉间集控楼集控楼位于两炉间，为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采用加气混凝土砌块（零米以下及厕所的墙体为粘土砖），装
9、饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。1.1.1.1 施工安排基础及地下设施与锅炉基础同步施工。根据一级网络计划安排，基础出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层、18.8m层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂的12.6m层装饰、通风安装提供较多的施工作业时间。砌体工程随框架施工跟进，装修工程分层组织各工序流水作业，由装饰施工专业队伍按工序集中力量组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁，可根据安装需要
10、逐间交付。土建结构施工期间，安装各种埋件、管道、预留孔需进行配合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同步进行。风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后，集控室各种控制柜应及时就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。集控楼的其他工作间的装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用的工作间集中力量组织施工。在保证总交安时间的前提下，部分工作间提前交安。1.1.1.2 工期控制基础及地下设施126天；主体结构及装修工程施工安排120天。施工前应编制工序的进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，必要时组织三班倒施工。1.1.1.3 主要施工方法和注意事项
11、框架施工采用常规方法，楼板采用清水混凝土模板工艺。屋面钢网架采用满堂脚手架组装。垂直运输机械选用一台固定式塔吊，砌体等零星材料垂直运输采用物料提升机。安全注意事项：集控楼周围施工场地狭窄，应划定施工通道，设置围护和标志，严禁施工人员无序通行。必要的地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。主要内容有合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。质量控制注意事项：集控室等工作间密封性强，应注意采购符合环保要求的各种装饰材料。进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时到
12、位，并保证在规定的时间内完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。1.1.6 变配电系统建筑变配电系统建筑主要有主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）等。1.1.6.1 主厂房A排外构筑物A排外构筑物主要包括（3#、4#）主变基础及油坑、（3#、4#）厂变基础及油坑、启备变基础及油坑等。A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行，首先安排启备变基础施工。对位于回填土区域的构筑物，必须对回填土质量进行严格控制，检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工时应注意底面标高和排水坡度，并及时埋设排水管，确保不出现积水
13、。 A排外构筑物基础零米以上外露结构部分及其相关的主要管道、沟道、油坑、池壁等部位，采用覆膜胶合板大模板施工成清水混凝土工艺，模板的加固支撑主要利用483.5钢管双排脚手架和方木进行。对于变压器基础等大型设备基础施工时应参照大体积混凝土工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合密实。A列外防火墙施工：防火墙采用覆膜胶合板，按清水混凝土工艺施工，防火墙模板的加固支撑采用14600的对拉螺栓及483.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。1.1.6.2 220KV配电装置构架由于架构及构架基础相
14、对独立，因此各个架构基础的轴线、标高控制是基础施工的关键。构架基础模板采用定型组合钢模板，钢模板用1225mm型螺栓连接，5mm厚的海绵条嵌缝，483.5的钢管加固。杯芯模板采用=4mm厚的钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开40的排气孔。为了方便杯芯模板的拆除和周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。基础混凝土浇筑时，为防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇筑至杯底时应进行适当的停顿（排气孔内必须有水泥浆泛出），在混凝土还未初凝时，从杯模四周均匀下料。基础混凝土终凝后，拆除杯芯模板。所有基础均一次施工，禁止留设施工缝。钢筋
15、混凝土环形杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装由50t汽车吊完成，施工时严格控制环形杆和钢梁的位置、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接件，必要的焊接应采取相应的防腐措施。1.1.7 其他建构筑物其他建构筑物主要包括空压机室、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼、一二期主厂房的联络栈桥、区域内管道支架及沟道等。空压机室基础、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼基础同步施工，上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应注意与相临工程的交叉施工。该部分工程工作量不大，但属于启动前的必要工程，有相当的安装工作量，应根据施工现场条件，按能
16、最早进入开工的时间开始安排，保证交安节点。一二期主厂房的联络栈桥在煤仓间结构结束后进行，钢结构在加工区制作，运至现场后利用安装单位的250t履带吊吊装。厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后陆续开始，必须利用主要工程的施工间隙分段安排。沟道施工确保沟底找坡及排水，电缆支架埋铁采用螺栓固定于模板，确保埋件平整，并焊接连通，刷防锈涂料。1.2 主要分部分项工程施工方法1.2.1 工程测量工程测量的主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。1.2.1.1 人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场
17、条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备5人，包括1名测绘工程师，配备DS1水准仪、WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光2经纬仪、普通S3水准仪各2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。1.2.1.2 方格网测设或复测进场后根据具体条件编制测量方案后进行。1.2.1.3 平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设
18、计标高确定。建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。1.2.1.4 高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。1.2.1.5 沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用等水准精度观测。观测时，应符合下列要求：1） 采用相同的观测路线和观测方法；2） 使用同一仪器和设备；3） 固定观测人员；4） 在基本相同的环境和条件下
