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1、工业园区白崖沟防洪工程施工方法一、 测量控制一、人员组织及设备配置安排2名测量员，3名测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。二、设备、仪器配置仪器名称数量用途设备性能全站仪1台坐标控制点测设测角精度:2S1水准仪1台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm50米钢尺2把长度测量经过检查卷尺6把检查量测合格1、 平面控制网的测设1) 与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验作好技术交底工作。2) 场区平面控制网布设原则：平面控制应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，并用钢管进行围护，标明轴线控制桩号
2、。2、高程控制网的测设(1) 根据场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。(2) 依据水准基点，埋设半永久性高程点，测出场区永久性点的高程。(3) 场区内水准点的间距小于100米。二、 土方开挖本土方开挖工程，其开挖内容包括：准备工作、场地清理、开挖作业、排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将废弃的土方运至监理人指定的堆放地点并加以保护、处理等工作。以及土石回填的施工，包括填筑及人力夯实等，以及各项工作内容的质量检查和验收等。（1） 根据技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方开挖工程的设计开挖线进行施工，若
3、在实施开挖过程中偏离指定开挖线，应重新修正到监理人认可为止。（2） 为其施工需要注意保持永久开挖边坡稳定。（3） 在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时的采取预防和保护措施。施工措施计划在本工程或每项单位工程开工前7天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，保送监理人审批：（1） 开挖施工平面布置图；（2） 开挖方法和程序；（3） 施工设备的配置和劳动力安排；（4） 弃渣措施；（5） 质量与安全保证措施；（6） 施工进度计划等。开挖放样资料每项单位工程开工前7天，应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图保送监理人复核，经
4、监理人批准后，方可进行开挖。监理人对该资料的复核,完工验收资料土方明挖工程完工后，应提交以下完工验收资料：（1） 土方明挖工程完工平面和剖面图；（2） 质量检查和验收报告；（3） 监理人要求提供的其他资料。场地清理场地清理包括植被清理和表土清理。其范围包括永久和临时工程、堆渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理（1） 应负责清理开挖工程区域内的树根、垃圾、杂草、废渣以及监理人指示其他有碍物。（2） 工程的植被清理，须挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础外侧3m的距离。（3） 应注意保护清理区域附近的天然植被。一、 土方开挖（1） 土方是指人工填土、表土、黄土、砂土
5、、淤泥、粘土、砾质土、砂砾土、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于单个体积为0.7m3的孤石或岩块等，无须采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方开挖机械开挖的全部材料。（2） 土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑进行的上述土方材料和大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型的土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。基坑和基槽开挖土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。弃土的堆放不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应
6、确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。弃土应连续堆放，弃土堆顶面应向外侧倾斜：在开挖侧弃土时，应将弃土堆表面平整，并向外倾斜；在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。开挖线的变更（1） 在工程施工过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行。（2） 因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应保送监理人批准后方可实施。及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等。平凹地区开挖的排水在平地或平凹地
7、区进行开挖作业时，应在开挖区周围设置围堰和开挖周边排水沟采取积水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：（1） 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2） 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。（3） 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人
