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1、灯泡贯流式水轮发电机组主轴密封检修作业工序及工艺卡1.1 主轴密封拆除主轴密封拆除工艺卡见表2。表1 主轴密封拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称主轴密封拆除作业时间工程部位 号水轮机竖井验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬 棍1m把2内六角扳手8、10、12、14、16把各1活动扳手8、10、12、15、18把各1梅花扳手836套1开口扳手836套1榔 头中把1锉 刀中、细、油光把各1紫铜棒6040根1铜丝刷把2钢丝刷把2环链手拉葫芦2t 个3钢丝绳绳环205m条2卸扣1t、2t个4牛尾巴300mm条2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注帆布手
2、套付5记号笔红、黑、兰支各1破布kg2塑料薄膜米5白布带卷3酒精瓶2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的
3、作业，禁止单人作业。设备因素1、机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2、设备跌落设备搬运时，应注意安全防止设备跌落损伤。3、夹伤及转动伤害1、机组盘车测量时必须加强协调，保持沟通联络，禁止无关人员靠近转动部位。2、拆除主轴密封时工作人员要相互提醒和配合，不要将手、头置于调整设备间隙中4、高空坠落或砸伤。1、进入竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。2、进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素1、照明不足使用12V移动照明，个人配备好充电头灯或电筒。2、作业空间狭窄及时清
4、理工作现场的杂物，保持工作现场的整洁防止踏空。3、滑跌或碰伤在水轮机竖井工作时必须穿防滑鞋，清理干净油污，注意脚下平台牢固。工艺因素工艺不完善造成人身伤害及设备损坏1、作业前学习熟悉设备的构造、用途，分解的步骤，处理方法。2、装配流程必须检查符合技术标准，技术要求。3、学习并熟悉作业指导书，严格执行质量管理规范，禁止开展和进行未经验证和验收合格的质量、工艺等技术措施的装配流程。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备
5、工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准开工前准备：办理工作票（H1）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 办理工作开工手续。 3. 动火工作票办理完毕。 4. 检查验证工作票。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：主轴密封拆除（H2）1. 主轴密封供水管路、排水管路拆除。 2. 主轴密封挡水罩拆除。 3. 主轴密封挡水环拆除。 4. 耐
6、磨环拆除。5. 橡胶板压环拆除。 6. 橡胶板拆除。7. 耐磨环支座拆除。 8. 迷宫环支座及迷宫环拆除。 9. 转环、护盖盘车测量。 1机组盘车测量时必须加强协调，保持沟通联络，禁止无关人员靠近转动部位。10. 不锈钢转环拆除。 11. 主轴护罩拆除12. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.2 主轴密封检查、处理主轴密封检查、处理工序、工艺卡见表3。表2 主轴密封检查、处理工序
7、、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称主轴密封检查、处理作业时间工程部位 号水轮机竖井验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锉 刀中、细、油光把各1紫铜棒6040根1铜丝刷把2角磨机把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2塑料薄膜m2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1
8、.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1、机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2、 触电1. 使用电动角磨机前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3、设备跌落设备搬运时，应注意安全防止设备跌落损伤。4、高空坠落或砸伤。1、进入竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。
9、2、进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。工艺因素工艺不完善造成人身伤害及设备损坏1、作业前学习熟悉设备的构造、用途，分解的步骤，处理方法。2、装配流程必须检查符合技术标准，技术要求。3、学习并熟悉作业指导书，严格执行质量管理规范，禁止开展和进行未经验证和验收合格的质量、工艺等技术措施的装配流程。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W3）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工
10、作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1. 空气围带各部件，应无缺损或裂纹。2. 主轴密封橡胶板无龟裂、无老化、无裂纹、无缺。3. 检修密封座（盖）与护盖之间总间隙符合3.24.0mm。开工前准备：办理工作票（H3）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 办理工作开工手续。 3. 动火工作票办理完毕。 4. 检查验证工作票。 5. 拍照留存。主轴密封检查处理（H4）1. 密封装配部件解体清理，祛除锈蚀、污物及毛刺。安装时所有分瓣面
11、涂1211平面密封胶，所有转动部件螺栓 2. 涂抹螺纹锁固剂。 3. 仔细检查空气围带各部件，应无缺损或裂纹。 4. 在安装间将空气围带粘结装配在检修密封座内，并用M1680内六角螺钉将检修密封盖与检修密封座装配成整体，并套装于主轴法兰护盖上，测量检修密封座（盖）与护盖之间总间隙符合3.24.0mm，将检查结果记录于表3.1。1.在测量间隙时不要将手、头置于设备间隙中。表3.1 检修密封间隙检查 测点实测值G1G2G3G4备注与主轴法兰套装后，测量总间隙值3.24.0mm。1. 在主轴吊入机坑安装就位后，转轮未联接前，将上述密封吊入机坑套装于主轴法兰外圆上。2. 在主轴吊入机坑安装就位后，转轮
12、联接后，将挡水环安装于转轮体上，调整中心与机组中心一致后用M16x50 螺栓和单耳止动垫圈将挡水环与转轮体装配成整体，用M12螺塞封堵起吊孔，螺塞不允许高出外圆面并点焊牢固。3. 主轴密封橡胶板无龟裂、无老化、无裂纹、无缺口。磨损量大于3mm应更换。 4. 外部管路及示流器检查处理干净。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：东 电：现场清理；工作票终结（W4）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.3 护盖、支撑环安装调整护盖、支撑环安装调整工序、工艺卡见表
13、4。表3 护盖、支撑环安装调整工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称护盖、支撑环安装调整作业时间工程部位 号水轮机竖井验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬 棍1米把2内六角扳手8、10、12、14、16把各1活动扳手8、10、12、15、18把各1梅花扳手836套1开口扳手836套1榔 头中把1锉 刀中、细、油光把各1紫铜棒6040根1铜丝刷把2钢丝刷把2环链手拉葫芦2t 个3钢丝绳绳环205m条2卸扣1t、2t个4牛尾巴300mm条2百分表及表座0-10mm套4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注帆布手套付5记号笔红、黑、兰支各1破布kg2塑料m5白
14、布带卷3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1、机械伤害及设备损坏3. 使用
15、规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。4. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2、设备跌落设备搬运时，应注意安全防止设备跌落损伤。3、高空坠落或砸伤。1、进入竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。2、进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。4、夹伤及转动伤害1、机组盘车测量时必须加强协调，保持沟通联络，禁止无关人员靠近转动部位。2、盘车测量时工作人员要相互提醒和配合，不要将手、头置于转动部位中。环境因素1、照明不足使用12V移动照明，个人配备好充电头灯或电筒。2、作业空间狭窄及时清理工作现场的杂物，保持工作现场的整洁防止踏空。3、滑跌或碰伤在水轮
16、机竖井工作时必须穿防滑鞋，清理干净油污，注意脚下平台牢固。工艺因素工艺不完善造成人身伤害及设备损坏1、作业前学习熟悉设备的构造、用途，分解的步骤，处理方法。2、装配流程必须检查符合技术标准，技术要求。3、学习并熟悉作业指导书，严格执行质量管理规范，禁止开展和进行未经验证和验收合格的质量、工艺等技术措施的装配流程。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W5）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及
17、检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1、主轴密封护盖与回转环圆度偏差：最大值与最小值之差0.20mm。2、盘车测量支撑环摆度不大于0.2mm、护盖工作面摆度不大于0.3mm。开工前准备：办理工作票（H5）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 办理工作开工手续。 3. 动火工作票办理完毕。 4. 检查验证工作票。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：护盖、支撑环安装调整（H6）1. 水轮机轴与
18、转轮完成联接后，在清理干净的主轴护盖分瓣面上涂上一层密封胶，环绕着主轴将护盖组装成整体，在此过程中调整相应各加工面的错牙，各加工面的错牙应不大于0.10mm，否则应钳修光滑处理。安装护盖与联轴螺栓之间的M30x70螺栓、铜垫圈，点焊固定止动块，使用M20螺塞封堵吊装孔 。 2. 用手拉葫芦、千斤顶等辅助工具将支撑环底座组装成整圆后使用8-M12x40内六角螺钉、4橡胶圆条安装固定在主轴上，通过支座上的10个Rc1/8孔向主轴法兰根部圆角位置注入润滑脂，然后用R1/8螺塞封堵注入孔和排气孔，螺塞需涂抹密封剂并点焊牢固，装配后螺塞端部不允许高出部件端面。3. 将解体清理的支撑环组装成整圆后进行安装
