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1、水泥原料磨试生产个人总结水泥试生产配料方水泥试生产配料方案根据我公司水泥项目安装情况和目前水泥市场情况考虑可利用目前水泥市场较好的有利条件迅速打开市场并创建自己的水泥品牌按照集团公司领导和项目部领导要求先于熟料生产前启动水泥磨提前将我公司水泥产品推向市场。质量控制部结合生产部、采购和市场调查人员反馈情况提出如下水泥试生产配料方案。一、水泥粉磨用熟料及辅助材料的选择：1、熟料的选择我公司周边的熟料生产厂家有：综合考虑质量、价格和运输距离因素我公司适合使用。2、石膏的选择石膏矿距离我公司都较远从供应商送样来看产地有：湖北荆门、湖北江夏、河北陇西和山西潞城。通过供应商的送样检测结果看只有湖北荆门和河
2、北陇西石膏能满足我公司要求的质量指标。石膏选用河北陇西或荆门石膏。3.粉煤灰的选择根据我公司的位置情况结合现在粉煤灰市场情况粉煤灰选择向阳电厂粉煤灰或新锦电厂粉煤灰。4.石灰石的选择根据现在我公司矿山的施工进度我公司提前运行水泥磨可先选用我公司收购的石子厂的石灰石作混合材。二、建议生产水泥品种和强度等级：通过对周边年产100万吨以上水泥企业调查统计显示大多都是生产P.O42.5、P.O32.5和P.C32.5三个品种、强度等级水泥占总产量比例约为P.O42.5水泥25%、P.O32.5水泥15%、P.C32.5水泥60%。考虑市场需求及我公司情况结合资源综合利用要求建议我公司生产P.O42.5
3、、P.O32.5R和P.C32.5三种水泥。三、水泥库的分配根据我公司水泥库的工艺布置情况结合生产品种情况对水泥库做如下安排：1、6水泥库存放P.C32.5；2、5水泥库存放P.O32.5R；3、4水泥库存放P.O42.5。散装库由北向南依次为A、B、CA放P.C32.5散装；B放P.O32.5R散装；C放P.O42.5散装；四、水泥出厂编号根据我公司的生产规模按照国家标准要求每个批号不得大于1200吨。在试生产期间以600吨一个批号待生产正常后以1000吨为一个批号。水泥出厂编号按下列要求进行：P.O42.5散装编号从POS4001、POS4002依次延续袋装编号从PO4001、PO4002
4、依次延续P.O32.5R散装编号为POS3001、POS3002依次延续袋装编号为PO3001、PO3002依次延续P.C32.5散装编号为PCS3001、PCS3002依次延续袋装编号为PC3001、PC3002依次延续五、各品种水泥配比方案结合熟料质量和石膏质量考虑水泥磨系统首次生产水泥磨调试期间生产P.C32.5品种水泥入1或6库。具体指标见下表：1.调试期间水泥生产配比品种PC32.5熟料85.00%石膏5.00%石灰石5.00%粉煤灰5.00%出磨水泥控制指标品种PC32.5石灰石5.00%1.00%粉煤灰5.00%2.00%三氧化硫2.40%0.20%比表面积37025m/kg2入
5、库严格按照化验室质量管理通知单执行2.水泥磨调试正常后水泥生产配比品种PC32.5PO32.5RPO42.5熟料70.00%81.00%87.00%石膏5.00%5.00%5.00%石灰石7.00%4.00%3.00%粉煤灰18.00%10.00%5.00%出磨水泥质量控制指标：品种PC32.5PO32.5RPO42.5石灰石7.00%0.50%4.00%0.50%3.00%0.50%粉煤灰18.00%1.00%10.00%1.00%5.00%1.00%三氧化硫2.40%0.20%2.50%0.20%2.50%0.20%比表面积39015m/kg37015m/kg37015m/kg222入库严
6、格按照化验室质量管理通知单执行六、为了提高生产人员质量意识建议在调试期间对生产部门进行质量考核。质量控制部20_年12月18日水泥生产线原料粉磨及窑磨废气处理调试报告DOC张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书第一章总论本套调试资料是由甘肃土木工程科学研究院为张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线项目调试工作编制的仅适应于该工程。本套资料包括：原燃材料准备系统调试操作说明书、生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书和烧成系统调试操作说明书。本操作说明书仅供生料粉磨及窑磨废气处
7、理系统操作时使用。本操作说明书的内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产提高设备的运转率操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上应了解每台设备的性能及其正确使用以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法请参考有关的单机说明书。由于水平有限编写时间仓促资料中不妥、错误之处在所难免恳望批评指正。甘肃土木工程科学研究院1粉体工程研究所张掖市山丹
8、铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书第二章工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍生料粉磨及窑磨废气处理部分的工艺设备及工艺流程设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书该部分的流程详见所附的工艺流程图。1.工艺设备简介详见FT128-35/41/54设备表2.工艺流程介绍原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。每个库下各设一台定量给料秤各种原料按比例配合混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用辊压机终粉磨系统当入磨物料粒度70mm、水份7%出磨生料细度为2mm/0.09mm(75%/35%)、水份为0.5%时磨
