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1、Q/CDT 灯泡贯流式水轮发电机组发电机制动系统A级检修作业指导书目次1 目的22 范围23 规范性引用文件24 检修工作内容25 检修作业工序、工艺卡26 作业流程图167 让步验收单168 完工报告单169 发电机制动系统A级检修作业指导书修订记录表16附录A （资料性附录） 发电机制动系统A级检修作业流程图17附录B （资料性附录） 让步验收单18附录C （资料性附录） 发电机制动系统A级检修完工报告单19附录D （资料性附录） 发电机制动系统A级检修作业指导书修订意见表21灯泡贯流式水轮发电机组发电机制动系统A级检修作业指导书1 目的为规范灯泡贯流式机组发电机制动系统A级检修作业行为，
2、保证灯泡贯流式机组发电机制动系统A级检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保灯泡贯流式机组发电机制动系统A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于百龙滩贯流式水轮发电机组（32MW）发电机制动系统A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程DL/T 838 发电企业设备检修导
3、则DL/T5038 灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程4 检修工作内容机组发电机制动系统A级检修作业分为制动系统修前检查、制动器解体检修、制动系统修后检查及试验等4项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 水轮机流道A级检修工作内容编号：Q/CDT 001序号检修工作内容1制动系统修前检查2制动器解体检修3制动系统修后检查及试验4现场清理，工作票终结5 检修作业工序、工艺卡5.1 制动系统修前检查制动系统修前检查工艺卡见表2。表2 制动系统修前检查工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称制动系统修前检查作业时间工程部位 号发电机灯泡头内验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规
4、格单位数量备注活动扳手10把2活动扳手12把2活动扳手15把2对讲机台2游标卡尺125mm把1塞 尺300把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔红、黑、兰支各1泡沫水瓶1破布千克2木塞把1粉笔支2安全带付5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应
5、指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。2高空坠落或落物伤人1.进出竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。2.进出竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。3.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。4.高处工作禁止上下
6、抛掷传递物件。5.高处工作应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。3.压力伤害确认制动管路连接牢靠。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 工作现场照明不足。工作人员随身携带手电筒。3高空坠落。高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负
7、责人：检修单位：监 理： 业 主： 四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：办理相关工作票（H1）1. 办理灯泡贯流式机组发电机检修工作票。2. 工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析控制措施单上签名。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1. 制动闸瓦与制动环的间隙偏差应在设计值的20%范围内。2. 制动系统连
8、接管路、接头、阀门无漏气、无堵塞、压力表指示准确。制动系统修前检查（包含H2、W2）1. 切断气源，作好安全措施。H22. 测量制动闸瓦与制动环的间隙，制动闸瓦与制动环的间隙偏差应在设计值的20%范围内，测量值见下表。项目名称检修前制动闸瓦与制动环间隙值设备名称号机组检修时间 位于灯泡头面向下游：单位（mm） 测量点方位1234质量标准一每个制动器闸瓦与制动环间距值在100.5mm二三四 工作负责人/日期： 测量人员/日期：进行间隙测量前应检查确认制动气源断开，防止突然来气。W23. 进行风闸动作试验，查明管路、阀门及风闸是否有漏点和风闸异常部位，并做好记号。高处作业时应系好安全带，防止高空坠
9、落。4. 排气后对存在漏点和风闸异常部位进行现场处理，如现场处理不了的待制动器解体检修时再进行处理。5. 清理检修现场，做好现场卫生。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 制动器解体检修制动器解体检修工序、工艺卡见表3。表3 制动器解体检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称制动器解体检修作业时间工程部位 号机组发电机灯泡头验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锤击扳手S36把1大锤12磅把1电动扳手S36（重型套筒）把1电动套筒S36（重型套筒）个2电源盘个1撬棍根1活动扳手8、10、12把各2梅花扳
10、手824套2开口扳手824套2榔 头大把1环链手拉葫芦2t*3m个3钢板尺125mm把1对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注白布带卷1酒精瓶2破布kg10口罩包1帆布手套付5记号笔红、黑、兰支各1风闸制动板块4“O”型耐油橡胶密封条P165条8安全带付5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工
11、作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。2. 工作人员触电1. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经
12、定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3.高空坠落或落物伤人1.进出竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。2.进出竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。3.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。4.高处工作禁止上下抛掷传递物件。5.高处工作应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。3.工作人员随身携带手电
