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1、苯罐区储运系统停工规程1.1停工统筹图时间状态岗位8小时120小时停用前准备停用班长联系车间准备好停用用具。掌握油罐停用方案，并组织本班人员学习。退油油罐开孔加盲板抽罐底余油清罐计量岗学习油罐停用方案管线岗1.2停工纲要（A级油罐停用）初始状态S0油罐正常运行1.停用前准备准备好停工用具检查罐区下水系统畅通准备好油罐停用方案，并组织相关人员学习状态S1油罐停用准备工作完成2.油罐停用2.1油罐退油2.2油罐开孔2.3加盲板2.4抽出罐底余油2.5油罐蒸煮2.6清罐状态S2油罐停用完成，交付检修1.3停工操作（B级油罐停用）初始状态S0油罐正常运行1停用前准备M-联系车间，准备好消防带、水枪、开
2、阀搬子等M-检查罐区下水畅通M-掌握油罐停用方案，并组织相关人员学习状态S1油罐停用准备工作完成2油罐停用2.1油罐退油M-接到车间调度退油通知后，确定退油流程，下达退油指令I填写操作程序卡、操作票P1填写操作程序卡、操作票,确认油罐退油流程(M)确认操作程序卡、操作票内容填写正确P1-变通退油流程P1认真执行操作票、三到位制度，按流程对号挂牌，核实罐号、阀门号P1-关闭停工油罐出口排空阀门P1-关闭倒入油罐收油排空阀门P1-关闭罐区南侧围墙内收油线上的阀门P1-打开停工油罐出口阀门P1-打开倒入油罐收油阀门P1-打开机泵入口阀门(M)-检查确认流程正确P1-启泵退油I-监测油罐的罐存，当油罐
3、液位接近800mm时，通知班长M-通知管线工变抽底流程P1-打开油罐抽底阀门，关闭出口阀门P1-监测机泵运行状况，当电流表下降时，逐渐关小泵出口阀门开度，保证将罐内油品抽净P1-当压力表及电流表有波动下降时，停泵M-手检尺，确定罐内油高(M)-确认罐内油高低于人孔下沿。（若高于人孔下沿则重新启泵倒油）P1-关闭与罐相连的所有阀门P1关闭停工油罐罐顶N2调节阀前后阀门P1-做好相关管线的排空2.2油罐开孔M- 联系施工队用铜制工具将透光孔、人孔打开（注意事项见C级1.1.10）2.3加盲板M-联系施工队根据盲板票对与油罐相连所有管线加盲板M-加盲板时管线内存油用大桶回收至二次脱水罐M-确认盲板位
4、置正确2.4抽出罐底余油M-联系施工队在人孔处接临时抽油泵，将罐内余油用泵抽净2.5油罐蒸煮M-组织人员接消防带至油罐人孔处,向罐内注水，用水将罐内浮油及氧化铁顶出M-浮油顶净后，组织人员接临时升温管，加热蒸煮油罐，罐顶见汽后48小时停汽2.6清罐M-煮后组织人员将水排放抽净,并委托质检部门对罐内采样做含氧、可燃气含量分析(可燃气含量必须达到：当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指标为小于或等于0.2%（体积）；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。氧气浓度在19.523.5%(体积)之间)，不合格要重新对油罐进行蒸煮M-合格后持车间签发的
5、进有限空间作业票、工作票，联系施工人员清罐，清罐注意事项见C级1.1.10清罐注意事项状态S2油罐停用完成，交付检修1.4停工说明（C级油罐停用）1.1.1严格执行停工方案。1.1.2停工过程中要做到十不：不跑油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。1.1.3停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。1.1.4停工后要达到四净：油退净，线扫净，存水放净，地面清净。1.1.5成立车间停工领导小组。1.1.6完成停工方案、盲板方案编写审批。1.1.7按盲板方案抽插盲板，挂盲板牌。1.1.8停工所需工具准备齐全。1.1.9准备好消防器材，装好消防胶管。1.1.1
6、0清罐注意事项1.1.10.1苯类油罐必要时清罐。1.1.10.2苯类罐清罐相关作业，应佩带自吸式过滤防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。1.1.10.3被清洗的油罐，罐底余油由罐底专线抽净，没有抽罐底专线的可通过油罐底层人孔，采取临时措施抽取。1.1.10.4对于甲苯、二甲苯等不易溶于水的化工产品，应尽可能由脱水口注入50-80mm高水层后，用临时泵将浮油抽净，并反复数次，至抽出液无明显异味为止。1.1.10.5打开罐底人孔，应先从人孔处注入100mm高水层，待油面浮起后，再用临时泵将浮油层抽净。1.1.10.6抽罐内余油时，运转机泵必须采用防爆电机，泵采用
7、铜质转子,开关必须采用防爆开关，开关位置要远离油罐10米以上，绝缘良好。抽油胶管必须采用防静电胶管。若将余油抽至汽车槽车时,汽车槽车必须做好静电接地,抽油胶管必须伸至槽车底部,严禁喷溅装车。1.1.10.7引入油罐内或距油罐35m内的照明和通讯器材等电器设备应为防爆型，并做好保护接地。检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35m外处进行。1.1.10.8当油罐及其作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆35m范围内应列为爆炸危险场所。1.1.10.9被清洗的油罐进出口阀门及油罐加热器阀门应关死并加盲板，以防漏油、漏汽。1.1.10.10通蒸汽蒸罐时，蒸汽从油罐下层人孔或其它部位临时接汽，
8、油罐顶部透光孔必须处于打开状态。1.1.10.11管线、阀门、透光孔、人孔等拆卸、安装必须使用铜质工具。拆卸、安装过程中要小心作业，避免器具撞击产生火花，工作现场准备2瓶8Kg干粉灭火器。1.1.10.12开孔注意问题：先将螺丝松动，慢拆人孔盖，若见油气浓度较大时暂停作业，人员一律脱离油气区,油罐放置1天。1.1.10.13雷雨天不得开透光孔、人孔排放油气。禁止在雷雨天进行油罐清洗作业。1.1.10.14作业人员应按规定着装，带好防毒面具。呼吸器具在使用前应做详细检查、试验、清洗和消毒。器具的规格，应达到配戴合适，并保证性能良好。1.1.10.15浮顶油罐倒空后，应先打开上部人孔，再打开下部人
9、孔。1.1.10.16进入罐内清洗、擦拭等作业，应在蒸罐之后，并经安全人员检查，确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入(可燃气含量必须达到：当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限大于4%（体积）时，指标为小于0.5%（体积），当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指标为小于或等于0.2%（体积）；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。氧气浓度在19.523.5%(体积)之间)。1.1.10.17进罐作业人员严禁携带通讯器材。1.1.10.18在进行作业前，作业单位要组织人员认真学习装置停工检修安全管理办法、油罐处理方案、进入有限空间作
10、业管理规定、锦州石化分公司安全用火管理办法等有关规定，并严格执行。1.1.10.19夏季进罐作业宜在10点以前完成。作业时罐外应设立专门的监护人对作业人员进行监护，作业人员应及时轮换休息。1.1.10.20罐内照明应采用阳光反射照明或用防爆灯照明，罐内照明要符合“进入有限空间作业管理规定”的防爆要求。1.1.10.21浮顶油罐要检查密封带里是否存油，如存油要重新处理，达到合格条件。1.1.10.22清罐时必须使用碰撞不产生火花的工具。1.1.10.23清罐结束后，请有关人员检查油罐仪表、浮盘等附件是否正常，确认合格后进行封孔。1.1.10.24清罐检修结束后，请质检部门对油罐进行检查验收，合格
11、单交车间保存，并及时封罐。1.1.10.25清洗合格的油罐，应及时拆除阀门处所加盲板，接好临时断开的管线，盖好透光孔，关闭脱水阀，做好进油准备。封罐后暂时不用的油罐，应将部分合格油品先压入罐内，以防油罐再次生锈。1.1.10.26停工过程中要尽量减少对环境的污染，罐内清除的杂物、铁锈、油泥应及时运往安全地点或埋入地下，做好罐区地坪原貌恢复，保持罐区清洁、整齐。1.1.11管线停工管线停工应根据具体管线和实际的生产状况制定停工处理方案。1.5停工盲板方案停工装置盲板方案序号盲板号盲板名称状态时间及说明直径规格1 1# 381#罐抽底阀门 插 油罐清罐前 Dg100 PG252 2# 381#罐出
12、口阀门 插 油罐清罐前 Dg200 PG253 3# 381#罐入口阀门插 油罐清罐前Dg150 PG254 4# 381#罐排空总阀门插 油罐清罐前Dg50 PG255 5# 381#罐顶N2调节阀副线阀门插油罐清罐前Dg50 PG256 6# 381#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50 PG257 7# 382#罐抽底阀门插油罐清罐前 Dg100 PG258 8# 382#罐出口阀门插油罐清罐前Dg200 PG259 9# 382#罐入口阀门插油罐清罐前Dg150 PG2510 10# 382#罐排空总阀门插油罐清罐前Dg50 PG2511 11# 382#罐顶N2调节阀副线阀门插油
13、罐清罐前Dg50 PG2512 12# 382#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50 PG2513 13# 383#罐抽底阀门插油罐清罐前Dg100 PG2514 14# 383#罐出口阀门插油罐清罐前Dg200 PG2515 15# 383#罐入口阀门插油罐清罐前Dg150 PG2516 16# 383#罐排空总阀门插油罐清罐前Dg50 PG2517 17# 383#罐顶N2调节阀副线阀门插油罐清罐前Dg50 PG2518 18# 383#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50 PG2519 19# 384#罐抽底阀门插油罐清罐前Dg100 PG2520 20# 384#罐出口阀门插油罐清罐前Dg200 PG2521 21# 384#罐入口阀门插油罐清罐前Dg150 PG2522 22# 384#罐排空总阀门插油罐清罐前Dg50 PG2523 23# 384#罐顶N2调节阀副线阀门插油罐清罐前Dg50 PG2524 24# 384#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50 PG25