8、。土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，应会同监理人进行以下各项质量检查和验收：开挖基础面检查清理的验收（1） 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；（2） 取样检测基础土的物理学性质指标。二、 土石方填筑工程1. 工程施工图纸所示的土石回填工程的施工。其工作内容包括：土石方料物平衡、运输；各种填筑材料的填筑、夯实和接缝处理。2. 用于土石方填筑工程的钢筋混凝土结构分别按技术条款有关规定施工。应按施工图纸和监理人指示，完成以上的全部工作。应结合本工程料场的统一规划，保证填筑工程供料的连续和均衡。3. 土石方填筑施工措施计划在土石方填筑工程开工前7天，应按施工
9、图纸要求和监理人指示，提供一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。（1） 施工布置图；（2） 土石方填筑程序和方法；（3） 施工进度计划；（4） 质量与安全保证措施。4. 土石方填筑工程完工后，进行完工验收提交以下完工资料：（1） 土石方填筑工程完工平面和剖面图；（2） 各土石方填筑体的材料填筑质量施工质量的检验成果；（3） 质量事故处理记录；（4） 隐蔽工程的检查验收记录。土料开采（1） 应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料的开采。（2） 开采土料前的准备工作 按选定的开采区划定料场界线,并埋设明显的界标; 开挖好料场周围的截、排水沟,设置必要的排水设施.填筑料运输1
10、、填筑料应采用自卸式汽车运输,因施工需要而改用其他方式运输时,应经过论证,并提交措施计划报送监理人批准.2、运输土料的车辆应相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。3、土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。不合格的土料，一律不得采用。土方填筑前的准备1、应按监理人的指示，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。2、填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。3、填筑部位的基础，应由监理人验收合格后，才能开始填筑。土石方填筑工程和质量检查和验收土石方填筑前，应会同监理人进行以下各
11、项目的质量检查和验收：（1） 填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；（2） 填筑前按本章有关规定进行基础面清理质量的检查和验收。施工期的质量检查和验收1、施工过程中会同监理人定期进行各项土石方填筑材料的质量检查和检验。2、完工验收，土石方填筑工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。三、 混凝土施工一）、说明本工程施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况，按开挖工作面依次进行砼浇筑。二）、模板（一）施工准备模板由专业作业班子进行施工，施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位
12、置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。（1） 施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。（2） 根据设计图纸作好测量放线工作。合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。（3） 模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照
13、设计位置进行装配,并应加以固定。（4） 模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键。（5） 模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。（6） 板的模板安装完毕后,要测量标高。（7） 浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。（8） 应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。 （二）材料及主要机具：1、材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。2、材料应有足够的弹性模量，以保
14、证模板结构的刚度，使用时，变形在允许范围内。3、模板接触混凝土的表面，必须平整光滑。4、尽量选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。5、材料：模板：均采用定型钢模。方木：采用规格为50*100mm方木。支撑系统：采用483.5钢管。脱模剂：水质隔离剂。6、工具：钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。（三）作业准备1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后，方可进行支撑施工。2、模板安装前，应先在模板涂刷隔离剂，涂刷时必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，3、根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。4、根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间和平整
