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1、.-序言 非常感谢购买本公司木工雕刻机 本操作手册详细说明了该机器的安装，使用，注意事项和维护保养，常见故障分析，雕刻技巧等方面的知识， 雕刻机属于高精密数控机床，为保证您的木工雕刻机的精度，稳定性以及使用寿命，请在使用前认真阅读本手册，并熟悉与掌握木工雕刻机的操作方法和工艺要求 如果出现异常情况，请迅速关掉电源，参阅本手册处理，如果无法处理，请致电本公司或与当地客户服务部门联系。 为了保证人身与机器的安全，谨记设备维护与安全注意事项声明 厂商保留不预先通知而更改产品的权利 厂商只对售给用户的产品本身承担应尽的法律义务，不承担由于产品有故障后，导致用户产生的其他损失。注意事项为了安全，正确的使
2、用本机，使用前务必认真阅读注意事项，在熟记设备原理，安全信息及注意事项使用本产品的用户必须认真阅读本手册在阅读完本手册以后请妥善保管，以便以后使用对操作本设备的人员要求：操作员必须经过严格的培训，熟悉设备的安装，调试，投入运行的步骤和要求，以及对设备的维修，使用和防护必须做到以下几点：1.每天检查安全装置是否正常2.确保开机前所有操作者保持警戒3.工作台面除工件外，无放置任何杂物4.机床，配电箱附近请勿堆放杂物，并保持各个部位零件的清洁5.未做保养前，不得开机6.在机器出现紧急情况时，请及时按下急停开关 本设备带危险电压，机床上电以后在运行和操作时，不得打开配电柜门和电器控制箱，以免发生触电危
3、险本设备必须有良好的接地装置本设备的各个部位在出厂时都已调节到良好工作状态，任何非专业人员不得任意改变，如需改变调整，应由专业人员进行或由厂家技术人员指导进行防止儿童和非本机的操作人员接触本设备机器作业过程中，严禁操作员离开，以免出现不必要的损失。水冷电主轴用作盛水的容器在20公斤左右，水温在25度，水温过高应当更换循环水，循环水最好用纯净水，要保证水干净无杂物以保障机器主轴电机的寿命不得用手推拉机器龙门机器应放在无强电，强磁等干扰的地方工件和刀具必须加紧后放可工作。以免出现事故电压不稳时禁止开机，建议使用稳压电源打雷和闪电时候不要开机工作一.产品型号的定义 二、 速霸（CNC）木工雕刻机的应
4、用2.1速霸CNC木工雕刻机是集高速切削（HSM）技术、计算机数控（CNC）技术、精密结构设计和制造技术、小刀具雕刻加工技术电机驱动技术、精密高速电主轴技术为一体，是将手工雕刻人类高技能、高智力，高强度的工匠劳动转化为现代高效率工业生产CNC雕刻的得力机械。速霸（CNC）木工雕刻机的应用领域和使用范围非常的广泛，本公司的不同机型针对不同的行业有不同的设计，相信您所选购的机型能对你的工作有所帮助，并给你的带来经济效益，下面对速霸木工雕刻机在一些领域的特色应用：2.2速霸（CNC）木工雕刻机在“小刀具”行业应用 速霸（CNC）木工雕刻机雕刻加工同高速铣削加工一致，在不同的材质的材料上加工出各种的雕
5、刻产品。速霸（CNC）木工雕刻机小刀具雕刻加工特性，经过多年的研究实践摸索一套完整的模具加工工艺，如：五金模具、鞋材模具、鞋底模具、工业模具、风机磨具等等。在浮雕方面：主要应用在仿古家具雕刻、红木家具雕刻、欧式家具，佛像雕刻、乐器雕刻、工艺品雕刻等等。2.3速霸（CNC）木工雕刻机在广告行业的行业应用 在广告宣传行业主要应用于：密度板加工、有机玻璃、阳光板、发泡板、PVC板、弗龙板、水晶板、亚克力板、双色板等板材的雕刻（切割）；各类牌匾的雕刻制作、艺术标牌的雕刻、员工胸牌、标识制作、吸塑灯箱制作的CNC雕刻工艺等。 主机由以下几个部分组成：附：选配设备：真空泵，吸尘器，空压机三，技术参数NO.
