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1、铝型材加工制作工艺方法及流程一、加工工艺流程：设计协商制作加工图制作计划书细部详图发包技术资料材料计划材料、附件订货交货检查主材附件加工运至工地进行玻璃组框二、生产条件及加工准备1、铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；2、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；3、铝型材下料前，应认真核对加工图；4、铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成分和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190 的规定：5、检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。二、加工精度
2、要求1、截料尺寸精度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a152、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。3、孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。4、铆钉用通孔应符合GB1521 的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523 的规定。5、螺丝孔押中工应符合设计要求。三、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差（mm）-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5四、幕墙构件中铝型材装配精度1、构件铝型材装配尺寸偏差
3、应符合下表规定：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.52、各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）装配间隙0.4同一平面高低差0.4五、其它要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造，螺丝不宜尖部突出框槽内。1.4 氟碳喷涂铝单板制作流程本工程采用2.5mm 厚氟碳喷涂铝单板，采用工厂定制。1、前处理：表面清洗；2、剪板：裁切成型；3、折板：按照加工图弯折成型；4、焊接：对于特殊墙板和角点部位可采用焊接处理，焊接分为点焊、满焊；5、打磨：焊接部位打磨平整；6、清洗：再次清洗；7、喷涂：表面喷涂；8、烘干：使油漆烘干；9、贴膜：贴上保护膜；10、包装。