15、度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。（四）、模型配制原则1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及各种施工荷载。3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。4、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。5、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。6、模型统一按配模图在加工房统一加工制作，对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识，经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。三）、钢筋（一）说明1、
16、钢筋材质：（1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，按规范要求进行送检。2、钢筋加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（二）、质量控制1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。2、对在作业中和检查过程中发现的问题
17、及时整改和纠正，并报有关人员复查。3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。4、钢筋成品保护应从以下方面着手：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。（5）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。四）、普通混凝土1、 混凝土材料（1） 水泥：水泥品种，根据图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技
18、术条款指定的国家和行业的现行标准。发货，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测。运输，运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存，按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因储存不当引起水泥变质。（2） 水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3） 骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源生产或采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，
19、严禁相互混杂和混入泥土。2、施工准备： （1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 （2）将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。栋号混凝土量较小，混凝土可一次浇筑完成，要求混凝土搅拌站保证混凝土连续供应。 （3）混凝土的运输采用机械、人工配合一步到位。 （4）做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以免在带水或带泥的情况下施工混凝土结构。 3、混凝土浇筑 根据现场基坑开挖顺序，工作面的完善情况，有现场总工负责安排混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑严格按照规范要求施工。五：反滤料填筑1）反滤料填筑采用先
20、砂后土的方法，与心墙及堆石填筑面平起施工，填筑两层土料，一层放滤料，跨缝碾压；填筑两层反滤料，铺筑一层堆石料，跨缝碾压。2）反滤层采用25t自卸汽车运输，后退法卸料；其在挖装前保持湿润状态，避免挖装和铺筑过程中颗粒分离。3）心墙填筑过程中，在经过反滤层的路段铺设20mm厚钢板，防止汽车轮胎将杂物与其他料物混入，污染反滤料。4）反滤料采用1m3反铲进行摊铺，严格控制铺料厚度，做到铺料均匀，确保不发生分离；反滤层界面上出现超径石后，采用1m3反铲将其移放至邻近的粗料区。与反滤料接触的堆石料中分离出的大于100mm的石料采用1m3反铲予以清除。5）反滤料采用18t振动平碾平行于坝轴线方向碾压，防止心
21、墙土被带至反滤层面发生污染。反滤层与岸边接触处采用振动平碾顺岸边进行压实。五、排洪渠的施工方案渠道砌筑主要为C15埋石混凝土或浆砌块石，混凝土施工参照桥涵混凝土施工工艺。浆砌块石施工方法：a.挡土墙基础视地形、地质条件埋置足够的深度，以保证挡土墙的稳定性，对于土质地基，基底埋深一般在天然地面以下不少于1.0M；受水流冲刷时，基底埋深在冲刷线以下不小于1.0M。对于岩石地基，应清除地表面风化层，当风化层较厚而难于全部清除时，根据岩石风化程度及其相应的容许承载力将基底埋睚风化层中。当墙趾前横坡较大时，除基础嵌入地面一定深度外，并留出足够的襟边宽度。b.基础开挖后若发现地基与设计情况有出入，经监理工
22、程师审定后按实际情况调整挡土墙有关尺寸。若发现岩基有裂缝，即以水泥砂浆或小石子砼灌注至饱满。当墙趾底岩层有外露的软弱夹层时，对此层作封面保护，以防风化剥落后基础折裂而使墙身外倾。当基础沿路线方向的自然坡度大于5%时，将基底挖成台阶形，台阶的水平长度大于1.0M。c.石料选用岩石抗压强度25Mpa以上的块石，严禁采用风化岩石。选用石料大致方正，厚度不小于20（片石的厚度不小于15），宽度为厚度的1.22倍，长度为厚度的1.53倍。砌筑前将石料用水冲洗干净，不得留有浮泥杂物。石料的清洗、湿润的砌体外进行。砌筑时敲去其尖锐凸出部分。砂采用质地紧硬、有棱角的中粗砂，含泥量不大于2%，空隙率为2535%
23、。镶面石料须加修凿，要求表面不平整度不大于5.0。d.浆砌挡土墙砂浆标号采用7.5#，按规定要求做好砂浆试块试验。砂浆具备适度的和易性，以保证在圬工施工中充分填满压实，并将石块很好地胶结在一起，砂浆稠度用标准园锥体在垂直方向陷入砂浆的深度47加以控制。e.浆砌挡土墙砌筑前基底上应无积水、泥浆和杂物；岩石基础上桧的、不坚硬的岩石均应撬除，圬工砌筑时，先全面铺设砂浆层，然后嵌砌块石，间隙处再填砂浆，用泥刀或竹片插实，同时以小块片石或碎石嵌填，做到砌筑密实，不能采用先排块石、再灌浆的施工方法。任何石块不得无砂浆而直接接触。挡土墙底部、顶部和填面外层选用较整齐的大块石砌筑。砌筑时采用“丁”、“顺”、“
