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1、灯泡贯流式水轮发电机组灯泡贯流式主轴检修作业工序及工艺卡1.1 主轴拆除前测量主轴拆除前测量工艺卡见表2。表1 主轴拆除前测量工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称主轴拆除前测量作业时间工程部位水轮机竖井 验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注卷尺5m把1卷尺3m把1内径千分尺 3000mm（精度0.01mm）套1框式水平仪200mm（精度：0.02mm/m） 把1百分表精度0.01mm块4塞尺200mm把2钢板尺300mm （精度0.5mm）把2线锤个1手锤把1样冲把1安全带副3防坠器30m个4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg4无水乙醇瓶1砂
2、纸张10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1
3、. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 突然来水1. 工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位。3. 触电1. 使用电源前应检查电源线完好无破损。2. 使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。3. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。4. 起重伤害1.使用检验合格的起重工器具。2.起重作业过程中重物下禁止站人。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 照明不
4、足1. 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2. 工作人员随身携带手电筒。3. 携带便携式照明工具。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准主轴拆除前尺寸测量（H1）1. 办
5、理水轮机、发电机检修工作票。2. 三讲一落实已开展。穿防滑鞋，当心滑倒。主轴、工作环境油渍清扫干净。为防止高空坠落，在拆卸主轴下游侧松套法兰、上下游侧保护罩、轴承挡油环及测量时，先在固定部分拴好安全绳或防坠器，工作人员必须将安全带挂在安全绳或防坠器上。重物下方，严禁站人或停留。3. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：1.2 主轴下游侧保护罩与松套法兰间隙测量（检修前）（H2）1. 拆卸主轴下游侧松套法兰并妥善放置。 2. 拆卸主轴下游侧保护罩并妥善放置。 3. 拆卸主轴上游侧保护罩并妥善放置。4. 测量推力轴承挡油环与主轴间隙并记录。测量点测量值允许值（mm）12对称300.0
6、54对称 测量人员/日期： 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：1.3 推力轴承挡油环与主轴间隙测量（检修前）（H3）1.拆卸主轴保护罩上游侧推力轴承挡油环并妥善放置。测量点测量值允许值（mm）12.93.122.93.132.93.142.93.1 测量人员/日期： 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：1.4 主轴与轴承间隙测量（H4）1. 拆卸主轴下游挡油环并妥善放置。 2. 测量主轴上、下游侧间隙并记录。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：1.5 导轴承盖2、导轴承挡油环与主轴间隙测量（检修前）（H5）1. 拆卸导轴承盖1和盖2并妥善放置。2. 测量导轴承盖2和导轴承挡油环
7、与主轴的间隙并记录。 挡油环测量值允许值（mm）盖2测量值允许值（mm）12.93.1122.93.12对称32.93.1300.0542.93.14对称测量人员/日期： 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：1.6 上游侧导轴承与主轴间隙测量（检修前）（H6）1. 拆卸上游侧导轴承挡油环并妥善放置。 2. 测量上游侧发导轴承间隙并记录 。 导轴承测量值允许值（mm）10.510.6123400.0556 测量人员/日期： 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：1.7 主轴与各固定点的测量测量（检修前）（H7）1. 测量记录主轴与管型座的相对距离，在管型座的测量点打样冲眼并在周围涂上颜色标
8、记。 2. 测量记录主轴与内导水环的相对距离，在内导水环的测量点打样冲眼并在周围涂上颜色标记。 3. 在主轴+Y方向靠近主轴处，用框式水平仪测量主轴水平度，在主轴上的测量点涂上颜色标记。 4. 在主轴水轮机法兰面，用钢琴线测量主轴法兰面的倾斜度，并涂上颜色用记号笔标识，把数据记入表格。 序号测点+X-X+Y-Y1主轴与管型座（水导轴承处）2主轴与管型座（组合轴承处）4主轴水平度上游侧+Y：下游侧+Y： 测量人员/日期： 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数
9、据记录检修中发现问题及处理情况1.8 主轴吊出机坑主轴吊出机坑工序、工艺卡见表3。表2 主轴吊出机坑工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称主轴吊出机坑作业时间工程部位水轮机竖井验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注主轴法兰专用吊具套1专用工具水导座扇形环吊具（带轨道轮）套1M80销钉螺栓（牛腿式）个2专用液压千斤顶100t个2螺旋千斤顶100t个1顶主轴专用托板块4主轴专用滑动座套1轨道及支座高度分别为208mm和508mm套2钢支墩（顶主轴专用）(400425880)mm个1导流台主轴法兰支撑专用支墩个1卸扣50 t只2手拉葫芦2t6m个2手拉葫芦3t6m个4手拉
10、葫芦30t6m个2框式水平仪200mm（精度：0.02mm/m） 把1钢丝绳绳环465m条2钢丝绳（折双后绕主轴1圈）4612m条1钢丝绳绳环462m条2钢丝绳绳头（平移用）462m条2手锤12磅个1锉刀120把1样冲把2安全带副6防坠器30m个4麻袋条12橡胶板厚3mmm23枕木m若干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态
11、不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 检查桥机转动部件安全防护装置完善。3. 禁止触摸正在转动的部件。4. 观察人员尽量远离转动部件，现场异常立即发出停止信号。5. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电
12、源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 突然来水1. 工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位。5. 桥机电源开关跳闸，桥机失电1. 桥机电源由400v段带，并监视桥机电源正常。2. 若桥机失电，桥机司机立即将操作把手板回零位，同时汇报总指挥。3. 查明桥机电源开头跳闸原因，并采取相应措施后，恢复电源。6. 桥机动力开关失灵1. 作业前对桥机进行检查，主电源等空气开关分合灵活，动静触头接触良好；主电源接触器触头无烧毛现象或被电弧烧坏；测量各接触器线圈电阻正常；检查各
13、过流继电器整定值正确，二次回路触点接触良好。2. 正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将主轴起吊约150200毫米，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认各电气开关工作正常。3. 若开关失灵时，桥机司机立即投入紧急事故按钮将总电源开关拨到分断位置，将操作把手板回零位，并汇报总指挥。4. 运行监护人员根据总指挥指令切除电源。5. 总指挥指令电气监护人员检查处理。7. 桥机动力开关失灵1. 作业前对桥机进行检查，测量电磁线圈电阻正常，绝缘合格，接线良好；清除电磁铁表面油污；通电试验时观察电磁铁动作快速平稳，无异常噪音，主、副制动器动作一致；断电时制动杆自动回落正常。闸瓦间隙0.7mm
14、，接触良好；制动器弹簧无裂纹，塑性变形，疲劳现象；制动轮无油污。2. 正式起吊前，桥机进行三起三落试验。检查并确认桥机制动灵活可靠。3. 若发现制动失灵，桥机司机立即采取提升操作等措施控制主轴下降速度，并长按警铃。若控制措施无效，则将总电源开关拨到分断位置。4. 总指挥立即下令作业现场所有工作人员有序撤离。8. 起重伤害1. 使用检验合格的起重工器具。2. 起重作业过程中重物下禁止站人。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 高空落物伤人1. 桥机上消防
15、器材固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物。2. 吊物下方禁止站人，所有工作人员带安全帽。3. 禁止无关人员进入工作现场。3. 照明不足1. 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2. 工作人员随身携带手电筒。3. 携带便携式照明工具。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W3）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3
16、. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准1.9 主轴吊出机坑前工艺（H8）1. 确认轴承支架与管型座连接定位销钉（40138mm）已经拔除。 2. 确认在主轴转子法兰上部用于吊移的拖板用两个专用的销钉螺栓紧固，并挂连一个50t卸扣。 3. 在主轴转子连接法兰顶部50t卸扣正确挂装2条465m钢丝绳绳环与主钩连接。 4. 安装主轴吊移平衡用的2个3t6m葫芦。 5. 安装主轴吊移留尾用的2个3t6m葫芦。 6. 安装防止主轴偏转的2t6m葫芦并与主钩挂连。 7. 固定4612m钢丝绳已折双绕主轴一圈，并将绳头位置正确摆放。 8. 确