19、工作；5） 观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。1.2.1.6 控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。1.2.2 土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填。1.2.2.1 土方开挖主厂房基础、锅炉基础开挖同时进行，采用机械大开挖方案。机械选用3台1.0m3挖掘机、8台15t自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合。机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm停止，余土采用人工开挖。基坑深度超过5m时，机械开挖应分层进行。挖方放坡按1:0.33考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必须按规定留
20、足人工开挖的厚度，并同时安排修整边坡。 主厂房A列扩建端局部加深土方开挖方法如下：挖至标高、验槽、确定范围及深度（局部机械挖深探明）放坡加深部分开挖修正成符合规定的台阶状、验槽(灌毛石混凝土)。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。1.2.2.2 土方回填 施工方法回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。其它部位采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到
21、设计规定的密实度。 质量控制措施回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。1.2.3 地基处理1.2.3.1 毛石混凝土换填主厂房西南角A列柱扩建端部分柱基上覆第四系土层厚度达14.0m，采用加深回填低标号毛石混凝土处理，毛石混凝土回填量1500m3。施工要点如下： 混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 毛石混凝土的分层浇筑厚度不宜小
22、于400mm。浇筑时，应先铺一层10cm15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇注混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于100厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。 毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开槽壁距离不小于15cm，以保证能在其中插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石和基槽壁。 低标号混凝土容易泌水，除采取合理的配合比外，尚可根据当地条件，掺加部分粉煤灰；浇筑时泌水应引导集中排除。1.2.3.2 人工挖孔灌注桩电除尘支架地基处理采用人
23、工挖孔灌注桩，工程量约320m3。采取先基坑挖土，后进行人工挖孔灌注桩施工方法。基坑挖土至桩顶标高以上500mm。 材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。石子：卵石或碎石，粒径 540，含泥量不大于2。钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料：必须通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。垫块：水泥砂浆埋22号火烧丝预制。 主要机具设备提升机具：1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输机具：双轮手推车或1t机动翻斗车。混凝土浇筑
24、机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。其他机具设备：钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施。 施工操作要点挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环
25、作业直至设计深度吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。护壁是否设置按土质情况及桩径大小确定，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留浇灌口，混凝土强度达1MPa即可拆模。挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除，必要时采取支设一次性的钢模，弃土装入
26、活底吊桶内。在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用12t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。混凝土用搅拌运输车或机动翻斗车运至浇筑地点，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过15m，应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量025的木钙减水剂，使混凝土坍落度增
27、至130180，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。 成品保护当土质较差，桩距小于35倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。1.2.4 模板工程梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采用覆膜胶合板，其他零星基础采用钢模板。1.2.4.1模板材料模板：覆膜胶合板、钢模板。背楞：50100、100100方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条
28、、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。1.2.4.2 模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。1.2.4.3 模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定
29、。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。1.2.4.4 模板拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板 L2 50 28 100悬臂结构 L2 75 L2 100注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。并应注意以下事项：侧模
30、：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。1.2.5 钢筋工程1.2.1.1 钢筋工程的工艺流程：钢筋工程的工艺流程图1.2.1.2 钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核
31、、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。1.2.1.3 钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准
32、确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。1.2.1.4 预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必
33、须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。1.2.1.5 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。1.2.1.6 钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。1.2.6 混凝土工程1.2.6.1 混凝土工程工艺流程 混凝土工程的工艺流程图1.2.6.2 混凝土材料的选用水泥：选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅
34、拌站主要采用散装水泥。石子：选用规格为531.5的连续颗粒级配碎石。砂子：选用含泥量小于3的中砂；高强混凝土小于2.0%。水：选用符合建设部JG6389标准规定的混凝土搅拌用水。粉煤灰：选用火电厂生产的级粉煤灰。外加剂：选用SM高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、ACD混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。1.2.6.3 混凝土配合比的确定混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。混凝土原材料更换要重新进行试配。1