6、性能指标名称参数1YX轴行程：Z轴行程：Z轴行程：W轴行程：W轴直径：3机床精度加工精度0.04mm 重复定位精度0.05mm 4台面结构航空铝型材台面真空吸附PVC台面5传动结构X线性导轨+齿条Y线性导轨+齿条Z线性导轨+滚珠丝杠6工作速度最大空行速度最大工作速度7主轴额定功率 主轴额定转速8驱动系统步进Steper9工作电压AC380V/50/60Hz10运行指令G代码11控制系统NCSTUDIOV53C12刀柄ER13软件支持Type3,Artcam,UcancamV8，Caxa14工作环境温度:-540相对湿度:30%75%15机器外形尺寸1500370012000mm四，机器的安装操
7、作说明4.1开箱检查：1. 打开机器外包装，检查工具箱配带是否齐全。2. 机器外观是否完好。3. 如果有质量问题请及时与我们公司联系，我们将及时与解决。4.2机器安装环境 1 无水滴，蒸汽，油性灰尘 2 地面平整，清洁，坚固没有震动 3 无电磁等干扰现象 4 使用环境温度为-535.环境温度超过35以上时，请加装通风设施。相对湿度环境：30%75% 5 输入电压AC380V/50/60Hz或则AC220V/50/60Hz，请根据机器铭牌指示接入铭牌标示的电压。4.3安装步骤： 雕刻机安装1.把机床放到指定位置，把机床四脚调试水平。注意：四脚调平，不能偏斜，不能悬空。 2.机床调试水平以后，在机
8、床的一脚连接一3mm的铜线。地线必须连接到室外，接入地下0.5米处。上图：底线一机床连接3.用干净的棉纱将机床表面擦拭干净，导轨等没有润滑的要加上润滑油。4. 接入电压AC380V/50/60Hz或则AC220V/50/60Hz，请根据机器铭牌指示接入铭牌标示的电压。（如图）上图：接入为三相四线供电电源，注意零线为N.上图：接入为单相供电电源，注意零线为N.5.选配吸尘器的把吸尘器组装好，吸尘器支架，吸尘管连接好，并接通电源。（如图）上图：吸尘罩，管道，管道支架安装上图：吸尘罩，管道，管道支架安装上图为66.选配真空吸附的把真空泵和机床用钢丝管连接好，并接通电源。（如图3）上图：真空泵电机接线
9、上图：真空泵在电柜内部供电接线上图：真空管与真空泵连接 上图：真空管与机器连接4.4.电脑安装（NCSTUDIO53C）1. 把电脑打开PCI板卡装在卡槽里面，然后机器数据线与电脑连接好，在电脑上面安装木工雕刻机控制软件，和绘图软件。2. 把潜水泵与木工雕刻机连接，并检查冷却水是否循环正常。3. 把木工雕刻机的电源接通。并检查电源接入木工雕刻机配电系统是否正确。4.5雕刻机调试打开维宏控制软件，在系统参数里面设置加工参数和厂商参数：1. 加工参数设置：系统参数加工参数手动速度参数：手动低速; 3000 手动高速：5000自动速度参数：空行速度；5000 加工参数：30002.在厂家参数里面设置
10、机：操作参数厂商参数密码口令NCSTUDIO在加工参数里面设置机床的加工幅面设置：X起点坐标 0 X终点坐标 9000mmY起点坐标 0 Y终点坐标 8000mmZ起点坐标 -700 Z终点坐标 0对刀块厚度：10mm机床各个轴的参数设置：X:0.0098126 起跳速度：300 mm/minY:0.0098126 Z轴最大速度：1000mm/minZ:0.00625 加速度设置：设定单轴加速度：400mm/min设定弯道加速度：800mm/min主轴参数设置 最高转速：24000mm/min 主轴启动时间：8000s机床参数表已经贴到机床配电箱内，请注意保管 4.6基本操作流程（一） 开机1
11、. 打开水泵，查看循环水有流出。2. 打开木工雕刻机电源。3. 打开控制软件，检测机器Y+,Y-,X+,X-,Z+,Z-是否移动正常。4. 装夹所用刀具，装夹加工材料。5. 打开维宏控制软件，传输文件，定位工件原点，开始雕刻。（二） 关机依次关闭木工雕刻机电源，主机，水泵。4.7变频器介绍：1.变频器若有加装漏电断路器已作为漏电保障保护时，为防止漏电断路器误动作，请选择感应电流在200MA以上，动作时间为0.1秒。2.主回路R/L1.S/L2.T/L3通过回路（配线）保护用断路器或漏电短路保护断路器时连接至三相交流电源，不考虑连接相续3.三相电源机种不要连接与单项电源4.变频输出端子按正确的相