9、系统产量为220t/h。四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上由胶带输送机送入生料粉磨系统的“V”型选粉机中胶带输送机上部设置有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后再经过金属探测仪探测如发现混合料中仍有铁渣存在则金属探测仪报警设置在“V”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中带铁物料经由排渣管道排出以保证不让铁块进入辊压机系统。在辊压机终粉磨系统中原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂入并通过双辊间隙同时给活动辊以一定的压力使物料受挤压而粉碎。受挤压后的物料与来自配料库的配合原料一起喂入“V”型选粉机进行
10、分散、分选及烘干细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集由空气输送斜槽送入生料均化库侧斗提机中提升至生料均化库中储存。出“V”型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料甘肃土木工程科学研究院2粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书仓回辊压机继续挤压粉碎。生料粉磨系统设有取样装置试样经过_荧光分析仪检测用分析结果调整各种原料的配合比例保证出磨生料化学成分的合格与稳定。出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入8.536m增湿塔中降温处理后温度达到200左
11、右。增湿塔下设置可逆螺旋输送机正常情况下增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋（54.03）进入链式输送机（54.06、54.14）送入窑尾提升机入窑；当增湿塔出现湿底情况的时候增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。出增湿塔热气分两路一路直接进入窑尾袋收尘器另一路进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（54.07、54.08）控制。正常情况下窑磨同时开的时候进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全开进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）可根据实际情况调节开度；当磨停窑开的情况下则进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全关进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）全开。来自增湿塔
12、出口的废气进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中对进入“V”型选粉机中的物料进行烘干和一级分选烘干和分选后的物料随高速气流进入动态选粉机进一步分选及烘干出动态选粉机的合格生料随气流一起进入旋风收尘器中收集出旋风收尘器的废气进入循环风机出循环风机的废气分两路一路直接进入窑尾收尘器另一路进入“V”型选粉机循环利用两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（41.15、41.16）控制。阀门的开度根据实际生产经验控制。出生料粉磨系统的废气进入窑尾袋收尘器中进行净化处理处理后的达标废气经过窑尾排风机排入窑尾烟囱最终进入大气。窑尾收尘器收集下的窑灰分别由链式输送机（54.11e、54.13、54.14）进入窑
13、尾斗提机。为均化与储存生料设有一座15x48mIBAU型均化库均化库的有效储量为6900t储存期为1.6d。均化库底部为锥体出库生料经甘肃土木工程科学研究院3粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓仓下设有两套流量控制阀和一套气动溜槽流量测量仪喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。甘肃土木工程科学研究院4粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料
14、粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书第三章系统内设备分组（详见电气专业）第四章启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。1.现场设备的准备工作1.1设备润滑油的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用润滑油量既不能过多也不能过少油量过多会引起设备发热油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面要定期检查更换润滑油用油品种、标号不能错而且要保证油中无杂质。检查的主要项目有：1）重锤锁气翻板阀运动部件情况2）高速板链斗式提升机运动部件情况3）辊压机润滑装置的油量、油路及阀门情况4）辊压机液压装置的油量、油路及阀门情况5）辊压机减速机润滑装置的油
15、量、油路及阀门情况6）动态选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况7）所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况8）所有的电动机轴承加油情况9）所有的阀门及其执行器加油情况1.2冷却水的检查冷却水对设备保护至关重要设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开并控制合适的流量。需冷却水的设备有:1）辊压机主减速机润滑装置2）辊压机液压装置甘肃土木工程科学研究院5粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书3）辊压机主电机润滑装置4）循环风机主电机润滑装置5）袋收尘器排风机轴承1.3喷水系统检查增湿塔需喷水系统启动之前要检查水箱进水
