《灯泡贯流式水轮发电机组发电机横向支撑A级检修作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灯泡贯流式水轮发电机组发电机横向支撑A级检修作业指导书.doc（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、灯泡贯流式水轮发电机组发电机横向支撑A级检修作业指导书目次1 目的12 范围13 规范性引用文件14 检修工作内容15 检修作业工序、工艺卡26 检修流程图207 完工报告单208 让步验收单209 检修作业指导书修订记录表21附录A （资料性附录）作业流程图22附录B （资料性附录）完工报告单23附录C （资料性附录） 让步验收单25附录D （资料性附录） 横向支撑A级检修作业指导书修订意见表26灯泡贯流式水轮发电机组发电机横向支撑A级检修作业指导书1 目的 为规范机组发电机横直支撑A级检修作业行为，保证灯泡贯流式机组发电机横直支撑A级检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保机组发电机横直
2、支撑A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本检修作业指导书适用于灯泡贯流式机组发电机横直支撑A级检修现场检修及验收工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程GBT 35709 灯泡贯流式水轮发电机组检修规程DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T5038 灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规
3、程4 检修工作内容机组横向支撑A级检修作业分为搭建横向支撑检修平台、横向支撑拆除、横向支撑检查、处理等6项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 发电机横向支撑A级检修工作内容序号检修工作内容1搭建横向支撑检修平台2横向支撑拆除3横向支撑检查、处理4横向支撑安装5拆除横向支撑检修平台6现场清理，工作票终结5 检修作业工序、工艺卡5.1 搭建横向支撑检修平台搭建横向支撑检修平台工序、工艺卡见表5。表2 搭建横向支撑检修平台工序、工艺卡 编号：Q/CDT - 002项目名称搭建横向支撑检修平台作业时间工程部位 号机上游流道验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注安全绳条4
4、安全网米10安全带副8梅花扳手S22S24把4铝合金梯子3mm架1防坠器个6多功能气体检测仪X-am2500台1剪线钳把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注铁丝12号公斤4钢管1吗、2m、3m、5m根各50扣件直角扣、连接扣、旋转扣个各50竹排1m、2m、3m个各30白板笔支2卷尺3m、精度0.5mm把2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3
5、.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.重物砸伤1.工作人员必须穿防砸鞋，搬运、搭设时由专人进行指挥，步调一致，避免受伤
6、。4.突然来水1.工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位，上游流道排水阀在开启位置。设备因素1.高处坠落1. 搭设脚手架人员必须正确使用双钩安全带。2.有限空间作业1.必须做到先通风，再检测，后作业。2.进入有限空间的人、务必须做好登记。3.有限空间外必须设有专职监护人。4.有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂
7、物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主： 四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准办理相关工作票（H1）1. 机组为检修状态，各项安全措施已
8、完成。2. 已办理工作开工手续。 3. 检查验证工作票。 搭建横向支撑检修平台（H2）1. 办理搭建横向支撑检修平台工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。1.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。2.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。3. 在固定部分设置安全绳。4. 搭建的脚手架要符合规范、标准，要有专业人员指挥搭设。5. 搭设使用的扣件螺栓要按相应的力紧固合格。6. 组装后的竹排应用铁丝绑扎牢固，竹排应平整，无松动。7. 横向支撑检修平台搭建后，应组织验收合格后方可使用。8. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终
9、结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 横向支撑拆除横向支撑拆除工艺卡见表3。表3 横向支撑拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT - 003项目名称横向支撑拆除作业时间工程部位 号上游流道验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注口罩只2帆布手套付5安全带副8梅花扳手S22S24把4破布kg1防坠器个6多功能气体检测仪X-am2500台1大 锤把1活动扳手8、12把各2梅花扳手836套1开口扳手836套1榔 头大、中、小把各1扁铲把4
10、紫铜棒6040根1环链手拉葫芦2t个4充电电筒只2液压油泵双杠液压套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注铁丝12号公斤4剪线钳把2记号笔红色只1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工
11、作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.起重作业时，严禁所有人员在起吊的重物下行走或逗留。2.触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.重物砸伤1.工作人员必须穿防砸鞋，搬运、拆除时由专人进行指挥，步调一致，避免受伤。2.高处工作禁止上下抛掷传递物件。3.高处工作应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。4.突然来水1.工作
12、前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位，上游流道排水阀在开启位置。设备因素1.高处坠落1.拆除横向支撑时必须正确使用双钩安全带。2.有限空间作业1. 必须做到先通风，再检测，后作业。2. 进入有限空间的人、务必须做好登记。3. 有限空间外必须设有专职监护人。4. 有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场
13、整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W3）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准办理相关工作票（H3）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 已办理
14、工作开工手续。 3. 检查验证工作票。 横向支撑拆除（H4）1. 办理横向支撑拆除工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。1.起重作业时，严禁所有人员在起吊的重物下行走或逗留。2.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。3.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。3. 将设备进行标识。 4. 拆除基墩侧保护罩12-M20螺栓。 5. 清理淤泥。 6. 拆除灯泡头侧保护罩螺栓。 7. 拆除M160的锁紧螺钉。 8. 拆除油压缸上下部的螺塞。 9. 用葫芦挂住2个横向支撑。 10. 注油后，连接液压千斤顶。 11. 打压至M160螺母可手动松动。 12. 螺母
15、退出，排油、拆除油管。 13. 横向支撑吊至安装间指定位置存放。 14. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W4）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 横向支撑检查处理横向支撑检查处理工序、工艺卡见表5。表4 横向支撑检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT - 004项目名称横向支撑检查处理作业时间工程部位安装间指定位置验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注口罩只2帆布手套付5梅花扳手S22S24把
16、4破布kg1大 锤把1活动扳手8、12把各2榔 头大、中、小把各1扁铲把4紫铜棒6040根1充电电筒只2乐泰406粘胶406瓶1角磨机把2液压油泵套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔红色只1橡胶密封条62m条2O形密封橡胶圈P150条2O形密封毡圈160条2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1
17、.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.起重作业时，严禁所有人员在起吊的重物下行走或逗留。2.触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.重物砸伤1.工作人员必须穿防砸鞋，搬运、拆除时由专人进行指挥，步调
18、一致，避免受伤。2.高处工作禁止上下抛掷传递物件。3.高处工作应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W5）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查
19、及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准办理相关工作票（H5）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 已办理工作开工手续。 3. 检查验证工作票。 横向支撑检查处理（H6）1. 办理横向支撑检查处理工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。1.作业空间狭窄造成工作人员碰伤和滑跌：工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。3. 将机墩侧和灯泡头侧的法兰面及螺孔处理干净、保养。
20、4. 将横向支撑处理干净、保养。 5. 各连接螺栓、螺母处理、保养。 6. 检查各法兰面及横向支撑无异常。 7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W6）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 横向支撑安装横向支撑安装工序、工艺卡见表5。表5 横向支撑安装工序、工艺卡编号：Q/CDT - 005项目名称横向支撑安装作业时间工程部位 号上游流道验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注口罩只2帆布手套付5
21、安全带副8梅花扳手S22S24把4破布kg1防坠器个6多功能气体检测仪X-am2500台1大 锤把1活动扳手8、12把各2梅花扳手836套1开口扳手836套1榔 头大、中、小把各1扁铲把4紫铜棒6040根1环链手拉葫芦2t个4充电电筒只2液压油泵双杠液压套1塞尺把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注白漆油瓶1毛刷个1圆形橡胶条6米5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，
22、及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.起重作业时，严禁所有人员在起吊的重物下行走或逗留。2.触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3
23、.重物砸伤1.工作人员必须穿防砸鞋，搬运、安装时由专人进行指挥，步调一致，避免受伤。2.高处工作禁止上下抛掷传递物件。3.高处工作应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。4.突然来水1.工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位，上游流道排水阀在开启位置。设备因素1.高处坠落1.安装横向支撑时必须正确使用双钩安全带。2.有限空间作业5. 必须做到先通风，再检测，后作业。6. 进入有限空间的人、务必须做好登记。7. 有限空间外必须设有专职监护人。8. 有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素
24、1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W7）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4.