12、序连接至3相电机，如果电机旋转方向不对，则可以交换U.V.W任意两相的接线。5.变频器键盘外观：4.8真空泵的安装说明1.机器到达目的地以后把真空泵从包装中取出，把钢丝管用紧缩工具固定在过滤器空气进口处。2.打开电机的机盖接入380V电源，另外一端接入雕刻机控制真空泵的接线处。3.然后开机检查真空泵的正反转，如果真空泵是反转状态，请立即停止把电源线的任意两项调换一下。4.在日常的使用过程中注意过滤器的清洁。4.9吸尘器的安装说明1.将吸尘器从包装中取出，按照吸尘器说明安装完毕，放置平稳2.将电源接至吸尘器上3.将电源的一端接入雕刻机控制真空泵的接线处。4.将吸尘管的一端与机器的吸尘罩连接，另一
13、端与吸尘器连接。5. 然后开机检查吸尘器的正反转，如果吸尘器是反转状态，请立即停止把电源线的任意两项调换一下。5.回原点操作（回零操作）原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回零操作。原点位置主要由各种回零检测开关的装载位置确定。回原点的意义在于确定工作坐标系同机械坐标系的对应关系。控制系统的很多功能的实现依赖于回原点的操作，如断点加工、掉电恢复等功能，如果没有回原点操作，上述功能均不能工作。6.通电试车6.1准备工作（1） 将机器的包装去掉，摆放在水平位置上，检查机器的外观有无损伤，机床的各运动部件是否在停机位置，（2） 检查机床的各保险及防护装置是否齐全，各旋钮、手柄是否在规定的位置。（
14、3） 连接好电源，连接电源线一定要注意，线号为RST的三根电源线是火线，零线的线号为N或PE，一定要看好线号对应连接，否则会发生短路而烧毁机器。（4） 闭合断路器，观测有无异常现象发生，如有故障，应排除故障后，再进行下一步。6.2通电测试开机后让机床低速运转3-5分钟，然后检查如下各项目。（1） 按下变频器的启停按钮，观测变频器数字面板有无报警，如无报警，确认台面无杂物，人员后，按一下主轴启动按钮，观测主轴的旋转方向及主轴的运转声音，是否正确。（2） 按下驱动器启停按钮，观测有无异常，如有异常，应立即按下急停按钮或按一下驱动器启停按钮，故障排除后，重按启动。（3） 主轴运转是否正常，有无异味、
15、异声。各轴向导轨是否正常，有无异常现象发生，各轴能否正常回归零。（4） 空气干燥装置中滤出的水分是否已经放出。（5） 气压、各种电气开关，行程开关中否正常。（6） 空压泵、吸尘器、真空泵电动机运转是否正常，有无异声。（7） 闭合断路器，观测有无异常情况发生，如有故障、应排除故障后，再进行下一步。（8） 下载一个简单的雕刻程序，例如：刻几个字，检测机器雕塑刻精度及重复定位精度。7.设备的维护及保养7.1维护保养（1）对于机器，电器不了解或未经授权，请勿扇子变更，否则可能造成故障或损害。（2）维修时请先关闭电源，需要带点检测时，须专业电气人员来进行。（3）定期检查紧急停止按钮是否正常。（4）维修更
16、换零件请符合技术文件之规格。（5）定期清理数控装置的散热通风系统，应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。应视车间环境去年概况，每半年或一个季度检查清扫一次。(6)经常监视数控系统的电网电压。（7）防止尘埃进入数控装置内。（8）数控系统长期不用时的维护。首先，应注意，数控机床不宜长期封存。购买的机床要尽快投入生产使用。数控机床闲置过长会使电子元器件受潮。加快其技术性能下降或损坏。所以，当加工中心长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。7.2润滑保养（1）润滑周期，视工作环境和机器工作时间来定，一般为每天下班后将碎渣清理掉。每周进行各部位加油，高速空走润滑。真空泵润滑油每隔3个月加油
17、一次，请使用指定油。（2）滚珠丝杠的刀螺杆润滑油，每周加油一次润滑。（3）主轴润滑，每周加油一次。（4）选择润滑物，黄油选择不宜过稠的。润滑机油选择不宜过稠和挥发的。（5）润滑部分：X、Y两轴齿条、滑轨滑块。Z轴丝杠、轨道滑块。（6）齿条润滑：润滑前先将齿条里面的杂质去除，如有去掉不掉的，可用尖物挑出，后注入润滑油再逐渐加高速度进行空走，即不放板材，三轴磨合。7.3其他保养（1）真空泵吸气口滤网需每日清洁，以防碎屑进入真空泵。（2）真空泵出口过滤网需每周清洁一次。（3）真空泵油的污染程度的检测，每两个月进行一次。如果油变得又黑又粘，请更换油。（4）每周用气枪清洁一次电器箱以确保电器元件不受灰尘