16、管是否通畅浮动球阀的动作是否灵活管路上的过滤器要进行清洗防止堵塞。1.4压缩空气检查原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给系统启动之前须检查空压机站是否启动各储气罐是否按规定进行排污压力是否达到额定压力压缩空气管道及阀门有无漏气现象有问题及时处理。1.5原料配料库、设备内部、人孔门、检查门的检查原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨调配库内应保持干燥。在设备启动前要对设备内部进行全面的检查清除安装或检修时掉在设备内部的杂物以防止设备运行时卡死或打坏设备造成损失。设备检查完后所有人孔门、检修（查）孔要严格密封防止生产时漏水、漏料、漏油。
17、1.6阀门检查1）各原料仓下棒条阀全部开到适当的位置保证物料畅通。2）所有的手动阀门在设备启动前都应打到适当的位置。3）所有的电动、气动阀门首先在现场确认灵活开闭阀轴与连杆是否松动然后由中央控制室遥控操作确认中控与现场的开闭方向一致检查开度与指示是否准确如果阀门上带有上、下限位开关要与中控室核对限位信号是否返回。1.7设备的紧固检查检查设备的紧固情况如辊压机、选粉机、风机、减速机、电机、斗提机等的地脚螺栓等不能出现松动设备的易松动件传动连杆等都要进行严格的检查提升机斗子和链子之间的联接部分也甘肃土木工程科学研究院6粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线
18、生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书要检查。1.8袋收尘器的检查必须严格按照袋收尘器说明书执行。1.9原料调配库内物料的检查确认各原料调配库的物料储存量合适料位计指示准确仓内物料位置与中控显示一致试生产期间仓内物料不宜过满一般为仓储量的5060。1.10原料磨及其附属设备的检查请根据设备的技术文件要求严格进行检查。1.11生料均化库检查1）库底透气层无破损库内不得使用电焊、气割2）库内及充气箱内无积水有问题及时处理3）库顶、库侧防水完好密封性好4）管道联接准确耐压试验无漏气5）库内无任何杂物清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件6）库内充气箱角度和充气分区程序是否正确7）生料库首次进料7天前必
19、须对库内进行吹库干燥。生料库干燥后所有孔洞应封闭好2.电气设备及仪表检查2.1电气设备的检查1）检查电源是否已供上设备的备妥信号是否全部返回2）电气开关柜是否推到工作位置电气保护整定值要合适3）PC柜的电源是否合上4）设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置5）确认高压电设备送电条件并送电2.2现场仪表的检查现场有许多仪表可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况在开车前都要进行系统地检查并确认电源已供上是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表还要与中控室人员配合核实传输信号的准确性。甘肃土木工程科学研究院7粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉
20、磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书第五章启动与停车操作本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时根据机电设备的考核要求有一些特殊的操作要求望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序由计算机控制组与组之前一般按顺序连贯启动。1.设备的启动操作顺序1.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号1234操作步骤确认开车范围做好启动前系统内设备的检查准备工作确认压缩空气站工作状态正常。启动库顶收尘组、生料输送入库组成品输送收尘组确认至生料粉磨系统风管阀门全关生料磨循环风机出口阀门全关。选择增湿塔排灰的操作方式启动窑灰输送组、窑尾收尘组(窑尾风机组、窑尾回灰组
21、、增湿塔回灰组)启动增湿塔喷水组1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。2.逐渐打开排风机进口阀门调整窑尾高温风机出口气体压力3.呈微负压后通知窑尾高温风机可以启动。1.确认增湿塔喷嘴阀门全关增湿塔水泵出口阀门全关。2.当废气温度达到250并且废气量较大时逐渐打开增湿塔喷嘴阀门调节增湿塔喷水量控制增湿塔出口气体温度在18015左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。一旦出现湿底及时选择增湿塔排灰方式为湿排。3.逐步摸索合适的增湿塔喷水量。选择不启动取样器检查与调整51.2窑系统运行正常时原料磨的运行序号1操作步骤1)确认原料调配库内的物料储量合适并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。2)确认生料
22、均化库允许进料启动辊压机减速机润滑站、液压站组、循环风机稀油站组循环风机组8检查与调整确认开车范围做好启动前系统内设备的检查工作。冬季气温低时应考虑现场提前启动油站电加热器。确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开冷风阀门全关循粉体工程研究所24甘肃土木工程科学研究院张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书序号操作步骤检查与调整环风机至电收尘器管道阀门全开；热风炉出口热风阀门全关循环风机进口阀门全关1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后注意调整EP风机进口阀门保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。3)预
23、热磨机主要注意温度要求和变化。设定满足生料细度的选粉机转速。注意主电机电流变化1.逐渐打开增湿塔至原料磨管道阀门同时逐渐关小增湿塔至袋收尘管道阀门和循环风阀门。2.逐渐打开循环风机进口阀门调节冷风阀门开度控制出动态选粉机气体温度100左右启动前确认中间仓料位启动前确认气动阀门位置设定动辊压力设定原料喂料总量根据喂料量设定喂料胶带机带速458启动动态选粉机组启动辊压机主电机组在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下调整原料粉磨系统风量和风温。9启动辊压机组10启动原料配料组2.系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后为保证各设备顺利工作必须进行必要的检查及调
24、整。设备运行时应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势判断运行情况并采取适当的措施进行调整处理使系统正常而稳定地运行。序号1检查项目增湿塔出口气体温度高原因分析1)窑尾废气温度高调整处理方法1)增大增湿塔的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞。2)调整系统阀门减小增湿塔的喷水量1)减少喷水量2)检查喷嘴雾化效果3)检查喷嘴是否泄漏232)窑尾废气量大增湿塔出口气体温度过低增湿塔喷水量过多增湿塔湿底1)增湿塔喷水量过大2)增湿塔喷嘴雾化效果差3)增湿塔喷嘴泄漏甘肃土木工程科学研究院9粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及
25、窑磨废气处理系统调试操作说明书序号4检查项目废气处理系统正压原因分析1)窑尾废气量增加调整处理方法1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度,并调整。2)系统阀门位置不合适2)检查所有阀门,并调整。5袋收尘器的收尘效果差观察烟囱排出气体中含尘量1)检查袋收尘器滤袋是否破损2)检查系统漏风情况高3)检查气体温度是否过高4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况5）系统拉风过大6袋收尘器排风机轴承温度冷却水量偏小调整冷却水量高7系统内各点气体压力不正系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度常8生料粉磨生产能力低1)喂料速率低1)增加喂料速率2)挤压压力低2)增加粉磨压力3)产品细度太细3)降低选粉机转速4)系统风量低
26、4)加大系统排风量9生料磨生产能力过高1)挤压压力偏高1)减少辊子挤压压力2)产品太粗2)提高选粉机转速3)减小系统排风量10产品太细1)选粉机转速过高1)降低选粉机转速2)系统风量过低2)增加系统风量11产品太粗1)选粉机转速过低1)提高选粉机转速2)系统风量过大2)减少系统风量12生料水份超标出磨气体温度低提高出动态旋风机出口气体温度13系统风量不合适14生料化学成分不合格循环风机阀门开度或风机转调整阀门开度或风机转速速不合适各种原料配合比不合适调整各计量秤给料比例3.系统的停车操作顺序下面分别介绍正常情况下的停车故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。3.1停窑（原料磨未开）时废气
27、处理部分的停车操作顺序1）确认停车范围。2）将自动控制转为手动控制。3）慢慢关小窑尾排风机进口阀门控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200-300Pa。4）根据增湿塔出口气体温度减少增湿塔喷水量当增湿塔进甘肃土木工程科学研究院10粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书口气体温降至200时停增湿塔喷水。5）通知袋收尘器控制室断电。6）等待待窑系统允许废气处理停车时停窑尾收尘组、窑灰输送入库组。3.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作1）确认停车范围2）将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷调整
28、粉磨压力。3）调整系统内各阀门开度、增湿塔喷水量维持动态选粉机机出口及增湿塔出口气体温度同时稳定高温风机出口压力确保烧成系统正常运行。4）停原料配料组5）停斗提机（41.04）组6）停辊压机喂料组7）停辊压机主电机组8）停斗提机（41.10）组9）调整系统内各阀门开度关闭增湿塔至生料粉磨管道阀门逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度调整循环风阀门维持磨内气流流动调整冷风阀门开度保证出磨气体温度在正常范围之内。10）停选粉机组11）停循环风机组12）慢慢关闭生料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门同时调整窑尾排风机进口阀门开度保证高温风机出口负压稳定。13）停生料磨附属设备各组14）停生料入库组4.设
29、备故障停车及紧急停车的处理在设备运行过程中由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸现场停车按钮按下时系统的部分设备会联锁停车。另甘肃土木工程科学研究院11粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书外在某种紧急情况下为了保证人身及设备安全也会使用紧急停车按钮使系统内设备紧急停车为了保证能顺利地再次启动必须进行处理操作。当设备突然停机时基本的处理程序是：1）马上停止与之有关的部分设备。2）查清事故原因判断能否在短时间内处理完毕以决定再次启动时间并进行相应的操作。3）生料磨系统内部分设备突然停车可能会导致系统内温度升高
30、超过设备允许的界限应及时调整系统内(包括废气处理部分)的阀门开度。降低风温保护设备同时尽量不要影响窑系统的正常操作。甘肃土木工程科学研究院12粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书第六章试生产及生产中的注意事项1.试生产的安排及其目的1.1日程安排所有的设备安装完毕并且经过单机试车和无负荷联动试车各个设备经过全面检查确认没有问题后就可以进入系统的试生产阶段废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。由于原料磨件是关键设备因此调试期间要与人员密切合作核实开、停车顺序设备保护、联锁及原料磨系统操作是否与设备供货商调试人员
31、的要求一致。各方应相互合作进行必要的调整顺利完成试生产任务。1.2目的为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要进行无负荷试车是必要的同时为了避免投料试车中出现故障以下几处必须给予充分的检查：1）各设备的润滑油供应情况2）运动部件与固定部件之间有无不正常接触3）安装时的精度经过各阶段的试车能使各轴承更好地磨合让操作人员学会如何实际地操作、调整为满负荷试车作好准备。系统的满负荷试生产主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数找出最好的运行条件及效果。2.试生产准备在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后应进行下述生产准备工作：2.1润滑油检查在向轴承及减速机中加入润滑油之前要仔细
32、地进行内部检甘肃土木工程科学研究院13粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书查、清洗然后按各自设备的要求注入润滑油油量要符合要求。2.1密封检查为保证系统正常工作必须严格控制漏入系统的冷风量对容易漏风的部位进行检查并进行密封处理。2.3袋收尘器试验对袋收尘器进行送电试验对收尘系统进行开机检查。2.4.增湿塔喷水试验将全部喷嘴放到外面启动水泵开启压缩空气阀观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况是否有渗漏现象测定最大水量及最小雾化量并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定校对流量计精度为试生产作好充分
33、准备。3.试生产要领原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏是直接影响整个生产线的关键。3.1各设备的单机试车在整个系统运行之前为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等认真进行所有设备的单机试车直至验收合格为止。3.2联动试车当单机试车完成后即可进行联动试车由中央控制室进行遥控操作并进行必要的联锁试验主要有以下几点：1）对每台设备进行模拟故障试验检查程序联锁是否准确无误2）对设备保护接点的联锁试验3）检查紧急停车是否起作用2.3无负荷试车将全部设备启动连续运行24小时检查各润滑系统及各设备的温升等。若无异常情况无负荷试车阶段即告结束否则应
34、进行检查、甘肃土木工程科学研究院14粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书调整然后再进行试车直至确认异常解除。在无负荷试车阶段要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。4.生产中的注意事项4.1轴承温度在所有的部件中最重要的部件之一是轴承而最容易损坏的部件之一也是轴承为了避免重大事故的发生必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。4.2热风温度袋收尘器的工作温度应该保持在正常的废气露点温度30以上否则将出现袋收尘器内壁的局部结露形成粉尘的在滤袋堆积造成极板袋收尘器滤袋阻力加大易
35、破损等问题。4.3增湿塔出口废气温度的设定通过改变增湿塔喷水量调节增湿塔出口废气温度通常增湿塔出口气体温度设为160180。4.4磨机出口气体温度的设定通过改变循环风量调节磨机出口气体温度通常磨机出口气体温度设为95。4.5磨机风环压差的设定根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整。4.6磨机通风量根据磨机压差及产品的细度水分等来调节磨机循环风机入口阀门开度使磨内通风量恒定有利于烘干、粉磨和成品细度的稳定。4.7电动机电流电动机电流变化较大时很可能出现某种故障应进行检查和调整使其正常。4.8关于阀门的操作及风量的平衡原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关运行过程中甘肃土木工程科学研究院
36、15粉体工程研究所张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法熟料生产线生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书要及时调整系统内各阀门的开度使窑尾高温风机出口压力保持在200300Pa。4.9成品的细度主要通过改变选粉机转速调整。增加转速成品较细；降低转速成品变粗。甘肃土木工程科学研究院16粉体工程研究所水泥磨调试前准备工作一、调试前准备工作1、调试操作前的准备工作设备安装结束后必须对照每台设备供货商提供的安装说明对每台设备进行检查核实是否符合安装要求；通过检查后即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前必须做好以下几项工作：1、1清理工作清
37、除设备内部及周围与操作无关的杂物特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物保证通行畅通安全；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1、2检查工作1、3检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧基础焊件是否已经焊牢一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1、4检查工艺测点所配仪表是否已进行校核安装位置是否合理；1、5运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）1、6设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油）所用油质是否满足设计安装的要求润滑油站及减速机内润滑油是否已变质是否需更换
38、；1、7各冷却水管、压缩空气管道是否畅通有无泄漏水压、气压是否正常润滑油站之油管是否已经清洗管路是否漏油；1、8设备安装精度尺寸是否已经校核是否满足安装规范的要求管道法兰连接面是否平整有无漏气缝（孔）各检视、检查孔是否密封.1、9通过点动检查设备转向是否符合要求电路接线是否正确检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。1、10检查各人孔门检修孔磨机磨门等是否已关闭。1、11确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后确认电气控制系统接线正确特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关岗位之间的通讯联络畅通各项安全措施均已落实检修工具已准备就绪
39、。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时在试运行过程中现场调试人员必须坚守岗位密切注意机械设备的运转情况及时发现并解决问题并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1、12单机空载试运行须检测的各项内容：设备空载试运行时和空载试运行结束后必须根据各设备的要求对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。1、13皮带机a.电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b.滚轮、托辊转动是否灵活；c.清扫器与皮带接触是否良好；d.皮带是否跑偏、打滑张紧装置是否合适带面有无跳动现象；e.各紧固件是否松动；f.减速机是否渗油、漏油。
40、1、14提升机a.壳体振动是否大链条运行是否正常斗子是否碰壳体有无异常声响；b.各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c.料斗有无变形或损坏上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d.检查门是否密封。1、15螺旋输送机a.螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声两端轴承是否有振动轴承温升是否过高；b.螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c.吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d.螺旋节有无变形及磨损情况；e.吊轴承的加油孔是否畅通。1、16链式输送机a.检查链条运行是否平稳有无擦壳声音头尾轮有无异常振动尤其是链传动装置是否平稳；b.各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。1、17离心风机a.
41、检查风机是否异常振动叶轮有无擦壳现象轴承有无异常温升（其温度不能超过70）；b.风机机壳有无变形有无擦痕。1、18袋式收尘器a.反吹系统电磁阀是否正常工作卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响其壳体有无异常温升；b.滤袋有无脱落或破损笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象；c.灰斗积料是否严重。1、19斜槽a.斜槽节间及透气层与盖板间无漏风检查孔有无漏风；b.各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。1、20电动阀门a.阀板是否有变形与壳体有无刮擦痕迹间隙是否符合要求；b.阀门电动执行器的开闭是否灵活阀位与中控指示是否一致；c.执行器控制信号是否有效可靠。单机试运行结束后
42、必须及时解决试运行中发生的故障和问题同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后则可进行空载联动试运行。在空载联动及试运行正常之后即可进行负荷试运行。2、操作安全设备操作运行过程中必须严格遵循安全操作规程明确分工统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障必须停车检修时应在现场及配电室设警告标志开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责严禁随意开车、停车；一切操作必须由专人进行其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得随意进入配电室;微机室等。在正常负载运行过程中出现故障停车时必须迅速找出故障原因并作出正确判断采取相应的措施及时正确处理。3、设备的日常维护工作在试
