《2022年钣金、焊接质量检验标准 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钣金、焊接质量检验标准 .pdf（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钣金、焊接质量检验标准1.0 目的保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据，进行过程控制和产品检验。2.0 范围适用于所有板金、焊接件的质量检验。3.0 定义4.1 放样：用其它材料制作成与产品尺寸一样的物体。4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。4.0 职责3.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；3.2 质量管理部：严格按产品检验标准核查设备安装 和出厂调试情况 ，对出厂产品质量负 监控责任。3.3 成品检验 员：负责产品检验，检验员必须执 行工艺流程，按图纸要
2、求、检验标准进行检验与验收。5.0 内容5.1 放样与号料5.1.1 放样 允许误差值 ：见表一5.1.2 号料 允许误差 ：见表二5.2 切割下料检验标准5.2.1 等离子切割 下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量（如线型 12mm ，圆形 13mm ）切割渣必须清除干净；5.2.2 型材切割机 下料a. 料长、料 宽必须 与图纸尺寸一 致，需要加工的 必须留 有加工 余量； b. 切口角度误差 3（直线度除外）；c切割后 要去毛刺 ； d产品 无“八害现象”（八害指：变质、 发霉 、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕 、变形 、开裂） 。5.3 剪板机下料检验标准名师资料总结 - - -精品资料欢迎
3、下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 5.3.1 板材 对角线误差允许范围0.5 mm；5.3.2 剪切后不能留 有毛刺或锐边等不良现象；5.3.3 剪切线 与下料 划线 保持一致。5.4 孔的加工检验标准5.4.1 孔距 误差在0.5 mm；5.4.2 孔的垂直度误差 0.5mm ；5.4.3 需要攻丝的孔径大小 、必须 与相应 的螺纹尺寸保 持一致；5.4.4 孔的两面要求 倒角处理的 必须倒角，没有要求 倒角的必须去 掉毛刺 ；5.4.5 盲孔 的
4、加工 深度一定要 根据图纸要求， 允许误差 为1.5 mm；5.4.6 孔的粗糙度，根据图纸要求按 粗糙 度样板进行检验。5.5 弯曲成形检验标准5.5.1 压弯 件的质量检验标准：a. 按图纸要求 消除弹复 现象，产品 误差 0.5 o；b. 不对 称弯曲 件毛坏材料尺寸 偏差不能 超过图纸要求 范围；c. 局部需要弯成折边的零件须先打好 工艺孔，以 防弯 裂；d. 弯曲 工件， 角度较小 时可不打工艺 孔；e. 弯曲弧 度误差 0.5mm ；5.5.2 滚弯 件的质量检验标准：a. 柱面滚弯 件锥度必须 小于 1：2000；b. 滚弯 成形后直边 段小 于 0.5 ；c. 锥面 的滚弯 ，
5、大口和小口的曲率均应符 合要求；5.5.3 压延 件的质量检验标准a. 压延 件不允许 有表面皱纹 ； b. 不能 拉裂；c. 孔的长、宽尺寸必须 在图纸 允许范围 内；5.6 焊接质量检验标准5.6.1 焊缝应饱满 、均匀 、光洁 ；5.6.2 焊缝无气孔 、裂纹、咬边、夹渣、焊 瘤等现象 ；5.6.3 罐体的对接处不能 出现“ 十”字形焊缝；5.6.4 有特 殊要求的焊接体，焊缝宽度和厚度均应满足 图纸要求；5.6.5 焊接件 应保持整洁 、光滑 、地线接触要好，不能在工件 上引弧及随便 用铁锤敲击 ；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - -
6、 - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 5.6.6 柜架式 焊接件 对角线 1 m，其 误差 0.5mm ；对角线长 在 12m内，其误差 1mm ，对角线 2m ，其 误差 2mm ；5.6.7 平面 对接焊接件的 平面度 1mm ；5.6.8 板材 对接变形不能 超过图纸 范围；5.6.9 两两 对接边, 平行度 0.5mm ；5.6.10 无产品 “八害”现象 (见 5.2.2 d 条) 。6.0 记录表单项次记录表单名称表单编号所属部门保存年限NA 7.0 附录 7.1 表一：放样 允许误差值表一单
7、位 ：mm 序号名称允许误差序号名称允许误差1 十字线0.5 6 两孔之间0.5 2 平行线和准 线0.5 1 7 样杆、样条和地样1 3 轮廓线0.5 1 8 度板和 地样10 4 结构线1 9 加工样板12 5 样板和 地线1 10 装配用样杆、样条1 注意 ：放样过程中工艺余量的 确定标准 应根据：a. 放样 误差的影响；b. 零件加工过程中 误差 的影响 ；c. 焊接 变形的影响；d. 切割 火焰变形 影响。7.2 表二：号料 允许误差表二单位 ：mm 序号名称允许误差序号名称允许误差1 直线0.5 6 料宽与长0.5 2 曲线0.5-1 7 两孔 （钻孔）距离0.5 3 结构线1 8
8、 铆接孔距0.5 4 钻孔0.5 9 样冲眼和线间0.5 5 减轻孔2-5 10 扁铲 （主印 ）0.5 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 注意 ：号料 精度的关键点 ：a. 熟悉图样和产品制 造工艺，合理 安排零件号料 先后次序； b. 根据施工图样，核 对钢材，牌号规格，保证图样、样板、材料三者 的一致性；c. 认真检查材料缺陷 （如裂 缝夹层、表面痕迹 和厚度不均等） ；d. 正确使用号料工 具、量 具、样板和样 杆，减少操 作过程的号料 偏差。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -