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1、幕墙钢结构制作工艺方法及流程1钢结构制作工艺流程放样纠正原材料号料剪冲锯气割零件平直弯制煨(滚圆)模压边缘加工(铣创)制孔(冲洗)半成品库存分类堆放拼装小装配焊接矫正焊接矫正端部铣平总装配焊接端部铣平矫正退火处理成品钻孔油漆包装铲磨除锈出厂2加工方法介绍（1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。样板精度要求见表6-1。样板精度要求 表6-1偏差名称 总 长 宽 度 两端孔心距 孔心位移相邻孔心距两排孔心距 两对角线差偏差极限（mm）1.0 1
2、.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 （2）号料、下料检查核对材料。在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置，标出零件编号等。弧杆加工在中频弯管机上进行，弧杆成型后钢管表面不许有明显的折皱，壁厚也不得有明显的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯线切割机。钢管下料前，按照设计图要求，在放样平台上对弧管进行1：1 的实物放样，对弧管定制加工样板、样条，保证弯管的制作精度。腹杆与主管相贯轨迹为马鞍形，为保证腹杆切割的准确性，腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成，并经人工少量修整后，满足与弧、弦杆的相贯要求。壁厚大于6 mm 的钢管应开刮口。下料公差控制见表6-2。下料公差控制 表6-
3、2序号 偏差名称 允许偏差值 1 实际切割与号料线（或冲点）之间的偏差手工切割 2.0 mm 自动、半自动切割1.5 mm 精密切割 1.0 mm 2 切割截面与钢材表面不垂直度 10厚度2.0 mm 3 毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱（3）平直钢材料矫正后允许偏差值见6-3。钢材料矫正后允许偏差 表6-3序号 偏 差 名 称 允许偏差值（mm） 1 钢板、扁钢的局部挠曲矢高 （为绳粗） 在1m 范围内 141.0 141.5 2 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高 长度的1/1000，但不大于5 3 角钢肢的不垂直度 （b 为角钢肢长度） b/
4、100 4 槽钢、工字钢的翼缘倾斜度 （b 为角钢肢长度） b/80 （4）边缘加工支座支承焊接坡口、尺寸要求严格的加肋板、隔板有孔眼的节点板等，均需边缘加工，边缘加工标准见表6-4。边缘加工标准 表6-4最大刨削尺寸长厚（mm）刀架最大回转角度刀架数（个）最大牵引力（kN）电动机功率主电动机总容量120008025o2601723.18（5）制孔精制螺栓孔的直径应与螺柱直径相等，孔应具有12 的精度，成孔后任意二孔间距的允许偏差见表6-5。孔间距的允许偏差 表6-5项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内相邻二孔间0.72同一组内任意二孔间1.01.23
5、相邻两孔的端孔间1.21.523所有孔均应该用量规检查，用比孔公称直径小1.0 mm 的量规检查，应通过每组孔数的85；用比螺栓公称直径大0.20.3 mm 的量规检查，应全部通过。（6）桁架拼装、焊接钢桁架的拼装应在专用胎具上进行，在拼装时先将弦杆（主管）用连接钢管点焊连接，再将腹杆与主管点焊，待整体尺寸校核无误后，该区再分段施焊。施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。待整个桁架的制作误差控制在设计范围内后，再将连接幕墙横杆用的连接板柱头、柱脚等附件焊接在主管上。焊接时，先小件组焊，待矫正后再大件组装，胎具及拼装出的每件桁架必须经过严格检验。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，
6、必须先予施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时亦须按工艺规定，先拼装、后施焊。焊接的说明如下：钢材在制作时用4303 焊条进行人工手工施焊，质量要求应符合（GBJ5117-85）规定；采用自动或半自动焊接时，所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，其质量要求应符合焊接用钢丝（GB1300-77）的要求。焊条、焊丝和焊剂等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件规定的技术要求进行烘干，4303、-19-10-16（102）焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过规定要求。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过两次。（
7、7）涂装钢结构表面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级。幕墙所有的钢管、钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。钢管在涂装车间内进行喷砂除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，通过预处理使钢材表面粗糙度达到Sa2.5 级，同时喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不生锈及保证产品的最终涂装质量。钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊接要进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过度。然后，对钢结构表面进行防腐防锈处理，最后采用覆涂丙烯聚氨酯面漆现场喷涂。（8）钢构件加工的加工技术队伍。1）组织强有力的加工技术队伍。2）按图纸及规范要求编制严格、详细的工艺规程。3）严格按照工艺规程，遵循预定的工艺流程组织生产。4）各工序产品必须经过验收，方能进入下道工序。5）配备先进的生产设备，采用先进的检测手段，严格把好质量关。