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1、1、洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按照一般通风空调系统的要求进行外，还有特殊之处：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝尽量少，而当底边小于8时，底边上也不许有纵向接缝。密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处必须涂密封胶。加固件：不许设置在风管内。法兰：四角应设有螺栓孔，孔距100mm ，螺钉、螺母、垫片等均要镀锌。存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封闭待安装。拆封:只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装时中间停顿再封好端口。清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应该用不易掉纤维
2、的材料多次擦拭系统内表面。密封：各种密封垫，不论是管道法兰还是各种密闭框上，严禁在其表面刷涂料。制作风管部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾灰。在油污擦洗后再用清水将清洗间的残留物擦干净。洁净风管安装前，在施工现场将两端的薄膜打开，再次将风管内的灰尘擦干。风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、有弹性的产品。涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属板粘接牢固，必须将密封处的油污擦洗干净。2、洁净风管清洗与捡漏检验主要机具要求 :凡是清洗风管用的机具应专管专用不得混用，更不得使用清洗风管的容器装其他溶剂及污水；吸尘
3、器、碘钨灯应保持清洁干净。用于漏光检验用的专用碘钨灯及电缆，外表清洁、无破损划伤、绝缘良好，并有漏电开关保护。在清洗或漏光检验过程使用的任何物质，保证不带尘、不产尘（如掉渣、掉毛、产生残痕等）。凡是用自来水清洗风管和零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 作业条件 :清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料布等），每天清扫擦拭2-3次，
4、保持场内干净无尘。清洗场内应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可入内。对可以进行漏光检验的已经组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必须的安全措施，谨防事故发生。清洗、漏光检验场地可使用厂房进行隔离设置，但应符合清洁无尘的要求和漏光检验遮光的要求，并且便于管理和成品的运输。清洁场地应配备良好的通风设施，保持通风状态。4施工工艺：风管及部件的清洗一般采用以下顺序：检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂-用半干湿布擦外表面- 用清洁半干湿布擦干净内表面尘土- 用活性清洁剂擦干净内表面，去掉油污层 -将擦干净的产品进行干燥吹风-用白布检查内表面清洗质
5、量，白绸布查过不留灰迹、油污为合格-立即封闭两段，塑料薄膜及宽胶带封闭，严禁简单捆扎。漏光检验：揭开一端密封膜，将1000w碘钨灯放入管内，灯具及电缆必须擦净无尘。风管两端用聚苯板封堵遮光。接通电源检查，有漏光处做好标示。补胶堵漏，一般采用边检查边补胶方法。检查完毕后将两端继续密封。并且做好检验记录。专业技术人员对清洗剂、清洗部位要交底，对于进行漏风量实验的管段，严格按照验收规范进行测试。3、风管及附件安装：洁净风管连接必须严密不漏：法兰垫料应为不产尘、不易老化和有一定强度的查了，厚度5-8Mm,不得采用乳胶海绵。经过清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立刻连
6、接好接头。风机静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、杂物等。风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。风阀、消声器安装时必须清楚内外的油污和尘土，风阀的轴和阀体连名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 接缝隙处应有密封措施。风管要牢固、位置、标高、走向、要符合图纸。支架、吊架、托架形式、规格、位置、间距、符合图纸规定，严禁设置在风口、阀门、及检修口处。风管与洁净室吊顶、隔墙、等结构穿越处应严密，用密封填料或者密封胶，
7、不得漏风或渗漏现象。风管系统中应在适当的位置设置清扫口及风量、风压测定用孔。风管安装流程：略4、空调机组安装：设备到场要开箱检查。根据合同和设备装货清单清点数量，根据图纸施工，核对设备名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形和碰伤等。检查核对数据做好记录，填写开箱检查记录表，由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运到现场安装。安装工艺流程：设备材料准备 -空调开箱检验 -分段式组对就位 -找平找正 -质量检验。设备基础验收 - 整体式安装就位空调机组安装前检查尺寸，设备就位前，按
8、图纸放出位置基准线。组装式空调机组的各个空气处理段现场组装，在组装调整过程中，避免碰撞或者敲打壁板造成表面不平整和油漆脱落。空调机组与基础接触处，必须有防震措施，安装橡胶垫减震，减震垫安装牢固后，用加减钢片的方法调整水平和垂直度，偏差不大于（万分之一）？。空调机组的表面冷却器对空气冷却后的冷凝水，从空调机组引至排水口时，排水管应设置水封装置，水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。现场组装的空调机组应做漏风量检测，漏风量应符合规定。5、高效过滤器的安装(1)、高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行：洁净室内装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清洁、擦名师资料总结 - - -精品资料
9、欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 净。净化空调系统内部必须进行全面清洁，擦拭，以达到清洁要求。（2）、高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，技术性能是否符合工程设计要求。（3）、洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），空吹12-24小时后，安装高效过滤器。（4）、高效过滤器的安装，过滤器与框架之间的密封有密封垫、负压密封、液槽密封等。液槽密封是往密封槽中灌注密封液，利用密封液实现洁净室内、外的密封性。安装时，外
10、框上的箭头与气流方向保持一致。安装高效过滤器的框架应该平整，每个过滤器的安装框架平整度偏差不大于 1mm。6、风机安装（1）工艺流程设备材料准备（设备基础验收）-设备开箱检验 -搬运-清洗 -安装找平找正-试运转 -检查验收。（2）风机安装：风机设备安装就位前，按图纸依据轴线、边线及标高放出基准线。将设备基础上的油污、杂物和地脚锚栓孔内的杂物清理。整体锚栓的两侧，安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子、机壳、轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好以后同一组垫铁应点焊在一起，避免受力时候松动。风机安装在无
11、减震器的基座上时，地上应垫上4-5mm厚橡胶板，找平后固定。风机安装在有减震器的基座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用连轴节连接时，两轴中心线应在同一直线。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，三角皮带拉紧程度一般可用手敲打皮带中间，稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手放入皮带轮内，防止发生事故。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - -
12、- - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 风机与电动机的传动装置外漏部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通室外大气时，应加装保护网和其他安全装置。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适当润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不少于2h，运转后，再检查风机减震基础有无移动和破损现象，做好记录。7、管道及附件安装技术要求（1）、水管安装工艺流程现场测量 -确定标高 - - 管道敷设管道除锈 -管道刷底漆 -管道预制 -阀门检查试压
13、-管道敷设支架除锈 -支架预制 -支架刷底漆 -支架安装 - - 管道敷设-管道试压冲洗 -管道防腐、保温 -系统调试、交工（2）、管道及附件安装的技术要求管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、预支支架、防腐工作进行完毕。管内清洁干净，管子、管件、阀门等检验合格。管道的坐标和标高符合图纸，成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过 3mm。为便于检修时拆卸而安装的活接头或者法兰，宜安装在阀门的后面（对介质流向而言）管子切割下料，根据管径大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割方式，但不得用点焊代替切割，切割的管口平整，内壁毛刺及时清除。8、防腐保温施工措施（1）、保温风管、水管在表
14、面除锈后，刷防锈底漆2遍，不保温风管，金属支架等，表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。（2）、空调风管采用规定材料保温，保温材料纵向接缝不设在风管底面。（3）、管道保温应该在水压试验合格，防腐完成后方可施工，不能颠倒工序。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支架、吊架和保温管支架应有防腐处理的木块，垫块厚度同保温厚度。（4）、保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再接口处保温。（5）、管道保温应粘接紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -