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1、大学体育馆市政工程HDPE管施工方案1.1.沟槽采用机械开槽，人工清槽底方法。根据土质情况，沟槽边坡采用1：0.330.5。沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基地设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并平整夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。槽
2、底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。1.1.基础基础砂垫层的厚度应不小于设计规定，砂垫层应夯实紧密，表面平整，管道接口部位挖预留凹槽以便接口操作，凹槽沿管线长度方向长0.40.6m，深0.050.1m，宽为管径1.1倍。1.3.管道安装管道安装采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。如是支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进
3、行安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。使用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起靠外的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。雨季施工时，要采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，要返工处理。1.4.管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干
4、净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。管道敷设后，发生超过以上损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。损坏孔洞补块修补前修补后1.5.管
5、道与检查井连接管道与检查井的连接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。要求不高时可直接砌进检查井壁中。管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即形成粗糙的中介层。中介层的长度试管道砌入检查井内的长度而定。通常可用240mm。管道与检查井的衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环
6、的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插进管材端部，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。或者直接将管道砌进检查井井壁，密封采用RG二次灌浆料填充。检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。管道位于软土或低洼的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长500mm的短管与检查井连接，后接1.0m长短管，以下再与整根管道连接。1.6.回填土管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推
7、土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道两侧同时回填、夯实或碾压。回填过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填中不应含有石块、砖头及其他杂硬物件。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上回填良质土。沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中
8、管顶以上0.4m范围内应不小于80，其他部位不小于90，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。沟槽回填土密实度要求槽内部位密实度%土质超挖部位95粗砂或砂卵（砾）石土弧基础管顶以下90粗砂管下肋角0.2DN95管两侧95砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90砂或符合要求的原状土管上部80管顶0.4m以上按地面或道路要求但不80原土回填1.7.闭水试验管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法。闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表的规定。（HDPE）双壁波纹排水管道允许渗水量（m3/km/24h）
9、公称内径Di（mm）允许渗水量3001.374001.885001.273.薄壁钢管施工施工工艺：配料落管清理毛刺标记划线检查密封圈插入管子卡压检查卡压尺寸管道系统试压不合格不合格A施工准备：11按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；12按实测施工图进行配管；13制定薄壁不锈钢管和管件的安装程序，进行预装配。B安装步骤：1配料落管：计算配管尺寸，采用专用的切管工具按所需长度切断管材，切口断面应与管材的轴心线垂直。2清理毛刺：采用专用工具去除管端内毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。3标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。4检查密封圈：检查管件内密封圈
10、是否安装、密封圈是否完好无损。5插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与划线位置相距3mm以内。6卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。7检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。8管道系统试压：卡压完成后将系统适当分区，并于保温施工前按规定进行耐压试验，尽可能采用局部完工局部试压方法。C施工要领：1熟悉安装所要使用的工具，施工前安装人员应仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧。2每天施工前、施工中和施工后，均应检查安装工具是否良好，特别是卡压工具，发现
11、不良及时送修或更换。3管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤密封圈，造成卡压后渗漏。4检查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道渗漏而返工。5管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标记，插入后确认在管材上所画的标记应距管件端部保持在300mm以内，以避免脱出造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。插入长度见下表管材插入长度表公称通径DN1520253240506580100管材插入长度2124243947525360756如管材和管件配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成卡压
12、失败而漏水。7管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。8卡压作业时把专用的卡压工具钳口的环状凹槽与管件环状凸部紧密结合，工具钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。9卡压作业时可通过观察卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN1525的卡压压力为40MPa，DN3250的卡压压力为40MPa。10整个施工过程要随时检查，用六角量规随时确认卡压连接是否完好，不得有漏卡、漏检等疏忽，确保安装质量万无一失。11如发现管件、管材卡压不紧，可在原位重新卡压，直至六角量规检查合格。12
13、如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用。13卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部DN1525距离超过3mm，DN3250距离超过5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。14修正和变更时先切断配管，再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但需注意确保管材在管件内合理的插入长度。15一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹后再进行卡压，否则卡压处容易脱落，造成泄漏。16安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱。17管道安装中适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方
14、法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。18一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。19施工现场应保持清洁，文明操作，管材及管件应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。D局部水压试验：1施工过程中，为了及时找出是否有施工不良处，应事先将管道系统适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。2耐压试验时，以清洁水为流体，当充水、排水不便时可作气压试验。耐压试验标准按照国家有关规定执行。3局部水压试验3.1局部水压试验的管端可利用已经安装的阀门或者用管端塞堵严后进行水压试验。3.2水压试验时将管道内的空气排
15、尽再加压，以免发生危险。3.3管端堵塞用柔性材料进行遮挡，以免试压过程中堵塞掉落飞出发生危险。3.4局部水压试验用管端塞堵图如下：管堵使用方法如下：局部水压试验用管端塞堵使用方法E管道附件及各类设备连接（1）与各类阀类的连接方法有螺纹连接（如下图）、法兰连接（如下图），与其他材质的管道连接情况相同，注意不应引起电化学腐蚀。与阀门的螺纹连接如上图，法兰连接如下图：水嘴、角阀、自闭式冲洗阀、水表安装方法按建筑给排水金属管道薄壁不锈钢管（04S407-2）执行。安装水龙头时，拧紧螺纹转接头时不得用力过度，可在水龙头六角部位安装夹板，或用扳手夹住固定六角部位，将水龙头螺纹拧紧。F其他技术要求：1管件所
16、需的最小空间尺寸1.1管材两侧的管件之间的最小距离见下图及下表：公称通经DN最小间距Lmin152520326040弯头、三通组合连接的最小间距公称通经DN152025324050L1120140160230260290L21081261412252502702、管道补偿（1）由于流体温度变化和不锈钢管道具有热涨冷缩的特性，所以在管道施工时应合理配置伸缩补偿装置，可采用波形膨胀节、线性温度补偿器或采用其他补偿措施。（2）管道措施及施工方法详见建筑给排水金属管道薄壁不锈钢管（04S407-2）第138141 页。3、管道支吊架（1）支架的种类如同前述，不锈钢管和异种材质的金属接触，会引起电化学腐
17、蚀。所以一定要使用由橡胶制成、由塑料制成或外包绝缘材料的支架。见下图，采用碳素钢管用的支架时，管子和支架间应插入绝缘材料。见下图（2）活动支架配件和固定支架的安装形式及方法祥见建筑给排水金属管道薄壁不锈钢管（04S407-2）第135137 页。（3）安装支架注意事项：支架应安装在管接头附近。由于会发生管材弯曲变形，支架部位要尽可能靠近管接头。安装管道支架一定要在管接头卡压前进行。如果先卡压后安装支架，卡压管件时的挤压力会造成管子弯曲，特别是在弯管部位或分歧部位要在管接头挤压部位附近设置固定支撑。配管如果很长时，在外层套管上固定。由于不锈钢管的热胀冷缩，管道自身不需固定，应采取“外层套管方式”
18、固定管道，即在保温层外加以固定。4、管道保温及防冻措施（1）保温材料应选择不含可溶性卤离子材料，可以根据不同使用条件及温度不同情况，依据有关规定使用玻璃棉保温材料、泡沫聚乙烯保温材料。（2）屋外配管时，不可让雨水进入内部，故要在保温层外加防水层。使用成形保温管壳时，在管壳的对接面部分或保温材料与管件之间不要留有空隙，应用铁丝或胶带固定。5、管道埋设（1）土中埋设由于土壤中的溶解盐类、酸碱度、含水量、通气性等众多因素，有可能会引起不锈钢管材腐蚀。所以埋地的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管，也可采用薄壁不锈钢管外缠防腐胶带，如外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。（2）在管
19、道外缠防腐胶带时要重叠1/2 胶带宽度以上，且不要留有空隙，要保持密实6、管道安装作业空间使用专业卡压工具时所需的最小施工作业空间如下图及下表。各种公称通经配管的最小施工作业空间公称通经DN15202532405060L155555565656565L240404050505050二、验收1、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。中间验收由施工单位会同工程监理单位进行；竣工验收由建设单位全面负责或委托工程监理单位进行。必要时，设计单位可参与联合验收。中间验收前施工单位应先进行自检。2、暗装、嵌装管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支撑、管道伸缩补偿措施，并进行通水能力检验和水压试验。
20、3、管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）在暗装、嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，且不得小于0.6Mpa；（3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；（4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告；（5）水压试验应按下列步骤进行：将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后，进行水密性检查；对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min ，压
21、力降不得超过0.02Mpa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格；管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求；在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放净。4、生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止水阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。5、管道竣工验收应具备下列文件资料：（1）施工图、竣工图和设计变更文件；（2）管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书；（3）隐蔽工程验收和中间验收记录；（4）通水能力和水压试验检验记录；（5）管道清洗和消毒记录；（6）工程质量事故记录；（7）工程质量检验评定记录；6、工程竣工质量应符合设计要求。竣工验收应重点检查和检验下列项目：（1）管位、管经、标高、坡度和垂直度等的正确性；（2）连接点或接口的整洁、牢固和密闭性；（3）温度补偿设施、管道支承件和管卡得安装位置和牢固性；（4）给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量，对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；（5）管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。 五六.