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1、防洪护岸综合整治工程堤防工程施工方案与技术措施市区白涛镇防洪护岸综合整治工程是以防洪护岸为主，兼有水土保持和美化环境等综合功能于一体的系统工程。工程主要由河道堤防工程、排洪建筑物等组成，综合治理河道总长1840.80m，乌江干流长1095.80m，白涛河支流长745.00m。工程治理乌江干流河段右岸设计堤线长1840.80m；白涛河支流整治河段左岸设计堤线长713.00m，右岸设计堤线长721.00m，支流设计堤线总长1440.00m；本工程干支流设计堤线总长2535.80m。依据招标文件及设计图纸，本堤防主要有七种堤型结构。1、堤型一：镇脚挡墙+二级斜坡+扶壁式挡墙干流桩号K干0+000.0
2、0K干0+305.00采用此堤型。镇脚采用C20砼挡墙，挡墙高3m，顶宽1.5m，迎水面坡比1：0.15，背坡坡比1：0.4，基础置于粉质粘土上，基底设厚30cm碎石垫层和1m厚块碎石挤压。挡墙最小埋深1.5m，墙前采用大块石回填，厚30cm浆砌块石护面。墙身设排水管，排水管间、排距2.0m，梅花形布置，最低一排水管距离设计河底高0.5m，排水管管径100mm，坡度i=5。墙背侧设厚0.5m的碎石反滤层，并铺设250g/m2土工布（0.50.5m），土工布应紧贴挡墙背。挡墙每隔812m设一条沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青杉木板，在地基高程突变处、地基岩性变化处应加设伸缩沉降缝。扶壁式挡墙采用
3、C30钢筋混凝土结构，高810m。扶壁式挡墙立板厚1.0m，底板厚1.2m，肋板厚0.6m，肋板间距3m。挡墙立板设间排距2m的DN100排水孔，墙后采用碾压石渣料回填。斜坡堤身采用碾压石渣料回填，斜坡体坡比从上往下依次为1：2和1：2.5。一级马道高程173.50、宽4.04.7m，二级马道高程161.03166.88、宽3.0m。此堤型斜坡体均在高程173.50m以下，护坡材料采用厚40cm的干砌块石护面，其下为厚20cm的碎石垫层，坡面设C20混凝土格构固定干砌块石。整个斜坡体采用C20混凝土格构固定护坡材料，格构宽高为0.3 m0.6m，间排距4.0m。2、堤型二：镇脚挡墙+三级斜坡干
4、流桩号K干0+305.00K干0+545.72、支流桩号K支L0+000.00K支L0+341.56、支流桩号K支L0+421.22K支L0+498.42、支流桩号K支R0+000.00K支R0+338.07、支流桩号K支R0+422.53K支R0+588.60采用此堤型。镇脚采用C20砼挡墙，挡墙高1.55m。其中挡墙高1.54m为重力式挡墙，顶宽1.5m，迎水面坡比1：0.15，背坡坡比1：0.4，基础置于粉质粘土上，基底设厚30cm碎石垫层和1m厚块碎石挤压；挡墙高5m为衡重式挡墙，顶宽1.5m，迎水面坡比1：0.1，背坡坡比1：0.3，基础置于块碎石挤压基础上，挤压厚度2m。挡墙最小埋
5、深1.5m，墙前采用大块石回填，厚30cm浆砌块石护面。墙身设排水管，排水管间、排距2.0m，梅花形布置，最低一排水管距离设计河底高0.5m，排水管管径100mm，坡度i=5。墙背侧设厚0.5m的碎石反滤层，并铺设250g/m2土工布（0.50.5m），土工布应紧贴挡墙背。挡墙每隔812m设一条沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青杉木板，在地基高程突变处、地基岩性变化处应加设伸缩沉降缝。斜坡堤身采用碾压石渣料回填，斜坡体坡比从上往下依次为1：2、1：2和1：2。一级马道高程175.00175.20、宽4.01.0m，二级马道高程161.00、宽3.0m。一级斜坡体均在高程173.50m以上，护坡材
6、料采用0.15m厚C20预制砼带孔螺母块护坡，孔径0.15m，孔内填充种植土并撒播草籽，螺母块下设置0.2m厚碎石垫层。二级和三级斜坡体均在高程175.00m以下，护坡材料采用厚40cm的干砌块石护面，其下为厚20cm的碎石垫层。整个斜坡体采用C20混凝土格构固定护坡材料，格构宽高为0.3 m0.6m，间排距4.0m。其中干流桩号K干0+305.00K干0+440.00为堤顶扶壁式挡墙渐变至完全斜坡的渐变段，此段一级斜坡底为挡墙，当挡墙高1.5-4m时为重力式挡墙，当挡墙高4-9m时为扶壁式挡墙。3、堤型三：已建二级斜坡+新建一级斜坡（已建堤防段）干流桩号K干0+545.72K干1+095.8
7、0采用此堤型。本段岸坡高程175.20m以下为已建二级斜坡堤防，本次新建一级斜坡在高程175.20m以上。斜坡堤身采用碾压石渣料回填，一级斜坡体坡比1：2。一级马道高程175.20、宽4m，斜坡护坡材料采用0.15m厚C20预制砼带孔螺母块护坡，孔径0.15m，孔内填充种植土并撒播草籽，螺母块下设置0.2m厚碎石垫层。整个斜坡体采用C20混凝土格构固定护坡材料，格构宽高为0.3 m*0.6m，间排距4.0m。4、堤型四：二级斜坡（已建铁路、公路桥段）支流桩号K支L0+341.56K支L0+421.22、支流桩号K支R0+338.07K支R0+422.53采用此堤型。本段岸坡有已建渝怀铁路和园区
8、公路桥跨过，本次新建二级斜坡在高程161.00m以上。斜坡堤身采用碾压石渣料回填，斜坡体坡比从上往下依次为1：2和1：2。一级马道高程175.00、宽4m，二级马道高程161.00、宽3m。一级斜坡体均在高程11.50m以上，护坡材料采用0.15m厚C20预制砼带孔螺母块护坡，孔径0.15m，孔内填充种植土并撒播草籽，螺母块下设置0.2m厚碎石垫层。二级斜坡体均在高程11.50m以下，护坡材料采用厚40cm的干砌块石护面，其下为厚20cm的碎石垫层。整个斜坡体采用C20混凝土格构固定护坡材料，格构宽高为0.3 m0.6m，间排距4.0m。5、堤型五：镇脚挡墙+五级斜坡（拓宽段）支流桩号K支L0
9、+498.42K支L0+713.00采用此堤型。本段岸坡为支流左岸汇合口镇脚采用C20砼挡墙，设在高程161.00m，挡墙高1.5m，顶宽1.5m，迎水面坡比1：0.15，背坡坡比1：0.4，基础置于粉质粘土上，基底设厚30cm碎石垫层和1m厚块碎石挤压。挡墙最小埋深1.5m，墙前采用水平宽5m的大块石回填，厚30cm浆砌块石护面。挡墙每隔812m设一条沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青杉木板，在地基高程突变处、地基岩性变化处应加设伸缩沉降缝。斜坡堤身采用碾压石渣料回填，斜坡体坡比从上往下依次为1：2、1：2、1：2.5、1：2.5和1：5。一级马道高程175.00、宽4m，二级马道高程161.
10、00、宽4m，三级马道高程161.00、宽3m，四级马道高程153.00、宽3.0m。一级斜坡体均在高程175.00m以上，护坡材料采用0.15m厚C20预制砼带孔螺母块护坡，孔径0.15m，孔内填充种植土并撒播草籽，螺母块下设置0.2m厚碎石垫层。二级和三级斜坡体均在高程175.00m161.00m之间，护坡材料采用厚40cm的干砌块石护面，其下为厚20cm的碎石垫层。四级和五级斜坡体均在高程161.00m149.00m之间，不作护坡处理。高程161.00m以上的整个斜坡体采用C20混凝土格构固定护坡材料，格构宽高为0.3 m*0.6m，间排距4.0m。6、堤型六：已建一级斜坡+新建二级斜坡
11、（已建堤防段）支流桩号K支R0+422.53K支R0+588.60采用此堤型。本段岸坡高程161.00m以下为已建一级斜坡堤防，本次新建二级斜坡在高程161.00m以上。斜坡堤身采用碾压石渣料回填，斜坡体坡比从上往下依次为1：2、1：2。一级马道高程175.00、宽4.0，二级马道高程161.00、宽3.0m。一级斜坡体均在高程175.00m以上，护坡材料采用0.15m厚C20预制砼带孔螺母块护坡，孔径0.15m，孔内填充种植土并撒播草籽，螺母块下设置0.2m厚碎石垫层。二级斜坡体在高程175.00m以下，护坡材料采用厚40cm的干砌块石护面，其下为厚20cm的碎石垫层。整个斜坡体采用C20混
12、凝土格构固定护坡材料，格构宽高为0.3 m*0.6m，间排距4.0m。7、堤型七：镇脚挡墙+一级斜坡（码头段）支流桩号K支R0+588.60K支R0+721.00采用此堤型。本段岸坡上部有已建大件码头，本次护至现状高程163.00-161.00m。镇脚采用C20砼挡墙，挡墙高5m，为衡重式挡墙，顶宽1.5m，迎水面坡比1：0.1，背坡坡比1：0.3，基础置于块碎石挤压基础上，挤压厚度2m。挡墙最小埋深1.5m，墙前采用大块石回填，厚30cm浆砌块石护面。墙身设排水管，排水管间、排距2.0m，梅花形布置，最低一排水管距离设计河底高0.5m，排水管管径100mm，坡度i=5。墙背侧设厚0.5m的碎
13、石反滤层，并铺设250g/m2土工布（0.50.5m），土工布应紧贴挡墙背。挡墙每隔812m设一条沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青杉木板，在地基高程突变处、地基岩性变化处应加设伸缩沉降缝。斜坡堤身采用碾压石渣料回填，斜坡体坡比为1：2。斜坡体在现状高程163.00-161.00m以下，护坡材料采用厚40cm的干砌块石护面，其下为厚20cm的碎石垫层。整个斜坡体采用C20混凝土格构固定护坡材料，格构宽高为0.3 m*0.6m，间排距4.0m。针对以上堤型，本章将从整体上介绍提防施工。1.1 堤防工程施工施工内容主要有围堰填筑、土方开挖工程、土石方回填、土工格栅、预制砼螺母块、干砌块石护坡、梯步、
14、C20砼挡墙、扶壁墙下块碎石换填、C30扶壁式挡墙、堤顶防汛道路、栏杆、钢筋制安等工程。1.1.1土方开挖方法技术措施开挖的内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运到监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1、施工方法在主体工程土方开挖之前,先将植被、表土等清理干净。具体施工方法如下：（1）在开挖之前，应先设置测量控制基线和水平基准点，每间隔一距离打一根标识平面位置的木桩和标识标高的木桩，并应定出开挖宽度，且根据土质、水文情况和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方和施工操作安全。（2）在开挖时，用反铲挖掘机开挖至断面设计高程以上，应留
15、30cm厚土层，辅以人工整理，以免扰动基面。开挖时按设计要求放坡，尽量不超挖或欠挖，如出现超挖时必须回填至设计高程。用自卸汽车将弃土运至指定弃土场。（3）下雨天施工时，河道应分段开挖，挖好一段后，才进行下一段河道开挖，经常检查边坡和支护情况，以防止其受雨水冲刷和浸泡造成塌方。（4）在开挖过程中，注意是否有地下管线和地下水，如有地下水，应在两侧挖临时排水沟和集水井，配备潜水泵等抽水设备，尽量将水位降低至最低开挖面以下50cm，并注意边坡是否稳定。（5）当发现基础与设计不符时，应及时报告驻地监理人以确定方案。（6）河道挖完后，实测断面高程图，报请监理人核准，检查底宽度、标高和坡度是否符合设计要求，
16、并作好隐蔽工程验收等工作。若验收合格后，应及时进行下道工序的施工。2、边坡与基坑支护（1）边坡修整开挖坡度按设计要求，使用机械开挖时，须预留适当修坡余量，再用人工修整，以满足施工图要求的坡度和平整度。（2）边坡护面地面截排水：尽可能利用地表的天然排水沟道，将其进行必要的疏通来使用，如没有天然沟道则需要沿基坑地面两侧挖水沟来截排地面水；对易崩塌的边坡采用铺设彩条布或塑料薄膜加压沙包的方式来防止雨水冲刷。（3）边坡处理对于不良地质条件引起的小范围不稳定边坡可将坡度放缓至满足稳定要求或采用短桩横支撑处理。（4）边坡观测及安全措施土方开挖过程中，如边坡出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂时停工，采取施打木桩
17、或钢管桩等应急措施。开挖边坡如遇有地下渗流水时，采用砂包护脚加固并疏导渗流水，以防止边坡崩塌。高边坡开挖时应设置边坡稳定观察点，及时观察边坡的变化情况，并做好记录。3、质量保证及施工安全措施（1）开挖过程中，每挖一层复测一次开挖边线和中心线，严禁超挖欠挖。（2）每开挖层在其周边设置排水沟，以排尽基坑积水。（3）及时做好边坡观测、边坡加固及处理、基坑支护等工作。（4）开挖至建基面高程时，应预留一定的开挖余量，人工配合修整。（5）开挖工作面内如遇市政、地下通信设施，采用人工配合开挖，并及时做好保护措施。1.1.2土石回填1、回填施工方法（1）先用全站仪和水准仪分别测放出堤顶中心线填土高程，确定填筑
18、范围。（2）回填施工过程中，用全站仪和水准仪定期观测挡墙的位移与沉降。（3）回填取料，本工程主要采用开挖出来的可利用料，保证渣料质量达到设计技术要求。（4）回填施工前，按照规定进行碾压实验，选择试验场地不小于20m30m，并根据试验结果，确定施工时采用的压实系数、铺料厚度、渣料直径限制尺寸、含水量的适宜范围、压实方法压实遍数。（5）按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，铺料宽度超设计边线30cm，压实机械行走的方面平行于堤轴线。（6）回填工程分段作业，作业面的长度50m左右，相邻作业面均衡上升，保证搭接长度满足设计要求。（7）作业面分层填料，分层厚度30cm，采用振动碾压实，人工或推土机
19、配合整平工作。每一填料层经监理人员检查合格后才能继续铺填新料。（8）碾压作业中，对于碾压不到的地方，采用小型机械或蛙式打夯机配合夯实，夯实采用连环套打法。（9）分段碾压完成后，进行人工修坡。2、碾压作业过程注意事项（1）做好排水措施，必要时设置排水明沟，或用水泵将铺料碾压现场的积水及时排干，从而保证碾压质量。（2）分层碾压后，对压光层面做到刨毛处理，以保证新旧料层结合质量。（3）填筑层验收合格后，因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并重新碾压。（4）分段填筑时，设立状态标识，对已碾压好的施工段进行标识，以防止重复碾压或过压。（5）考虑堤围填筑后，会产生沉降现象，因此在填筑堤围开始，在堤
20、围基底设置沉降观测点，并定期观测堤围沉降情况，同时堤围的填筑标高预留一定的沉降量。3、质量检查与验收严格按技术文件规定的规程、规范施工，对削坡、填料选择、基础检查清理、渣料铺筑、碾压等施工的全过程进行严格的质量控制。按规范及监理工程师要求取样试验，上道工序完成并验收合格后方可进行下工序施工。质检人员负责检查测试已碾压好的填筑料层，对于密实度达不到要求的部位采取补压措施。1.1.3 混凝土挡墙施工本挡墙设计为C20砼挡墙，扶壁式挡墙为C30砼。墙体应设置泄水孔，采用直径为100mmPVC管，挡墙底铺设30CM碎石垫层，墙后设50CM碎石反滤层。挡墙施工时采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程
21、中及调整施工时间，使其与进度相稳合。施工工艺流程及分项技术要求：1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验碎石垫层基础定位测量基础模板支撑浇筑混凝土基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑混凝土墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖过程中注意施工排水，防止水浸泡基槽。4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，铺设碎石垫层。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、
22、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采
23、用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格
24、后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。 墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水
25、孔间距23m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面20cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水。砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端
26、头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。1.1.4植草护坡施工1、施工工序工程施工分以下工序进行：施工淮备测量放样场地整理表土预备、铺设草种播种完工
27、清理管理与养护交工验收。2、测量放样施工测量放样按照工程测量规范与条文说明标准实施。测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。3、场地平整（1）清理坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。（2）按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。（3）为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻
28、耕作层，用机械把20-30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。（4）对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。4、表土铺设（1）工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。（2）铺设后将表土滚压，保持边坡符合设计坡比，利用排水沟排水。5、播种草种（1）施工工序施工准备土层准备草种选购运输播种浇水及施肥管理与养护。（2）施工材料草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。肥料：肥料
29、的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质。（3）施工要求地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平
30、铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。6、养护种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我单位负责养护。1.1.5 土工布铺设1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏，土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏
31、化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2、土工布的铺设方法：（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。（3）土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。缝好的土工布接缝包括锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在
32、受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。（4）在施工中，土工布采用自然搭接、缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。（5）对于缝接，要采用质量与土工布相
33、同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。3、土工布铺设的基本要求：（1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。（2）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。（3）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4、自检与修补（1）必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。（2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布
34、紧密结合，并对土工布没有损害。（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。（4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：（5）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。（6）补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。（7）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。（8）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量，要严格执行土工布施工及验收规程。5、土工布安
35、装施工注意事项（1）土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；（2）在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；（3）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；（4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；（5）土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)
36、，除修补的地方以外。（6）如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。（7）安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。1.1.6干砌块石护坡砌体工程石料选用质地坚硬、不易风化的石料，其抗水性、抗压强度达到规范要求。干砌块石施工采用人工砌筑，所用石料为块石，施工执行砌体工程施工及验收规范。1、采用立砌法，底部垫稳平实，严禁架空。不得使用翅口石和飞口石。不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于15cm。以一层与一层错缝锁结方式，由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。2、石块
37、用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石，石块长度在30cm以下，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。3、护坡表面砌缝的宽度少于25mm，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。4、砌筑完毕后，沿堤轴线方向20m检测干砌石厚度和平整度一个点次，要求坡面平整度凹凸不超过5cm，厚度允许偏差为设计厚度的10。1.2 钢筋混凝土工程1.2.1混凝土施工1.2.1.1一般混凝土施工1、材料（1）水泥1）水泥品种水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土标号相适应。应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
38、（简称普通水泥），水泥强度等级不应低于42.5。2）发货每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。3）运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过180日历天，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水1）砼搅拌和养护用水应清洁，可就近采用河水。2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以
39、及引起混凝土的腐蚀。（3）砂：应采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在2.4-4.8范围内的粗、中砂，不得含有草根等杂质。（4）碎石：碎石应质地坚硬，软化系数大于0.7，最大不得超过40mm，饱和抗压强度不得低于30Mpa，碎石垫层铺筑应碾压密实、均匀。2、混凝土拌和(1)配合比1)为确保砼质量，不同标号的砼的浇筑前，应通过试验或按相关规范参考确定砼配合比。2)根据设计要求和不同的工作条件规定，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风耐磨、抗风化和抗浸蚀的要求，并同时满足施工和易性的要求。3)砼的水灰比应以骨料的饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水
40、量计入外加剂重量的总和，水灰比应根据不同结构部位和对砼性能的要求，按试验确定。4)粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产、砼和易性及最小单位用水量，进行综合分析确定。5)砼的塌落度应根据结构部位的性质、含筋率等因素决定，并尽可能采用小的塌落度。(2)拌和1)拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。2)水泥、砂、石子、水的拌和量均由配料单的重量换算成体积为确定，即体积法、各种容器的大小由试称确定。3)施工前，结合工程的砼配合比情况，检验搅拌机的性能，发现不相适应时，应适时调整砼的配合比。4)砼拌和过程中，应根据气候条件定时测定砂石骨料的含水量、尤其是砂含水量，在降雨时，
41、应相应增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。5)在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率的稳定性，砂子含水率应控制在6%以内。6)必须将砼各组分拌均匀，拌和程序和拌和时间可能通过试验确定，最少拌和时间1.52.0分钟。7)搅拌机应经常进行下列项目检验：拌和物的均匀性；在各种条件下适宜的拌和时间；容器的准确性；搅拌机及叶片的磨损情况。(3)运输1)砼运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施以避免因日晒雨淋、受冻而影响砼的质量。2)砼自由下落高度下大于2米为宜，原则选用溜槽作为缓降措施。3)运输砼时，遵守下列规定：运输道路应保持平整，以避免砼受振后发生严重的泌水现象。装载砼的厚度不应小于
42、40厘米，车斗严密平滑，砂浆损失应控制在1%以内。每次卸料，应将所载砼卸净，必要时应即时清洗料斗，以免砼粘附。(4)浇筑1)建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。2)建基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水：如有承压水、必须由设计和施工单位共同研究，经处理的才能浇筑砼，清洗后的岩基在浇筑砼前应保持洁净的湿润。3)浇筑砼前，应详检查有关准备工作：岩基处理情况，砼浇筑的准备工作、模板、等是否符合设计要求，并应做好记录。4)基岩面的浇筑仓和老砼面上浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23厘米厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减0.030.05。一次铺设的砂浆面
43、积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与基岩或老砼结合良好。5)按退却法进行浇筑，采用30型或50型振捣器振捣，层厚按设计进行。6)浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。7)浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措施。8)不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除和处理。9)砼浇筑应保持连续性，如因故终止超过允许间歇时间，则应按作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。浇筑的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层砼时为止)可通过试
44、验确定，也可参考表相关规定。10)砼工作缝的处理，应遵守下列规定：已浇筑好的砼，在强度尚未到达25kg/cm2前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面应用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗干净，排除积水、铺砂浆后，方可浇筑砼。11)砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走砂浆。12)浇筑砼时，应经常清除粘附在模板和埋设部件表面的砂浆。砼应使用振捣。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下降，不出现气泡、并开始泛浆时为准。振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器有铲半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定。13)振捣器垂直插入砼中，按顺序依次
45、振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。每一层砼以及两斗砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5厘米左右，以加强上下层砼的结合。14)振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣实。15)结构物设计顶面的砼浇筑完备后，应使其平整，其高程应符合设计要求。浇筑砼时，应使用相应的平仓振捣设备，必须使砼振捣密实。3、养护(1)砼浇筑完结后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，低流态砼浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。(2)砼表面的养护，一般应在砼
46、浇筑完毕后1218h内开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。若遇阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。(3)为保持砼表面湿润，勤洒水，时间不少于3天。一般气温，适当洒水和盖草袋时间不少于7天，高气温时，至少延至10天。(4)砼的养护工作应由专人负责，并应作好养护记录。1.2.1.2 雨天混凝土施工1、吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完毕，并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。2、未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特别是防渗区混凝土不得淋雨。3、及时用瓢、桶或吸管及时排除表面积水，混凝土即将覆盖处不得有积水。4、雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除。5、决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅
47、速将已入仓的混凝土振捣密实并覆盖防雨布。6、有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨。7、浇筑下一层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不同情况采取不同措施：(1)混凝土失浆不严重，则复振提浆后继续浇筑；(2)混凝土失浆严重，则挖除失浆严重的混凝土，加铺砂浆或低一级配的混凝土，然后继续浇筑；(3)发生初凝，则按规范要求进行处理。8、收仓后下雨时应采取的措施：(1)已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷；(2)初凝前的一般仓号，若遇中雨以上降雨时需遮盖防雨布，尤其是防渗区。9、做好降雨施工记录，内容至少包括：(1)降雨情况；(2)浇筑情况；(3)防雨措施；(4)责任人名单；(5)质量控制情况；(6)领导指示；(7)恢复浇筑方案和相关示意图；(8)暂停浇筑期间所有施工人员不得擅自离岗，应就近待命，随时准备恢复浇筑。1.2.1.3预制混凝土施工1、预制施工工艺流程：配料拌和入模振捣脱模码垛养护。2、施工方法：(1)配料：拌制混凝土配料时，各种设备应保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