25、检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准工艺及质量标准1. 部件拆卸前，应注意各零部件的相对位置和方向，做好记号。2. 回装时，打压0.5MPa，用手将两边横向支撑M160的螺母紧固；打压至6.4MPa，用塞尺检查螺母与缸体的间隙为0.50-0.55mm，重复三次；用手将两边横向支撑M160的螺母同时紧固。办理相关工作票（H7）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 已办理工作开工手续。 3. 检查验证工作票。 横向支撑安装（H8）1. 办理横向支撑安装工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措
26、施票。1.起重作业时，严禁所有人员在起吊的重物下行走或逗留。2.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。3.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。3. 分别将横向支撑吊入。 4. 在各保护罩预先装入6的圆形橡胶条。5. 连接灯泡头侧的螺栓，同时调整水平，轻紧M160的螺母。 6. 连接通入压力油的管路。 7. 活塞缸充满油后紧固螺塞。 8. 打压0.5MPa，用手将两边横向支撑M160的螺母紧固。重复三次。 9. 打压至6.4MPa，用塞尺检查螺母与缸体的间隙为0.50-0.55mm。重复三次。见附表5.1。 表5.1 横向支撑回装序号名称标准结果1连接法兰面清扫，密封件检查。法
27、兰面清扫干净，更换液压缸密封圈P150和（盖密封盘根6，数量：2），涂液态密封胶。2横向支撑装配油压值6.4MPa，用塞尺检查螺母与缸体的间隙应为0.50-0.55mm。10. 用手将两边横向支撑M160的螺母同时紧固。 11. 将M160螺母的锁紧螺钉紧固。 12. 卸压，将油孔用螺塞紧固。 13. 大、小保护盖回装紧固，调整保护盖与支撑杆间的间隙应基本对称，弹簧座及各接触面涂白漆油防水，各螺栓放271紧固剂，紧固后锁片翻边止动。限位板（大盖底部）锁定。 14. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W8）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修
28、人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 拆除横向支撑检修平台拆除横向支撑检修平台工序、工艺卡见表5。表6 拆除横向支撑检修平台工序、工艺卡编号：Q/CDT - 006项目名称拆除横向支撑检修平台作业时间工程部位 号机上游流道验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注安全绳条4安全网米10安全带副8梅花扳手S22S24把4铝合金梯子3mm架1防坠器个6多功能气体检测仪X-am2500台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注白板笔支2剪线钳把2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施
29、人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保
30、持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.重物砸伤1.工作人员必须穿防砸鞋，搬运、拆除时由专人进行指挥，步调一致，避免受伤。4.突然来水1.工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位，上游流道排水阀在开启位置。设备因素1.高处坠落1.拆除脚手架人员必须正确使用双钩安全带。2.有限空间作业1.必须做到先通风，再检测，后作业。2.进入有限空间的人、务必须做好登记。3.有限空间外必须设有专职监护人。4.有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧
31、入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W9）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟
32、悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准办理相关工作票（H9）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 已办理工作开工手续。 3. 检查验证工作票。 拆除横向支撑检修平台（H10）1. 办理拆除横向支撑检修平台工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。1.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。2.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。3. 在固定部分设置防坠器。4. 先从上往下一层一层拆除竹排。5. 从上往下拆除
33、钢管，递送钢管时要接稳拿稳。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W9）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况6 检修流程图见附录A。7 完工报告单见附录B。8 让步验收单见附录C。9 检修作业指导书修订记录表见附录D。附录A （资料性附录）作业流程图附录B （资料性附录）横向支撑A级检修完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置点 个， 点 个； 检验合格的点 个， 点 个八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见工作负责人合格 不合格签名： 日期：检修单位合格 不合格签名： 日期：检修维护部（运维部）合格 不合格签名： 日期：监理单位合格 不合格签名： 日期：设备管理部（生产技术部）合格 不合格签名： 日期