19、调整，用M12x60内六角螺钉将支撑环、支撑环底座、主轴法兰组装成整体。4. 检查主轴护盖、支撑环分瓣面不允许有错牙，支撑环与护盖一起参与盘车检查，盘车测量支撑环、护盖工作面摆度不大于0.2、0.3mm，将检查结果记录在表4.1。1、机组盘车测量时必须加强协调，保持沟通联络，禁止无关人员靠近转动部位。2、盘车测量时工作人员要相互提醒和配合，不要将手、头置于转动部位中。表4.1 护盖、支撑环安装调整 测点R1R21XY2XY3XY4XY5XY6XY7XY8XY摆度允差0.30mm0.20mm工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：东 电：现场清理；工作票终结（W6）1. 清理检修现场，做好现场卫
20、生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.4 检修密封安装检修密封安装工艺卡见表5。表4 检修密封安装工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称检修密封安装作业时间工程部位 号水轮机竖井验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬 棍1m把2内六角扳手8、10、12、14、16把各1活动扳手8、10、12、15、18把各1梅花扳手836套1开口扳手836套1榔 头中把1锉 刀中、细、油光把各1紫铜棒6040根1铜丝刷把2钢丝刷把2环链手拉葫芦2t 个3钢丝绳绳环205m条2
21、卸扣1t、2t个4牛尾巴300mm条2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注帆布手套付5记号笔红、黑、兰支各1破布kg2塑料m5白布带卷3橡胶圆条8m5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只
22、有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1、机械伤害及设备损坏5. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。6. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2、设备跌落设备搬运时，应注意安全防止设备跌落损伤。3、高空坠落或砸伤。1、进入竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。2、进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素1、照明不足使用12V移动照明，个人配备好充电头灯或电筒。2、作业空间狭窄及时清理工作现场的杂物，保持工作现场的整洁防止踏空。3、滑跌或碰伤在水轮机竖井
23、工作时必须穿防滑鞋，清理干净油污，注意脚下平台牢固。工艺因素工艺不完善造成人身伤害及设备损坏1、作业前学习熟悉设备的构造、用途，分解的步骤，处理方法。2、装配流程必须检查符合技术标准，技术要求。3、学习并熟悉作业指导书，严格执行质量管理规范，禁止开展和进行未经验证和验收合格的质量、工艺等技术措施的装配流程。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W7）1. 作业文件准
24、备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1、 检修密封座与主轴法兰护盖外圆单侧间隙应符合1.52.0mm。2、 向空气围带中通入0.7Mpa的压缩空气，保压1h，压降不宜超过0.07Mpa。3、 在充气状态下检查空气围带与主轴护盖间的径向间隙，一般用0.05mm塞尺检查不能通过。允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，总长不应超过周长的20%，空气围带排气后能迅速复位。开工前
25、准备：办理工作票（H7）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 办理工作开工手续。 3. 动火工作票办理完毕。 4. 检查验证工作票。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修密封安装（H8）1. 在导叶内环延伸段安装就位后，将8橡胶圆条粘结在检修密封座法兰内侧，用M12x120内六角螺钉将检修密封装配安装固定在内环延伸段上。此时调整测量检修密封座与主轴法兰护盖外圆单侧间隙应符合1.52.0mm，偏差不超过实际平均间隙值的20%，将检查结果记录于表5.1。 表5.1 检修密封调整 G3测点实测值G1G2G3G4备注间隙值1.52.0mm。G4G2G12. 自备临时试验工具向空气围带
26、中通入0.7MPa的压缩空气，保压1h，压降不宜超过0.07MPa，将检查结果记录于表5.2。表5.2 检修密封试验检查保压试验要求试验数据试验压力0.7MPa 保压时间1h压降0.07MPa未充气状态充气状态径向间隙G1234567812345678允差单侧间隙1.62.0mm，偏差不超过实际平均间隙值的20%。一般用0.05mm塞尺检查不能通过。允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，总长不应超过周长的20%。3. 在充气状态下检查空气围带与主轴护盖间的径向间隙，一般用0.05mm塞尺检查不能通过。允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，总长不应超过周长的20%。4. 空气围带排气后能迅速复位，此
