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1、大学体育馆市政工程施工方法及技术措施一.施工测量方案1）交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，经验证无误后，测量结果上报监理工程师。2）平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。测设所用全站仪，其精度为测角精度2，测距精度：棱镜（2mm2ppmD），反射片（4mm3ppmD）。3）高程控制测量根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB2002693三级水准测
2、量。水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为3mm/Km。4）施工测量在管线施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下口线。5）保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相
3、关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。二.土方工程施工方案1.土方开挖1）本工程所有管线均采用机械开挖，人工配合清槽。由于雨水和污水管线间距为2.5 m，因此合槽施工。通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度2B（B为每侧工作宽度）。2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽、基坑开挖计算尺寸，撒好上口灰线。3）机械挖槽时，挖至设计槽底以上20cm，之后采取人工清挖。4）人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。5）将所留20cm厚余土清至10cm，分成五组钎探，钎探钎径为直径25钢筋，穿心锤的自由落距为50c
4、m，探深15cm，经验收后，用细砂灌孔捣实。6）沟槽超挖处理办法：干槽超挖在15cm以内者，用原土回填夯实，其密度不低于原天然地基土。干槽超挖在15cm以外者，用石灰土分层处理，其相对密度不低于95。槽底有地下水或地基含水量较大，不适合夯实时，采用天然级配砂石或卵石回填。2.土方回填1）在管道及结构整体验收完成后，及时进行回填。2）沟槽回填必须确保结构安全，保持管线稳定，保护好管道接口。3）填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐殖物。4）填土时不得将土直接砸在接口部位。5）回填土中不得含有机物、大土块和大于5cm砖、石等杂物。6）管道对称回填，高差不大于30cm，搭接处不得形成陡坎，应当留成台阶
5、状，阶梯的长度大于层厚的2倍。7）对于检查井周围1.0m范围，采取掺加12灰土进行处理。在检查井、雨水口位于道路基层深度范围，采取C10混凝土填筑的措施。8）还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm；使用压路机不大于30cm。9）管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm以外使用压路机压实。10）对于管道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实。11）回填密实度：胸腔及管顶50cm范围执行管道回填密实度标准，管顶50cm以上部分必须满足道路标准。12）回填时，确保土壤含水量接近最佳值，否则采取洒水、晾晒或掺加9灰土处理。三.化粪池施工 本工程化粪池为G930SQF型化粪池
6、3座，开挖基坑深度5m左右。开槽时采用一步台阶，采用挖掘机一步开挖到位。1.施工工艺流程施工工艺流程如下：素混凝土垫层施工底板侧模、绑扎底板钢筋底板混凝土浇筑养护内模支护绑侧墙、顶板钢筋外模支护浇筑侧墙养护、拆模吊装盖板2.模板工程施工内模板以定型钢模为主，辅以局部木模。本工程模板施工分三步完成，首先支护底板侧模。当底板混凝土强度达到要求时支护内模，最后在外墙、顶部钢筋验收合格后支护外模。墙模板采用两侧带橡胶锥且有套管的定型穿墙螺栓固定，并安装居中，在外用1010cm方木支护，拆模后剔除橡胶锥，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆补孔压平。模板安装需表面平整，相邻两板间高低允许误差2mm，平整度3mm。模
7、板其施工工艺及质量要求按1市给水排水管道工程施工技术规程的规定执行。3.钢筋工程施工钢筋为现场加工,钢筋进入现场时，分批验收。使用中发现脆断不良或机械性能显著不正常。应进行化学成分检验，每批质量不大于20T，随机取样一组，进行机械性能试验，测定屈服点，极限抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋使用前应清除污锈，油渍，钢筋应顺直，无局部扭曲。钢筋下料后应分批，分类堆放，不得混淆。采取措施防雨淋日晒。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4.混凝土工程结构混凝土采用预拌混凝土，泵送入模，使用插入式振捣器振捣,垫层使用
8、平板振捣器加振动梁振捣。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，外露面及时覆盖，12小时后洒水保湿养护，底板混凝土浇筑后，待其强度达到3MPa以上时方可上人进行支架支模等作业。混凝土垫层在伸缩缝处加做凹槽，在结构浇筑时采用“两凿两吹”凿毛处理，即在垫层混凝土强度达到80%以上后用錾子细凿除混凝土表面浆皮，剔出新茬，用空压机清扫干净之后，再凿毛凿掉漏凿部分，在外模合模前，用空压机彻底吹扫干净。浇筑侧墙前，施工缝表面浇筑2cm厚水泥砂浆，标号同洞体混凝土，然后再进行混凝土浇筑。混凝土终凝后及时覆盖无纺布洒水养护。对于墙体采取沿墙顶悬挂滴漏
9、管的方法，保证墙体处于潮湿状态。洒水养护时间不少于7天。5.回填回填前，将基槽内的杂物清理干净。回填土要过筛，拌和均匀。用小推车人工向槽内回填。每层虚铺厚度为200250mm，用蛙式打夯机夯实。夯实过程中，特别保护外墙抹面不被破坏。四.给排水管线施工方案1.PE管施工工艺流程施工准备测量放线开界路面井位砌筑管件安装清理场地吊管安装检查土方开挖质量阀门井位放线管沟机械开挖管线、树木迁移及保护管道安装管道试压验收阀门安装管道总冲洗及消毒管坑回填水质检验开叉接驳竣工验收1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排
10、列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米 75-400 D+0.3 400 D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于
11、0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的
12、环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。PE管材热熔对接参数参考值 公称壁厚（mm） 对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对