43、生产及以后的正常生产中应本着预防为主的原则做好每台设备的日常维护保养工作尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作其它设备详见后面各有关章节。4、皮带机a.每年清洗托辊轴承并加油一次停车后清除托辊及皮带上的污垢更换损坏的挡皮；b.及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；c.及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂半年更换减速机油一次；d.停机时及时消除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。5、斗式提升机a.停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；b.检查料斗有无损坏；链接头、
44、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重如有应及时更换。6、螺旋输送机a.停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；b.检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。7、空气输送斜槽a.停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象；b.若透气层穿孔破损应及时更换；8、链式输送机a.检查头尾轮的润滑情况及时补充润滑剂；b.检查链条和链轮磨损情况若严重则及时更换；c.及时清理传动链上的积灰并补充润滑油脂。9、风机（包括罗茨风机）a.停车后应检查三角带张紧是否合适联轴器的弹性圈磨损是否严重若严重则需更换；b.清除叶轮上积灰检查叶轮磨损是否严重如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺
45、栓有无松动或脱落。c.风机轴承加油点每周加油一次每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。d.对于罗茨风机停车后还应检查油质是否良好并清除过滤器上的杂物。e.罗茨风机安全阀的放风压力应整定好。1.4.7袋式收尘器a.检查滤袋积灰情况若滤袋破损应及时更换；b.检查收尘器料斗有无积灰,如有应及时清除并找出原因。10、常见故障及处理下列为通用设备的常见故障及参考处理意见其它专有设备详见以下各有关章节。10、1皮带机故皮带跑偏皮带打滑障可能的原因头、尾滚筒不平行进料口物料卡死皮带未张紧皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上处理调整头尾轮清除进料口的物料调正皮带张紧力更换新皮带皮带张得过紧或胶接用皮带扣连接不好油冷式电
46、动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载10、2斗式提升机故障可能的原因给料太多处理减少给料量更换油冷却滚筒电机提升机电流过大斗子刮底刮壳清除提升机底部杂物调整垂直度轴轮平行及水平度出料口堵塞有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落提升机不能起动电机故障链轮落架疏通出料口整修或更换调整顶丝停机检修通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承缺少润滑脂或润滑脂加润滑脂或更换新润发热污染轴承安装不良下部跑灰严重10、3螺旋输送机故卡死障可能的原因有杂物、积灰多轴承烧坏擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损缺油10、4链式输送机处理停机清理更换加强润滑及时更换修整或更换更换密封橡胶破裂或磨损更换滑
47、脂调整故障可能的原因处理链式输送机电流过大给料过多机内料量过减少给料量多出料口堵塞链条等刮壳有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧通知电工检修重新装配并加润滑油疏通出料口调整链条与壳体间隙链式输送机不能启动电机故障链传动脱落链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑加足润滑油脂或更换油脂变质；轴承安装不良新润滑油脂安装调整10、5空气输送斜槽故斜槽堵死障可能的原因透气层糊死或破损处理清理并更换透气层鼓风机开启前即开始清理斜槽按先开斜槽下料风机后进料方式开启前后设备见1.5.6风机风机压力不足或漏风10、6风机故障可能的原因地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧处理风机振动过大
48、清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏更换轴承缺油加注润滑油轴承缺冷却水或水压加大冷却水量或提高不足出风口无风电机反转水压对换电机接线头进、出口阀门未打开打开阀门传运皮带松驰10、7罗茨风机故障可能的原因齿轮键松动叶轮键松动更换键更换键处理张紧传动带两叶轮相互撞击齿轮孔和轴的配合不轴端的六角螺母拧紧良受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久齿轮更换齿轮付的轮齿侧隙因磨损更换滚动轴承而增大滚动轴承超过使用期调整主轴或从动轴限而磨损主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳发生局部滚动轴承径向跳动过更换磨擦大主轴或从动轴弯曲调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳叶轮与机壳之间的径之间结合面上的定位向间隙不均匀销是否装上或松动重新装配定位销或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松拆下定位销按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置再重新修定定位销孔装上新定位销。叶轮与墙板发生局部叶轮与两端墙板之间重新调整叶轮前、后墙磨擦的轴向间调整不当。板之间的轴向间隙。叶轮与前墙板的轴向在机壳与后墙板的结间隙符合要求而叶轮合面之间加入适当的与后墙板之间的轴向纸垫重新调整叶轮与间隙不够。前后墙板之间的轴向定位端滚动轴承轴向间隙。同上仍不能消游隙过大无法保证叶除故隙则更换轴承。轮与前墙板之间的轴向间隙