24、嵌”、“楔”，使块石间嵌挤坚密，墙身稳定。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑层表面应加以清扫和湿润。气候干燥季节施工时，注意砂浆的养护，砌体容重不小于2.2T/3。f.挡土墙应分段砌筑，一般每隔1015m长度的两段间设置伸缩缝，在地形、地质变化及墙高变化较大处设置沉降缝。缝宽23沿河浆砌挡土墙伸缩缝或沉降缝用较泥稻草在墙顶、内、外三面嵌塞。墙后回填时的填料采用透水性良好的砂砾或碎石材料。为了保证挡土墙内填方压实质量，在比较宽阔的部位使用压路机碾压，在临近挡土墙边缘50内采用小型夯压机械分薄层夯压密实。浆砌挡土墙待砂浆强度达到70%以上，方可分层填筑整实。g.浆砌挡土墙泄水孔安设计要求埋设，间距一
25、般为23m，上下排交错设置，最低泄水孔底部应高于地面0.3M。若为沿河挡土墙，反应出常水位0.3m。材料均采用直径不小于10的打通竹节的毛竹。泄水孔必须畅通，且有落水坡度。泄水孔与墙背入水口处用反滤料填塞，厚度不少于30，粒径0.250之间，并符合级配要求。在最低一排泄水孔底部铺设30厚粘土墙隔水层。六、涵洞的施工方案施工顺序及施工方法箱涵a、施工顺序测量放样基坑开挖箱涵底板混凝土施工翼墙、侧墙及顶板混凝土施工涂防水层洞口铺砌两侧及锥坡填土砌筑锥坡b、施工方法（1）基坑开挖：箱涵基础基坑开挖采用机械放坡开挖，坑壁坡度为1：0.75，两侧工作面宽80cm，以便在基础底面外安置模板。开挖方法同桥梁
26、的承台基坑开挖。开挖完成后及时按设计要求的方法检查基底承载力，合格后及时进行下道工序施工。（2）底板混凝土：底板混凝土在砂砾垫层完成后进行，然后钢筋布置间距划线，绑扎钢筋，然后支立底板侧模，侧模采用组合钢模板，侧模高度为1.5m，此部分模板不拆除，待底板混凝土施工完成后，可以在其上面支立侧墙外模。（3）侧墙及顶板施工：箱涵底板混凝土浇筑完成后，在其上面搭设碗扣式满堂支架，支立侧模及顶板底模，此部分模板采用整体模板，然后绑扎侧板及顶板钢筋，检查合格后，支立侧板外模侧板外模采用组合钢模板，模板采用外撑内拉式的加固方式。混凝土采用搅拌运输车运输，汽车吊起吊斗入模，插入式振捣器振捣。为加快模板的周转周
27、期，可在混凝土拌和时加入适量的FDN高效减水剂。（4）防水层施工待混凝土强度达到设计强度的80%后，拆落支架和模板，然后进行防水层施工。施工注意事项：4-1卷材基层牢固、平整、洁净；铺贴卷材前尽量干燥；基层表面的阴阳角处，均做成钝角；4-2卷材铺贴前保持干燥，并将表面杂物清除；4-3卷材搭接长度，长边不小于10cm，短边不小于15cm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝相互错开，上下层卷材不相互垂直。4-4粘贴卷材的沥青胶厚度，一般为1.5mm2.5mm；最大不超过3mm；沥青胶工作温度不低于150。4-5粘贴卷材展平压实，卷材与基层和各层卷间粘结牢固，并将多余的沥青胶结材料挤出，搭接缝严密；粘贴完
28、最后一层卷材后，表面再涂一层厚度为1mm1.5mm的热沥青胶结材料。（5）施工注意事项基坑开挖后，立即进行基础放样，保护基底不被破坏。涵身按图纸要求设置沉降缝，并用设计图纸规定的材料填塞。出入口的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接平顺稳固、保证水流顺畅。涵洞两侧路堤缺口待涵身混凝土达到强度后进行填筑。填筑按水平分层，两侧同时对称进行，小型碾压机具压实，洞顶填土超过1米后方可行驶重型机械。1-16m板式通道a、 施工工序场地平整钻孔灌注桩桥台盖梁预应力先张空心板安装护栏、桥面铺装台背回填、桥头搭板b、施工方法（1）钻孔灌注桩：场地平整，进行钻孔灌注桩桩位放样，桩位须进行栓桩，埋设护筒，护筒采用
29、钢护筒，护筒顶面高出地面20-30cm，护筒周围用粘土分层夯实。成孔采用冲击成孔，掏渣筒除渣，在成孔过程中，注意保持冲击锥的中心位置，防止偏孔，保持孔内水头，防止出现塌孔。在成孔过程中，进行连续作业，成孔后，即进行清孔，泥浆比重达到规范要求后，吊放钢筋笼，吊放过程中，控制笼底高程及笼中心位置与桩位相符，钢筋笼就位后下导管，导管须检测其严密性，保证不漏水，导管底口距孔底30-40cm，混凝土运输车采用混凝土搅拌运输车，灌注过程中，保证导管在混凝土中埋深2-6m，连续灌注，结束时，混凝土灌注顶面高程高出设计高程50-100cm左右，保证桩顶混凝土质量。（2）桥台盖梁：填土至盖梁底高程后做砂浆底模，
30、土填筑过程中保证土的压实度满足要求。钢筋采用就地现场绑扎，侧模采用钢模板。混凝土浇筑过程中，加强振捣，保证混凝土表面的光洁度，提高外观质量。（3）预应力张拉梁：制作张拉台座，采用墩式台座，台座的承力台墩、台面与横梁组成。承力台墩由现浇钢筋混凝土作成。张拉台座准备就绪后，在台面上刷隔离剂，铺放预应力筋（铺放预应力筋时注意安全）。预应力筋采用每次单根张拉锚固，张拉时注意对称张拉。张拉锚固后安装侧模，绑扎钢筋。中梁侧模采用木模，边梁侧模采用钢模。浇筑混凝土并及时养生。混凝土强度达到设计值的100%后进行预应力放张。放张采用沙箱整体放张。放张应缓慢进行，防止冲击。放张速度应尽量保持一致，以免构件受扭损
31、伤。放张后的空心板进行移梁、堆放，以进行下一次预制。（4）预应力空心板梁的安装：吊装前对现场进行认真地平整密实。板梁安装采用2台25t吊车，两端同时吊装，用16m挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。（5）桥面铺装及护栏混凝土桥面铺装采用木制的振动梁，桥面铺装保证表面平整不出现干缩裂缝并对表面进行刷毛处理。护栏保证棱角分明，线条平顺，注意预埋护栏扶手螺栓防抛网预埋件。箱型通道a、采用就地浇筑工艺。全箱分二次浇筑。第一次浇筑至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余的部分，两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面（粗糙、干净并无堆落的混凝土、砂浆等）。b、拆除翼墙模板时避免产生大的震动。在箱身混凝土强度达到100%设计强度时进行翼墙、侧墙背后填土，分层夯实，两侧对称进行。