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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 通风与空调工程质量掌握要点一、依据：通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002 二、基本规定1、通风与空调分部工程的子分部,分项划分详见表3.0.8：划分为 7 个子分部、 9 个分项；注：依据各个工程规模、特点划分子分部和分项2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收,应按本标准对应分项的详细条文规定执行；子分部中的各个分项,可依据施工工程的实际情形一次验收或数次验收；3、分项工程检验批验收合格质量应符合以下规定：3.1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录；3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；3.3 一般项目的质量抽样检验,
2、除有特别要求外,计数合格率不应小于 80%,且不得有严峻缺陷；三、风管制作1、风管分为圆形和矩形两种；通风管道规格的验收,风管是以外径或外长边为准,风道是以内径或内边长为准；2、风管系统类别划分以工作压力划分：低压系统 P500 中压系统 500P1500 高压系统 P1500 对密封要求有所区分3、镀锌钢板及各类会有复合爱护层的钢板,应采纳咬口连接或铆接,不得采纳焊接方法；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、风管的密封应以板材连结的密封为宜,密封面宜设在风管的正压侧；5、主控项目5.1 金属风管或其它材料品种
3、、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定：检查数量：按风管加工批数量抽查10%,不得少于 5 件；检查方法：查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,尺量、观看检查；5.2 防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必需为不燃材料,其耐火等级应符合设计规 定：检查数量：加工批数量抽查10%,不得少于 5 件；检查方法：查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,观看检查与点燃试验；5.3复合材料风管的复面材料必需为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1 级,且对人体无害的材料：检查数量：加工批数量抽查10%,不得少于 5 件；检查方法：查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,观看检查与点燃试
4、验；5.4 风管必需通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计和以下规定：5.4.1 风管的强度应能满意在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；5.4.2 矩形风管的答应漏风量应符合规定； 不同系统风管答应漏风量是不同的； 5.4.3 圆形金属风管答应漏风量应为矩形风管规定值的 50%；5.4.4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,15 级净化空调系统按高压系统风管的规定；检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于 3 件及 15 ；检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试；5.5 金属分管的连接应符合以下规定：5.5.1 风管板材拼接的
5、咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.5.2 金属风管法兰材料规格或角钢扁钢、螺栓不应小于表 检查数量：按加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件；检查方法：尺量、观看检查；4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的规定；5.6 复合材料风管采纳法兰连接时,法兰与分管板材的连接应牢靠,其绝热层不得外露,不得采纳降低板材强度和绝热性能的连接方法；5.7检查数量：按加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件；检查方法：尺量、观看检查；金属风管的加固应符合有关规定；5.8矩形风管弯管的制作
6、,一般应采纳曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采纳其它形式的弯管,平面边长大于 检查数量：其它形式的弯管抽查 检查方法：观看检查；500 时,必需设置弯管导流片；20%,不得少于 2 件；5.9 净化空调系统风管仍应符合以下规定：5.9.1 矩形风管边长 900 时,底面板不应有拼接缝；900 时,不应有横向拼接缝；5.9.2 风管所用的配件、螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采纳与管材性能相匹配,不会产生电化学腐蚀的材料或实行镀锌或其它防腐措施,并不得采纳抽芯铆钉；5.9.3 不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用插条等形式；5.9.4 空气干净度等级为 15 级的净化空调系
7、统风管不得采纳接扣式咬口；5.9.5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；5.9.6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严峻损坏的现象；检查数量：按风管数抽查20%,每个系统不得少于5 个；检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观看检查,白绸布擦拭；6、一般项目3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1 金属风管的制作应符合以下规定：6.1.1 圆形弯管的曲率半径以中心线计和最少分节数量应符合表 4.3.1-1 的规定,弯曲角 度偏差不应大于 3 ；6.1.2 风管与配件的咬缝应紧密,宽度应一样,两端面平行；6.1.3
8、 焊接风管的焊缝应平整,无焊接缺陷；四、强制性条文 1、风管制作 1.1 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必需为不燃材料,其耐火等级应符合设计 的规定,详见 4.2.3；1.2 复合材料风管的覆面材料必需为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1 级,且对人体无害的材料；2、 风管部件与消声器制作：2.1 防爆风管的制作材料必需符合设计规定,不得自行替换；2.2 防、排烟系统柔性短管的制作材料必需为不燃材料；3、 风管系统安装 3.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚 度不应小于 1.6 ；风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料
9、封堵；3.2 风管安装必需符合以下规定：风管内严禁其它管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其它帮助生活房间时必需严密,并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3 输送空气温度高于 80的风管,应按设计规定实行防护措施；4、 通风与空调设备安装 4.1 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必需装设防护罩网或实行其 他安全设施；4.2 静电空气过滤器金属外壳接地必需良好；4.3 电加热器的安装
10、必需符合以下规定：电加热器的金属外壳接地必需良好；连接电加热器的风管的法兰垫片,应采纳耐热不燃材料；5、 空调制冷系统安装 5.1 燃油管道系统必需设置牢靠的防静电接地装置,其管道法兰应采纳镀锌螺栓连接或在法 兰处用铜导线进行跨接,且接合良好；5.2 燃气系统管道与机组的连接不得使用外金属软管,燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气,严禁用水；当燃气供气管道压力大于0.005Mpa 时,焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定；当设计无规定,且采纳超声波探伤时,应全数检测,以质量不低 于级为合格；6、 系统调试 6.1 通风与空调工程安装完毕,必需进行系统的测定和调整简称调试；系统调试应包括以
11、 下项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试；6.2 防排烟系统联合试运转与调试的结果风量及正压7、 竣工验收,必需符合设计及消防的规定；7.1 竣工验收时应检查竣工验收资料,一般包括以下文件及记录：5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图纸会审记录,设计变更通知单和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和外表的出厂合格证明及进场检试验报告；隐藏工程检查验收记录；工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；管道试验记录；设备单机试运转记录；系统无生产负荷联合试运转与调试记录；分部子分部工程质量验收
12、记录；观感质量综合检查记录；安全和功能检验资料的核查记录；7.2 观感质量检查详见有关标准条文五、常见通病 1、风管制作与安装 1.1 圆风管不同心,管径变小,两端口平面不平行；1.2 矩形风管对角线不相等；1.3 圆形弯头、三通角度不精确；1.4 矩形弯头、三通角度不精确并漏风；1.5 法兰互换性差；1.6 法兰铆接偏心；1.7 无法兰风管连接不严；1.8 干净系统风管不严；1.9 风管安装不直,漏风；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.10 预留孔洞不正确；1.11 风管生锈；1.12 风管保温性能降低；2
13、、部件制作与安装 2.1 蝶阀阻力增大；2.2 防火阀动作不敏捷；2.3 密闭式斜插板阻力增大；2.4 阀门调剂不敏捷；2.5 调剂线角度不精确；2.6 干净风管系统漏风；2.7 风管插板或送风口调剂不敏捷； 移动或转动3、消声器、除尘器干净制作与安装3.1 消声器阻力增大,填写片不匀称,消声孔分布不匀称；3.2 消声材料粘结不平,不坚固；3.3 除尘器除尘效率低,阻力增大,孔径不符要求；4、通风设备制作与安装 4.1 风机安装减震器受力不均,风机安装倾斜；4.2 风机轴流式运转时不能排风,安装时与气流方向相反,未作正、反转试验；4.3 离心式通风机运转不正常,振动过大,叶轮未进行动平稳试验,同心度差,风机启动时 启动阀门未关闭等因素造成振动过去；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页