13、筒。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落。高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责
14、人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1. 制动闸瓦无裂纹。2. 制动闸瓦厚度大于15mm。3. 制动器1.47MPa试验压力下，30分钟压力下降不超过3。制动器解体检修（H3、H4）1. 拆除风闸固定螺栓，将风闸移吊至120m层安装间的适当位置进行分解，分解后检查“O”型密封圈损坏及变 质情况，活塞及活塞缸的锈蚀和磨损情况。 1.高处作业时应系好安全带，防止高空坠落。2.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。3.人员进出灯泡头要作好登记，认真填写进出人员登记表。H32. 制动闸瓦检查：当瓦面磨损严重，其均匀磨损量达15mm或
15、均匀磨损量虽未达15mm，而四周有大块剥落时，则闸瓦应予以更换。3. 将活塞及缸体去锈，清扫干净，涂以透平油，换上新的“O”型橡胶圈后装入。若紧力太大时，不应勉强挤进而应将活塞吊出，对“O”型圈进行谨慎处理或另选公差尺寸合适的“O”型圈后重新装入。4. 风闸装配后，单个应进行1.47MPa压力试验，30分钟压力下降不超过3。进行压力试验时，需检查试验用的管路接头应连接牢固，以防漏气伤人。H45. 清理检修现场，做好现场卫生。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 制动系统修后检查及试验制动系统修后检查及试验工序、工艺卡见表4。表4 制
16、动系统修后检查及试验工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称制动系统修后检查及试验作业时间工程部位 号发电机灯泡头内 验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锤击扳手S36把1大锤12磅把1电动扳手S36（重型套筒）把1电动套筒S36（重型套筒）个2电源盘个1撬棍根1活动扳手8、10、12把各2梅花扳手824套2开口扳手824套2榔 头大把1环链手拉葫芦2t*3m个3游标卡尺125mm把1塞 尺300把2对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注泡沫水瓶1破布千克2木塞把1粉笔支2安全带付5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业
17、人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.
18、工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 物体打击打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 压力伤害确认制动管路连接牢靠。5. 高空坠落或落物伤人1.进出竖井时，应系好安全带，防止高空坠落。2.进出竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。3.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。4.高处工作禁止上下抛掷传递物件。5.高处工作应使用工具袋装好工具并把各零
19、部件放置好。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。3.工作人员随身携带手电筒。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落。高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、
20、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1. 制动闸瓦与制动环的间隙偏差应在设计值的20%范围内。2. 制动系统连接管路、接头、阀门无漏气、无堵塞、压力表指示准确。制动系统检修后检查及试验（W3-W5）1. 对制动系统检修前所检查到且不能在现场处理的漏点和风闸异常部位进行处理并恢复。2. 对所有零部件管道应清扫干净。高处作业时应系好安全带，防止高空坠落。3. 风闸回装后制动闸瓦与制动环的间
21、隙测量，制动闸瓦与制动环的间隙偏差应在设计值的20%范围内，测量值见下表。项目名称检修后制动闸瓦与制动环间隙值设备名称号机组检修时间 位于灯泡头面向下游：单位（mm） 测量点方位1234质量标准一每个制动器闸瓦与制动环间距值在100.5mm二三四 工作负责人/日期： 测量人员/日期：进行间隙测量前应检查确认制动气源断开，防止突然来气。W34. 制动系统灵活性和渗漏试验。应进行手动给气试验，制动器动作灵活，位置指示正确，工作压力为额定工作压力，各管路接头，阀门，风闸等均无漏气，风闸活塞起落灵活。进行灵活性和渗漏试验时，需检查试验用的管路接头应连接牢固，以防漏气伤人。W45. 风闸紧固螺栓检查无裂
22、纹、无松动。检查制动器基础螺栓时，应该注意锤头甩落范围，以防抡锤时造成危险。W56. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（H5）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况6 作业流程图见附录A。7 让步验收单见附录B。8 完工报告单见附录C。9 发电机制动系统A级检修作业指导书修订记录表见附录D。21AA附录A （资料性附录）发电机制动系统A级检修作业流程图BB附录B （资料性附录）让步验收单项目名称报告单位日 期设备名称工作票号异
23、常项/不符合项描述应达到的标准已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人工作负责人验证接受 拒绝检修方技术负责人接受 拒绝设备管理师审核意见审核人批准意见批准人防范措施实施验证检修技术负责人设备管理师附录C （资料性附录）发电机制动系统A级检修完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置 点 个， 点 个； 检验合格的 点 个， 点 个八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见工作负责人合格 不合格签名： 日期：检修单位合格 不合格签名： 日期：检修维护部（运维部）合格 不合格签名： 日期：监理单位合格 不合格签名： 日期：设备管理部（生产技术部）合格 不合格签名： 日期：附录D （资料性附录）发电机制动系统A级检修作业指导书修订意见表章节编号作者文件修改原因修改日期修改内容