17、认462m两条绳环与主钩挂连及挂连两个30t6m手拉葫芦。 9. 确认安装2t6m葫芦手拉葫芦防止4612m的钢丝绳在起吊过程中滑动。10. 在发导端盖（上游侧）-Y方向装设一个百分表监视主轴上浮量。（记录主轴上浮0.05-0.10mm）。11. 安装主轴移出轨道。12. 确认扇形板（带轨道轮）已安装完成。13. 确认顶主轴专用托板与两个100t专用液压千斤顶安装在专用的支墩上（靠水导侧）。14. 在专用液压千斤顶外壳-Y方向装设一个百分表监视主轴上浮量。（主轴上浮量小于0.2mm）。15. 确认转子连接法兰支撑已就位在导流平台上，并固定牢固（底部支墩安装一块10mm钢板已确保受力均匀防止倾斜
18、，同时支墩侧面装设斜撑达到稳定性）。16. 确认吊具挂装完成，用200mm框式水平仪调整主轴水平（精度：0.02mm/m）。17. 轴承支架与管型座连接螺栓（M42、72颗）部分拆除，留顶部8颗；左右各4颗；底部5颗临时固定，桥机主钩受力后确认螺栓全部拆除。18. 确认120层主轴放置点支撑基础架已就位。工作负责人：检修单位： 监 理： 业 主：现场清理（W4）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.10 主轴吊入机坑主轴吊入机坑工序、工艺卡见表4。表3 主轴吊入机坑工序、工艺卡编
19、号：Q/CDT 004项目名称主轴吊入机坑作业时间工程部位水轮机竖井验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注主轴法兰专用吊具套1专用工具专用工具水导座扇形环吊具（带轨道轮）套1M80销钉螺栓（牛腿式）个2专用液压千斤顶100t个2螺旋千斤顶100t个1顶主轴专用托板块4主轴专用滑动座套1轨道及支座高度分别为208mm和508mm套2钢支墩（顶主轴专用）(400425880)mm个1导流台主轴法兰支撑专用支墩个1卸扣50 t只2手拉葫芦2t6m个2手拉葫芦3t6m个4手拉葫芦30t6m个2框式水平仪200mm（精度：0.02mm/m） 把1钢丝绳绳环465m条2钢丝绳（折双后绕
20、主轴1圈）4612m条1钢丝绳绳环462m条2钢丝绳绳头（平移用）462m条2手锤12磅个1锉刀120把1样冲把2安全带副6防坠器30m个4枕木m若干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代
21、替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 检查桥机转动部件安全防护装置完善。3. 禁止触摸正在转动的部件。4. 观察人员尽量远离转动部件，现场异常立即发出停止信号。5. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不
22、准站人，以防抡锤时造成危险。4. 突然来水1. 工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位。5. 桥机电源开关跳闸，桥机失电1. 桥机电源由400v段带，并监视桥机电源正常。2. 若桥机失电，桥机司机立即将操作把手板回零位，同时汇报总指挥。3. 查明桥机电源开头跳闸原因，并采取相应措施后，恢复电源。6. 桥机动力开关失灵1. 作业前对桥机进行检查，主电源等空气开关分合灵活，动静触头接触良好；主电源接触器触头无烧毛现象或被电弧烧坏；测量各接触器线圈电阻正常；检查各过流继电器整定值正确，二次回路触点接触良好。2. 正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将主轴起吊约150200毫米，停留约10分钟
23、，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认各电气开关工作正常。3. 若开关失灵时，桥机司机立即投入紧急事故按钮将总电源开关拨到分断位置，将操作把手板回零位，并汇报总指挥。4. 运行监护人员根据总指挥指令切除电源。5. 总指挥指令电气监护人员检查处理。7. 桥机制动失灵1. 作业前对桥机进行检查，测量电磁线圈电阻正常，绝缘合格，接线良好；清除电磁铁表面油污；通电试验时观察电磁铁动作快速平稳，无异常噪音，主、副制动器动作一致；断电时制动杆自动回落正常。闸瓦间隙0.7mm，接触良好；制动器弹簧无裂纹，塑性变形，疲劳现象；制动轮无油污。2. 正式起吊前，桥机进行三起三落试验。检查并确认桥机制动灵活可靠。
24、3. 若发现制动失灵，桥机司机立即采取提升操作等措施控制主轴下降速度，并长按警铃。若控制措施无效，则将总电源开关拨到分断位置。4. 总指挥立即下令作业现场所有工作人员有序撤离。8. 起重伤害1. 使用检验合格的起重工器具。2. 起重作业过程中重物下禁止站人。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 高空落物伤人1. 桥机上消防器材固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物。2. 吊物下方禁止站人，所有工作人员带安全帽。3. 禁止无关人员进入工作现场。3.
