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1、苯罐区储运系统事故处理预案1.1事故处理原则生产发生事故时，根据事故类型采取相应的处理措施，启动相应事故应急救援预案；服从指挥，听从命令。发生事故时立即通知车间调度，车间调度通知指挥部成员到位，并协助车间做好应急处理。当局部采取措施不能达到控制事故状态时，装置普遍采用降温降量、工艺切除等措施，降低事故部位物料流量、温度、压力，直至达到可控制状态的目的。处理问题时，防止事故进一步扩大，保证人身安全，尽可能减少财产损失和对环境的破坏。加强岗位之间和其它装置的联系，防止事故蔓延。公司调度：4154457 4152400厂内消防：4265119厂内气防：4265118厂内急救：4265115厂外急救：
2、4265116市内急救：120领导、员工迅速投入抗灾救灾抢险工作，组织对伤员和中毒人员的抢救。收集了解灾情、破坏程度、人员伤亡、生产状况、及时向公司汇报。发生火灾时，千万不要惊慌，应一方面迅速报警，另一方面组织力量扑救。打电话报警，火警电话“4265119”，电话接通后，情绪要镇静，要讲清起火地点、起火部位和火灾程度，何种物质起火，以便消防部门派出相应的灭火力量。然后派人到主要通道路口接应。1.2事故紧急停工方法1.2.1单罐紧急停工在单罐出现事故或有危险因素存在威胁单罐安全生产运行时，单罐应进行紧急停工。单罐紧急停工是指有收发油、倒动作业的油罐，在发生事故时或有危险因素存在威胁单罐安全生产运
3、行时，应立即停止油罐收发油、倒动等动态作业，进入到静态，从而避免事故或减少事故带来的损失。1.联系车间调度，请求送油单位立即停止送油2.接到车间调度可以停止收油通知后，停止油罐收油，关闭油罐收油阀门。3.对临近其它油罐做好安全防护工作1.2.1.1单罐收油停工步骤M-与车间调度联系，要求送油单位立即停止送油M-接到车间调度停止收油通知后，立即通知管线工油罐停止收油P1-关闭油罐收油阀P1-临近其它动态油罐停止作业，作业步骤根据不同油罐作业情况分见单罐收油停工步骤、单罐送油停工步骤、内部油罐倒动停工步骤M-盖好临近静止油罐检尺口，并用石棉布将检尺口、透光孔、呼吸阀等封严1.2.1.2单罐送油停工
4、步骤1.联系车间调度，请示停止送油2.接到车间调度可以停止送油通知后，停止油罐送油3.对临近其它油罐做好安全防护工作M-与车间调度联系，要求立即停止送油M-接到车间调度停止送油通知后，立即通知管线工、泵工停止送油P1-停送油泵。停泵操作见基础操作法中离心泵操作法中相应内容P1-关闭油罐送油阀及有关阀门P1-临近其它动态油罐停止作业，作业步骤根据不同油罐作业情况分见单罐收油停工步骤、单罐送油停工步骤、内部油罐倒动停工步骤M-盖好临近静止油罐检尺口，并用石棉布将检尺口、透光孔、呼吸阀等封严1.2.1.31.联系车间调度，请求停止油罐倒动2.接到车间调度可以停止油罐倒动后，停止油罐倒动，先关闭事故油
5、罐或有危险油罐有关阀门，再关闭另一油罐有关阀门。3.对临近其它油罐做好安全防护工作系统内油罐倒动停工步骤M-与车间调度联系，请求停止油罐倒动M-接到车间调度停止倒油通知后，立即通知管线工、泵工停止倒油P1-停送油泵。停泵操作见基础操作法中离心泵操作法中相应内容P1-关闭事故油罐或有危险油罐有关阀门P1-关闭另一油罐有关阀门P1-临近其它动态油罐停止作业，作业步骤根据不同油罐作业情况分见单罐收油停工步骤、单罐送油停工步骤、系统内油罐倒动停工步骤M-盖好临近静止油罐检尺口，并用石棉布将检尺口、透光孔、呼吸阀等封严1.2.2紧急全面停工系统内油罐需要全面紧急停工时，应先向车间调度汇报，车间调度根据公
6、司调度指令，对动态油罐逐一进行紧急停工，停工步骤根据不同油罐作业情况分见单罐收油停工步骤、单罐送油停工步骤、系统内油罐倒动停工步骤。1.3事故处理预案1.3.1爆炸事故现象：发生爆炸声音，有烟雾上升或着火事故原因：有限空间内形成危险混合物并在爆炸范围内，现场有引发因素事故确认：用监控系统观察或事后现场确认事故处理：1.3.1.1发现装置发生着火、爆炸，立即明确部位，按装置紧急停工处理。1.3.1.2停止着火爆炸区域各种作业，通知班长及车间调度、车间领导及公司领导。1.3.1.3组织着火爆炸区域人员迅速撤离至安全区，并立即隔离，严格限制出入。1.3.1.4尽可能切断火源。如油罐着火，则应尽可能关
7、闭罐根所有阀门，如现场情况不能关闭罐根所有阀门，则应切断与罐根相连的所有管线第二道阀门。如管线着火，则应关闭着火管线两端阀门。1.3.1.5建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿防毒服。1.3.1.6尽可能采取措施，防止油品进入下水道、排洪沟等限制性空间。1.3.1.7如火势较小，实施现场蒸汽灭火，采取灭火器灭火或用石棉布封闭火源；如事故严重操作员无法控制时，应立即报警，并向班长汇报，在消防队未到之前，岗位人员应先使用消防蒸汽、消防器材灭火，防止火灾蔓延。1.3.1.8装置一旦发生火灾、爆炸或易爆气体漏出形成空间爆炸时，做好停工准备，要保护好个人的人身安全和邻近设备的安全，要尽力扑救初期火灾
8、，避免火势扩大，防止相邻油罐、下水系统引起爆炸。1.3.2停电事故现象：装置照明灭，机泵全停，仪表无指示事故原因：错误的电器作业，供电系统故障事故确认：现场转动设备停止或照明灭事故处理：1.3.2.1班长立即与电工、车间调度联系，问清事故原因与恢复时间。1.3.2.2计量员对动态油罐进行认真分析做好监测，采取必要措施，防止油罐跑冒油。1.3.2.3关闭各机泵出口阀，按钮复位，待来电后重新启动。1.3.3系统停氮气事故现象：氮气线上压力表归零事故原因：系统氮气故障，内部管线冻事故确认：现场检查氮气压力为0事故处理：1.3.3.1班长立即与车间调度联系，问清事故原因与恢复时间。1.3.3.2管线工
9、立即关闭氮气去381#、383#罐和382#、384#罐阀门，待氮气恢复后再打开。1.3.4罐区跑油事故现象：罐区地面或者地沟存在大量油事故原因：罐底、罐体泄漏事故确认：罐液位下降，现场确认罐内油跑出事故处理：1.3.4.1停止跑油附近动火及各种作业，通知班长及车间调度。1.3.4.2按单罐紧急停工处理。1.3.4.3车间调度通知相关岗位禁止机动车进入跑油区域，跑油区域不得启停电气设备，不得敲打铁器，以防发生火灾事故。1.3.4.4班长应安排人员检查罐区雨水及污水排水阀门，确保其处于关闭状态，同时组织人员堵塞罐区下水，防止油品大量流入下水道，以便回收跑出的油，减小事故的损失。1.3.4.5小量
10、跑油：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。1.3.4.6大量跑油：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。1.3.4.7喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1.3.4.8在处理泄漏及回收油品过程中，建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿防毒服，做好安全防护，防止人身中毒或火灾事故。1.3.4.9迅速将罐内油品倒空。1.3.4.10若罐底破漏，可向罐内注水，加水垫层，然后倒油。1.3.4.11漏孔直径较小时，可暂时采用木铆或铅铆的办法做应急处理措施。1
11、.3.4.12准备灭火工具，防止火灾发生。1.3.5油罐冒顶事故现象：油品从油罐顶冒出事故原因：油罐收油时没能及时监测进油量或错误操作事故确认：油从罐顶流出到罐区内事故处理：1.3.5.1停止冒顶油罐附近动火及各种作业，通知班长及车间调度。1.3.5.2操作人员发现油罐冒顶后，按单罐紧急停工处理。1.3.5.3车间调度通知相关岗位禁止机动车进入跑油区域，跑油区域不得启停电气设备，不得敲打铁器，以防发生火灾事故。1.3.5.4班长应安排人员检查罐区雨水及污水排水阀门，确保其处于关闭状态，同时应安排人员堵塞罐区下水，回收跑出的油。1.3.5.5小量跑油：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分
12、散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。1.3.5.6大量跑油：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。1.3.5.7喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1.3.5.8在处理泄漏及回收油品过程中，建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿防毒服，做好安全防护，防止人身中毒或火灾事故。1.3.5.9迅速将罐内油品倒入其它有贮油空间的罐内，保留液位至安全高度以下1.3.5.10准备灭火工具，防止火灾发生。1.3.6管线泄漏事故现象：管线泄漏，现场有明显油气味、油或烟雾事故原因：管线腐蚀、管线冻裂、管线气塞
13、、金属软管破裂、管线阀门法兰垫片损坏或施工质量不过关事故确认：现场确认事故处理：1.3.1.1停止管线泄漏附近动火及各种作业，通知班长及车间调度。1.3.1.2若管线有操作任务时，根据管线的实际情况并在调度的指挥下，做出调整，然后关闭管线泄漏点两端的有关阀门。1.3.1.3迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离，严格限制出入。1.3.1.4班长应安排人员检查罐区雨水及污水排水阀门，确保其处于关闭状态，同时应安排人员堵塞罐区下水，组织人员回收跑出的油。1.3.1.5小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。1.3.1.6大量泄漏：构筑围
14、堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。1.3.1.7喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1.3.1.8车间调度通知相关岗位禁止机动车进入跑油区域，跑油区域不得启停电气设备，不得敲打铁器，以防发生火灾事故。1.3.1.9在处理泄漏及回收油品过程中，建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿防毒服，做好安全防护，防止人身中毒或火灾事故。1.3.1.10准备灭火工具，防止火灾发生。1.3.1.11进行检修更换。1.3.7洪水,暴风,雷击，地震等自然灾害1.3.7.1立即通知公司抗震救灾指挥部、车间领导、厂调及消防队。1.3.7.2必要时按紧急停工步骤进行处理。1.4事故处理预案演练规定车间制定事故处理预案演练计划，按计划执行。由班长组织按照计划演练，车间人员做好全过程的配合与监督。对演练做好总结，并形成规范记录。针对演练中发现的问题，对事故处理预案进行持续的改进和完善。