27、时复测径向间隙符合表5.1要求。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：东 电：现场清理；工作票终结（W8）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.5 工作密封安装工作密封安装工序、工艺卡见表3。表5 工作密封安装工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称工作密封安装作业时间工程部位 号水轮机竖井验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬 棍1m把2内六角扳手8、10、12、14、16把各1活动扳手8、10、12、15、18把各1梅花扳手8
28、36套1开口扳手836套1榔 头中把1锉 刀中、细、油光把各1紫铜棒6040根1铜丝刷把2钢丝刷把2环链手拉葫芦2t 个3钢丝绳绳环205m条2卸扣1t、2t个4牛尾巴300mm条26橡胶圆条6m5二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注帆布手套付5记号笔红、黑、兰支各1破布kg2塑料m5白布带卷3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人
29、擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1、机械伤害及设备损坏7. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。8. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2、设备跌落设备搬运时，应注意安全防止设备跌落损伤。3、高空坠落或砸伤。1、进入竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。2、进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素1、照
30、明不足使用12V移动照明，个人配备好充电头灯或电筒。2、作业空间狭窄及时清理工作现场的杂物，保持工作现场的整洁防止踏空。3、滑跌或碰伤在水轮机竖井工作时必须穿防滑鞋，清理干净油污，注意脚下平台牢固。工艺因素工艺不完善造成人身伤害及设备损坏1、作业前学习熟悉设备的构造、用途，分解的步骤，处理方法。2、装配流程必须检查符合技术标准，技术要求。3、学习并熟悉作业指导书，严格执行质量管理规范，禁止开展和进行未经验证和验收合格的质量、工艺等技术措施的装配流程。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一
31、人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W9）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1、 迷宫环与支撑环的单边间隙为0.5-0.605且对称方向间隙均匀。2、 耐磨密封环与唇边密封橡胶板的间隙满足设计间隙1mm。3、 主轴密封给水量整定：1820 l/min。4、 主轴密封排水量在机组运行条件下（空载、负荷）的测量
32、：不大于40 l/min。开工前准备：办理工作票（H9）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 办理工作开工手续。 3. 动火工作票办理完毕。 4. 检查验证工作票。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：工作密封安装（H10）1. 盘车合格后，将密封座外圈组装成整体，安装时使用M24x200螺柱、M24螺母及弹簧垫圈将密封座外圈、检修密封盖、检修密封座固定在内环延伸段上。然后钻铰销孔，并安装螺尾锥销 25x230、M20螺母、垫圈。2. 将密封座内圈组装成整体，在机坑内安装调整后用M20x70螺栓、弹簧垫圈将其固定在密封外圈上。3. 将迷宫环、迷宫环支撑组装成整体，然后用M6x25
33、内六角螺钉把合迷宫环支撑与迷宫环。4. 将迷宫环、迷宫环支撑联合体与密封环固定座用M12x45内六角螺钉、铜垫圈组成整体后在机坑进行安装调整，测量迷宫环与支撑环的单边间隙为0.5-0.605且对称方向间隙均匀，将检查结果记录于表6.1；用M16x55螺栓将密封环固定座把合在密封座内圈上。表6.1 迷宫环与支撑环间隙 测点G12345678设计值0.5-0.605 mm5. 安装密封座内圈与密封环固定座间定位螺尾锥销 16x80、螺母M16、垫圈，钻铰密封座内圈、密封座外圈的定位销孔，并安装定位螺尾锥销 16x90、螺母M16、垫圈，使用M8螺塞封堵密封环支撑吊装孔。6. 使用专用粘接胶将唇边密封橡胶板接头粘结牢固并按图安装，将橡胶板压环组合后用M10x35螺钉、定位圆锥销8x45固定在支撑环上。7. 将耐磨密封环组合成整体，按图安装6橡胶圆条后使用M10x45螺栓、M10螺母初步调节耐磨密封环与唇边密封橡胶板的间隙满足设计间隙1mm，间隙最终尺寸根据机组运行时平板密封漏水情况适当调整，将间隙值记录于表6.2。随后用M10x45螺栓、止动垫圈将其固定在密封环固定座上，将挡水板A用M10x20螺栓、弹簧垫圈固定在耐磨密封环上。表6.2 耐磨密封环与密封橡胶板间隙 测点G（mm）测点G（mm）1122