13、接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型号的焊机时，上述参数做相应的调整鞍形对接连接四、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。2、系统注水时，应打开管道各高
14、处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。五、给水管道消毒、清洗1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水
15、阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3
16、）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。六、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。七、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。八、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前
17、，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。十、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。十一、管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。2、根据设计规定，选择回填材料。3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。4、管坑两
18、侧同时回填，并要分层夯实。十二、管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。2.HDPE管施工2.1.沟槽采用机械开槽，人工清槽底方法。根据土质情况，沟槽边坡采用1：0.330.5。沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基地设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm15mm天然级
19、配的砂石料或中、粗砂并平整夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。2.2.基础基础砂垫层的厚度应不小于设计规定，砂垫层应夯实紧密，表面平整，管道接口部位挖预留凹槽以便接口操作，凹槽沿管线长度方向长0.40.6m，深0.050.1m，宽为管径1.1倍。2.3.管道安装管道安装采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m或管径大于400m
20、m的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。如是支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。使用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起靠外的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。雨季施工时，要采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，要返工处理。2.4.管道修补管道敷设后，受意外
21、因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果
22、管外壁有肋，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。管道敷设后，发生超过以上损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。损坏孔洞补块修补前修补后2.5.管道与检查井连接管道与检查井的连接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。要求不高时可直接砌进检查井壁中。管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020
23、分钟，即形成粗糙的中介层。中介层的长度试管道砌入检查井内的长度而定。通常可用240mm。管道与检查井的衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插进管材端部，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。或者直接将管道砌进检查井井壁，密封采用RG二次灌浆料填充。检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。管道位于软土或低洼的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长500mm的短管与检查井连接，后接2.0m
24、长短管，以下再与整根管道连接。2.6.回填土管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道两侧同时回填、夯实或碾压。回填过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填中不应含有石块、砖头及其他杂硬物件。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下，铺设后
25、即修筑路面，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上回填良质土。沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶以上0.4m范围内应不小于80，其他部位不小于90，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。沟槽回填土密实度要求槽内部位密实度%土质超挖部位95粗砂或砂卵（砾）石土弧基础管顶以下90粗砂管下肋角0.2DN95管两侧95砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90砂或符合要求的原状土管上部80管顶0.4m以上按地面或道路要求但不80原土回填2.7.闭水试验管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回
26、填密实后进行，采用闭水检验方法。闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表的规定。（HDPE）双壁波纹排水管道允许渗水量（m3/km/24h）公称内径Di（mm）允许渗水量3001.374001.885002.273.薄壁钢管施工施工工艺：配料落管清理毛刺标记划线检查密封圈插入管子卡压检查卡压尺寸管道系统试压不合格不合格A施工准备：11按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；12按实测施工图进行配管；13制定薄壁不锈钢管和管件的安装程序，进行预装配。B安装步骤：1配料落管：计算配管尺寸，采用专用的切管工具按所需长度切断管材，切口断面应与管材的轴心
27、线垂直。2清理毛刺：采用专用工具去除管端内毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。3标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。4检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。5插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与划线位置相距3mm以内。6卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。7检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。8管道系统试压：卡压完成后将系统适当分区，并于保温施工前按规定进行耐压试验，尽可能采用局部完
28、工局部试压方法。C施工要领：1熟悉安装所要使用的工具，施工前安装人员应仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧。2每天施工前、施工中和施工后，均应检查安装工具是否良好，特别是卡压工具，发现不良及时送修或更换。3管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤密封圈，造成卡压后渗漏。4检查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道渗漏而返工。5管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标记，插入后确认在管材上所画的标记应距管件端部保持在300mm以内，以避免脱出造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。插入长度见下表管材插入长度表公称通径DN
29、1520253240506580100管材插入长度2124243947525360756如管材和管件配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成卡压失败而漏水。7管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。8卡压作业时把专用的卡压工具钳口的环状凹槽与管件环状凸部紧密结合，工具钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。9卡压作业时可通过观察卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN1525的卡压压力为40MPa，DN3250的卡压压力为40MP
30、a。10整个施工过程要随时检查，用六角量规随时确认卡压连接是否完好，不得有漏卡、漏检等疏忽，确保安装质量万无一失。11如发现管件、管材卡压不紧，可在原位重新卡压，直至六角量规检查合格。12如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用。13卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部DN1525距离超过3mm，DN3250距离超过5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。14修正和变更时先切断配管，再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但需注意确保管材在管件内合理的插入长度。15一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹
31、后再进行卡压，否则卡压处容易脱落，造成泄漏。16安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱。17管道安装中适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。18一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。19施工现场应保持清洁，文明操作，管材及管件应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。D局部水压试验：1施工过程中，为了及时找出是否有施工不良处，应事先将管道系统适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。2耐压试验时，以清洁水为流体，
32、当充水、排水不便时可作气压试验。耐压试验标准按照国家有关规定执行。3局部水压试验3.1局部水压试验的管端可利用已经安装的阀门或者用管端塞堵严后进行水压试验。3.2水压试验时将管道内的空气排尽再加压，以免发生危险。3.3管端堵塞用柔性材料进行遮挡，以免试压过程中堵塞掉落飞出发生危险。3.4局部水压试验用管端塞堵图如下：管堵使用方法如下：局部水压试验用管端塞堵使用方法E管道附件及各类设备连接（1）与各类阀类的连接方法有螺纹连接（如下图）、法兰连接（如下图），与其他材质的管道连接情况相同，注意不应引起电化学腐蚀。与阀门的螺纹连接如上图，法兰连接如下图：水嘴、角阀、自闭式冲洗阀、水表安装方法按建筑给排
33、水金属管道薄壁不锈钢管（04S407-2）执行。安装水龙头时，拧紧螺纹转接头时不得用力过度，可在水龙头六角部位安装夹板，或用扳手夹住固定六角部位，将水龙头螺纹拧紧。F其他技术要求：1管件所需的最小空间尺寸1.1管材两侧的管件之间的最小距离见下图及下表：公称通经DN最小间距Lmin152520326040弯头、三通组合连接的最小间距公称通经DN152025324050L1120140160230260290L21081261412252502702、管道补偿（1）由于流体温度变化和不锈钢管道具有热涨冷缩的特性，所以在管道施工时应合理配置伸缩补偿装置，可采用波形膨胀节、线性温度补偿器或采用其他补偿
34、措施。（2）管道措施及施工方法详见建筑给排水金属管道薄壁不锈钢管（04S407-2）第138141 页。3、管道支吊架（1）支架的种类如同前述，不锈钢管和异种材质的金属接触，会引起电化学腐蚀。所以一定要使用由橡胶制成、由塑料制成或外包绝缘材料的支架。见下图，采用碳素钢管用的支架时，管子和支架间应插入绝缘材料。见下图（2）活动支架配件和固定支架的安装形式及方法祥见建筑给排水金属管道薄壁不锈钢管（04S407-2）第135137 页。（3）安装支架注意事项：支架应安装在管接头附近。由于会发生管材弯曲变形，支架部位要尽可能靠近管接头。安装管道支架一定要在管接头卡压前进行。如果先卡压后安装支架，卡压管