25、照明不足1. 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2. 工作人员随身携带手电筒。3. 携带便携式照明工具。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W5）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准1.11 主轴吊入机坑前工艺
26、（H9）1. 确认主轴转子连接法兰顶部50t卸扣正确挂装2个30t6m链葫芦连接两条462m钢丝绳环与主钩连接。2. 主轴中部靠组合轴承700mm处（垫好12mm橡胶垫的地方）挂1条4612m钢丝绳（折双），并与主钩连接。3. 在主轴两侧挂2条长度足够的尼龙绳以平衡和转动主轴吊入机坑。4. 安装2个2t6m链葫芦手拉葫芦防止4612m的钢丝绳在起吊过程中滑动。5. 在内导环内安装2个3t6m链葫芦以保证主轴平衡平移。6. 在转轮室的松套法兰安装螺杆螺孔左右两边安装平移主轴用2个3t6m链葫芦。7. 桥机主钩起动上升，调整两个30t6m链手拉葫芦受力均衡。8. 核对主轴整体起吊重量，做三起三落试
27、验，检查桥机工作性能。9. 按规定线路将主轴吊入机坑。10. 旋转90度，将主轴吊装放置在临时钢支墩和导轨上。11. 确认主轴可靠放置在临时钢支墩和导轨上；重新核对主轴整体起吊重量和找正主轴起吊中心，同时调整吊装钢丝绳使4612m钢丝绳松退卸力，暂时收卷绑在主轴上。12. 利用内导环和松套法兰安装螺杆螺孔已预装的左右两侧4个3t6m链葫芦和桥机配合将主轴慢慢移到原安装位置。13. 确认主轴各部件安装复位，校核修前大轴中心位置及其他相关技术数据符合安装技术要求；松主钩拆卸主轴吊装工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W6）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员
28、，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.12 主轴回装后测量调整主轴回装后测量调整工序、工艺卡见表5。表4 主轴回装后测量调整工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称主轴回装与各固定点的测量作业时间工程部位水轮机竖井验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注内径千分尺 3000mm（精度0.01mm）套1框式水平仪200mm（精度：0.02mm/m） 把1百分表精度0.01mm块4磁力座个4塞尺200mm把2钢板尺300mm （精度0.5mm）把2线锤个1手锤把1样冲把1安全带副3防坠器30m个4手拉葫芦3t6m个2
29、手拉葫芦30t6m个2液压千斤顶100t 台1专用液压千斤顶液压千斤顶10t台2液压扭矩扳手S75把1敲击扳手S75把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg4无水乙醇瓶1砂纸张10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，
30、并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 突然来水2. 工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位。3. 触电1. 使用电源前应检查电源线完好无破损。使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。4. 起重伤害1. 使用检验合格的起重工器具。2. 起重作业过程中重物下禁止站人。环境因素1. 照
31、明不足1. 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2. 工作人员随身携带手电筒。3. 携带便携式照明工具。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。3. 高处坠落3. 进出水轮机竖井作人员必须正确使用双钩安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W7）1. 作业文件准备
32、，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准1.13 主轴中心测量（检修后）（H10）序号测点+X-X+Y-Y1主轴与管型座（水导轴承处）2主轴与管型座（组合轴承处）4主轴主轴侧水平度上游侧+Y：下游侧+Y：测量人员/日期：工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：东 电：现场清理（W8）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修记录检修中发现问题及处理情况1.
33、14 主轴调整 （H11）1. 安装主轴专用顶起装置，并在专用液压千斤顶外壳-Y方向装设一个百分表监视主轴上浮量（主轴上浮量小于0.2mm）。2. 顶起主轴拆卸主轴扇形板吊具（带轨道轮），同时安装主轴相关部件。3. 在主轴正下方放置1只100t液压千斤顶和一只100t螺旋千斤顶，调整千斤顶高度，并在垫块与主轴之间布置橡胶垫或紫铜垫片来保护主轴。4. 如内导环或推力轴承座不更换，用千斤顶调整主轴相对距离、水平、高程，主轴拆卸前与安装后距离数据允差不大于0.05mm，水平数据允差不大于0.02mm/m。 5. 如内导环或导轴承座或轴承座改造更换，调整主轴水平偏差不大于0.02mm/m或按改造厂设计
34、要求调整水平度，按设计要求调整并测量主轴最终安放位置符合图纸设计值。6. 在发电机推力轴承安装完成后，根据推力轴承座及导叶内环来确定主轴中心，并利用主轴顶起工具调整主轴水平偏差不大于0.02mm/m，且发电机端略高于水轮机端，合格后根据图纸要求同钻铰主轴支架与导叶内环的定位销孔，安装主轴于相应位置，然后安装挡板和压板及相应的把合螺栓。7. 把检修后的主轴相对距离、水平、高程测量数据记入表7。8. 安装轴承座定位销钉，预装轴承座紧固螺栓。9. 轴承座螺栓紧固按工艺要求对称紧固，M42紧固力为1920-2190N.m。10. 主轴整体吊装工作结束。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W9）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：