35、.2.6.4 混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土地面运输采用混凝土搅拌车；地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣：基
36、础、框架、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。1.2.6.5 混凝土的养护垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立
37、面构件采用刷养护液养护，冬期施工采用延长拆摸时间并覆盖苫毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜， 大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。1.2.6.6 混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一
38、个粗糙干净的表面。混凝土地下工程伸缩缝处设置ST遇水膨胀橡胶。1.2.7 砌体工程砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。1.2.7.1 砖砌体工程 施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前12天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。 砌筑要点1) 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。2) 在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。3) 砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4) 砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。5)
39、 砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。6) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。7) 墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。8) 半砖或七分头砖采用机械切割或专门烧制的半砖或七分头砖。9) 门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。1.2.7.2
40、 加气混凝土砌块工程 砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。 施工方法1) 将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。2) 砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。3) 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。4) 开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。5) 外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不
41、得采用砖镶砌。6) 砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。7) 砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。8) 砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。9) 按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。10) 较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm。11) 砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮
42、，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。12) 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。13) 填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待7天后再将其补砌挤紧。1.2.8 钢结构加工1.2.8.1 钢结构概况本标段工程钢结构主要有：钢吊车梁、钢煤斗、H型钢次梁、联络栈桥钢桁架、钢架构等。1.2.8.2 工期安排 分项工程钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则。 H型钢次梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求。 其他钢结构根据施工安排的吊装节点按时完成。1.2.8.3 施工场地安排在钢结构加工区域内设钢平台三个，布置25t履带吊一台。施工区内分原材料堆放区、加
43、工区、组装区、半成品及成品堆放及库房等。1.2.8.4 钢结构制作方法认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料。各项钢结构制作按规定的工艺流程进行。 汽机房钢吊车梁制作1) 汽机房钢吊车梁为钢板组焊H型钢梁，H型钢制作工艺流程：放样号料切割下料开剖口半成品调校H型钢梁组装焊接（埋弧焊焊接）超声波或X射线现场检验焊缝矫正调直焊加劲肋及牛腿号眼制孔除锈刷漆编号成品保护。2) 由于钢吊车梁承受较大动荷载，其制作工艺和焊缝质量要求更高。3) 安装在牛腿上的钢吊车梁端头板必须用刨床刨平，使所有钢吊车梁高度相同。4) 钢吊车梁翼缘板采用自动切割机切割，切割面不得有裂纹
44、，夹层不得有大于1mm缺棱。5) 吊车梁腹板、翼缘板拼接接头采用450斜接形式，采用坡口焊接。上、下翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上。6) 钢吊车梁加劲板底部应刨平与下翼缘板顶紧。7) 组装端头板时，钢吊车梁搁置在钢平台上，抄平后两端垫高50-70mm，两根钢吊车梁端部对正，将两根梁的一端端头板对齐，然后再对好另一端头板。8) 吊车梁上孔眼采用摇臂钻或磁力电钻制孔。孔眼及孔距偏差应符合现行规范规定。 钢煤斗制作每个煤斗分三部分制作，煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作，即大斗在下，小斗在上。并根据吊装的要求合理考虑分节，每节重量控制在13.0t以内。1) 钢煤斗制作工艺
45、流程：放样制样板号料切割下料气刨开坡口压头卷板下斗体组拼上斗体组拼煤斗盖制作上斗体与煤斗盖组装上半体翻身焊落料斗打磨焊缝成品检验刷漆编号成品保护2) 扇形板下料：按11放出锥斗部分大样展开图，然后按照实际进料尺寸；对扇形展开面进行分块，制作样板，交施工班组放线。下料前须对每块板进行准确编号，以便于拼装。3) 卷板：根据分段尺寸，制作锥斗上下口样板，用样板控制每块扇形板在卷板机上的卷制弧度。4) 锥斗制作：在钢平台放出每截锥斗上下圆口的大样图，周围点角钢定位，然后将每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，最后再将各截锥斗依次组合成整截倒锥斗，上下两截的竖向拼缝应错开300mm以上。5) 圆斗制作：
46、按11放出圆斗大样展开图，并结合实际进料尺寸，对整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板，以控制钢板在卷板机上的卷制弧度，在钢平台上放出圆斗口大样，周围点角钢限制钢板圆弧位置，将圆斗部分分段组装后，再组焊成整体。6) 拼装：要严格控制圆斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，以保证顺利对接，减小错口量。 联络栈桥钢桁架一二期联络栈桥钢桁架的钢材重量约38t。1） 钢桁架制作工艺流程：放样号料切割下料调校钢桁架组拼钢桁架焊接成品检验除锈刷漆编号成品保护。2） 桁架为型钢组焊结构，采用胎模装配法制作，根据桁架长度可分二段。3） 按照图纸设计要求放出桁架11大样图，依据大样尺寸下料，对有变形的型钢进行调校。