35、件时的挤压力会造成管子弯曲，特别是在弯管部位或分歧部位要在管接头挤压部位附近设置固定支撑。配管如果很长时，在外层套管上固定。由于不锈钢管的热胀冷缩，管道自身不需固定，应采取“外层套管方式”固定管道，即在保温层外加以固定。4、管道保温及防冻措施（1）保温材料应选择不含可溶性卤离子材料，可以根据不同使用条件及温度不同情况，依据有关规定使用玻璃棉保温材料、泡沫聚乙烯保温材料。（2）屋外配管时，不可让雨水进入内部，故要在保温层外加防水层。使用成形保温管壳时，在管壳的对接面部分或保温材料与管件之间不要留有空隙，应用铁丝或胶带固定。5、管道埋设（1）土中埋设由于土壤中的溶解盐类、酸碱度、含水量、通气性等众
36、多因素，有可能会引起不锈钢管材腐蚀。所以埋地的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管，也可采用薄壁不锈钢管外缠防腐胶带，如外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。（2）在管道外缠防腐胶带时要重叠1/2 胶带宽度以上，且不要留有空隙，要保持密实6、管道安装作业空间使用专业卡压工具时所需的最小施工作业空间如下图及下表。各种公称通经配管的最小施工作业空间公称通经DN15202532405060L155555565656565L240404050505050二、验收1、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。中间验收由施工单位会同工程监理单位进行；竣工验收由建设单位全面负责
37、或委托工程监理单位进行。必要时，设计单位可参与联合验收。中间验收前施工单位应先进行自检。2、暗装、嵌装管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支撑、管道伸缩补偿措施，并进行通水能力检验和水压试验。3、管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）在暗装、嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，且不得小于0.6Mpa；（3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；（4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告；（5）水压试验应按下列步骤进行：将试压
38、管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后，进行水密性检查；对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min ，压力降不得超过0.02Mpa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格；管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求；在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放净。4、生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工
39、作的节流阀、止水阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。5、管道竣工验收应具备下列文件资料：（1）施工图、竣工图和设计变更文件；（2）管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书；（3）隐蔽工程验收和中间验收记录；（4）通水能力和水压试验检验记录；（5）管道清洗和消毒记录；（6）工程质量事故记录；（7）工程质量检验评定记录；6、工程竣工质量应符合设计要求。竣工验收应重点检查和检验下列项目：（1）管位、管经、标高、坡度和垂直度等的正确性；（2）连接点或接口的整洁、牢固和密闭性；（3）温度补偿设施、管道支承件和管卡得安装位置和牢固性；（4）给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水
40、点是否全部达到额定流量，对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；（5）管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。五地面铺装1.花岗岩面层的铺装 花岗岩面层施工工艺流程：素土夯实 级配砂石 混凝土垫层清理地面弹中心线试拼、铺贴养护、嵌缝清洗。 面层铺装是广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹
41、平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。 2.停车场草坪铺装 根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10厚细砂后一定要用压路机辗压34次，并处理好弹
42、簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。 3.透水砖路面 透水砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。透水砖路面工艺流程： 素土夯实级配砂石砂浆找平清理地面弹中心线安放标准块试拼、铺贴扫缝。具体操作如下： 将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。 找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。 安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。 图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂
43、扫缝六.照明、弱电施工照明及弱电工程管线采用PVC32管埋地敷设，过路部分采用100钢管埋地敷设。主干线采用人工挖槽，人工清底；户前管线人工开挖。沟槽放坡采用1：0.33坡度。测量人员要注意控制好槽底高程，不扰动槽底原状土。3.垫层槽底达到设计标高，约请监理甲方共同验槽合格后，填细土垫层。 4.管线铺设塑料管相邻两管的接口错开3m，进出人手孔处设栅隔支架，管道铺设后每2m用尼龙绳绑扎1次。塑料管与其它管线交越距离小于规范要求时，做150号混泥土包封，包封以交点为中心，长度为1m。沟槽沟底和管道两侧用细土夯实，密实度达到95。5.人孔井施工断面尺寸、设计高程、井室高度应符合设计施工要求。井内埋件
44、应随砌筑随安装，位置准确、安装牢固。井壁抹面垂直、平整、牢固。人孔井砌筑分二步进行：第一步从井基砌至管道基底，外抹面，按设计要求分层回填工作间土方，并夯实。每层回填土(级配砂石)层厚10cm注意保护井墙，密实度95%。填至管基底浇筑混凝土基础增设加固筋，加固筋应支搭在基底原状土层或井墙上，加固筋间距、长度应符合设计施工要求；第二步从管块砌至设计标高，盖上井盖即可。人孔井内所有预埋件，在砌筑井室时按设计要求予以预埋，避免凿孔补件，影响质量。人孔上覆必须为指定的厂家预制，不得现浇，不得有蜂窝麻面、裂缝、漏筋，待混凝土强度达到设计强度70%以上方可吊装。6.管道试通施工过程中坚持自检三次试通工作制，即操作试通；本段完毕试通；回填土后试通，确保施工及时交验，回填中严格按操作规程执行，密度符合规范要求，并加强成品保护。7.灯具安装灯具安装时选用有专业资质的厂家进行安装，施工时派专业质检员监督施工质量。