18、干扰。（5）机械滑轴部分平时保持通畅，无木屑灰尘阻碍运行。（6）冷却机过滤网每日清洁，以免降低冷却效果。（7）电器箱内冷却风扇过滤网请不定期保持干净以防灰尘进入电器箱，影响电器元器件的性能稳定。8.CNC雕刻机常见故障及解决方法8.1一轴或三轴不走动或走动不正常 1：原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。 解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装连接。2：原 因：相对应的轴的驱动器故障。 解决方法：更换相对应的轴的驱动器。3：原 因：相对应的轴的电机故障。 解决方法：更换相对应的轴的电机。4：原 因：相对应的轴的滑快出现故障。解决方法：更换相对应的滑块。5：原 因：驱动器细分数、
19、电流、与软件中设置不一样。解决方法：重新调整驱动器细分数、电流。6：原 因：运动齿条或轨道有灰尘异物。 解决方法：清除灰尘异物并加注润滑油。7：原 因：电机线受干扰或连接不实或断裂的地方。解决方法：更换电机线。8.2 z轴失控 或扎刀1：原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。 解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装连接。2：原 因：静电干扰。解决方法：接地线。3：原 因：z轴电机线故障。解决方法：更换Z轴电机线。4：原 因：文件路径有误 解决方法：重做文件路径。5：原 因：电脑系统有问题或有病毒 解决方法：重做电脑系统或杀毒。6：原 因：Z轴电机故障 解决方法：更换电机。 7：
20、原 因：Z轴丝杠螺母卡滞或丝杠支撑轴承损坏解决方法：更换8.3：雕刻深浅不一 1：原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装连接。2. 原 因：Z轴电机故障 解决方法：更换电机。3：原 因：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。解决方法：重新调整驱动器细分数、电流。4；原 因：z轴电机线故障。 解决方法：更换Z轴电机线。5：原 因：主轴电机故障。 解决方法：更换主轴电机。6：原 因：变频器干扰。 解决方法：调整变频器位置。7：原 因：静电干扰 解决方法：接地线。8.4：乱刻 1：原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。解决方法：更换控制手
21、柄（控制卡）数据线或重现安装连接。2：原 因：文件路径有误 解决方法：重做文件路径。3：原 因：静电干扰。 解决方法：接地线4：原 因：软件设置有问题。 解决方法：重新设置软件。5. 原 因：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。解决方法：重新调整驱动器细分数、电流。6：原 因：数据线故障 . 解决方法：更换数据线。7：原 因：电脑有病毒或系统问题。 解决方法：杀毒或重做电脑系统。8.5：洗底不平 1：原 因：主轴与台面不垂直。需校正 解决方法：校正。2：原 因：刀具有问题。 解决方法：更换刀具。3：原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装
22、连接。8.6：主轴停转 1：原 因：主轴内部短路 。 解决方法：更换主轴。 2：原 因：电流屏蔽. 解决方法：调整变频器中电流参数。3：原 因：变频器参数设置有误或自身故障 解决方法：更换变频器，设置变频器参数。4：原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装连接。5：原 因：主轴线或数据线短路。 解决方法：更换主轴线或数据线。8.7：主轴转动声音不正常 1：原 因：变频器设置有误。解决方法：重新设置变频器参数。2：原 因：由于缺水导致的轴承损坏、主轴本身有问题。 解决方法：更换或修复主轴。8.8：机器不能回机械原点。1. 原 因：控制手柄（控制
23、卡）数据线松动或故障。解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装连接。2 原 因：.限位开关或数据线故障。解决方法：更换限位开关或数据线3. 原 因：驱动器故障。解决方法：更换驱动器。4. 原 因：电机故障：解决方法：更换电机。5. 原 因：方向相反。解决方法：调整电机线或控制系统中的电机方向。8.9不能自动对刀。1. 原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装连接。2. 原 因：对刀块线故障。解决方法：更换对刀块线。3. 原 因：对刀块表面有绝缘物质。 解决方法：清除对刀块表面的绝缘物质。4. 原 因：静电干扰。 解决方法：接地线。8.
24、10主轴自动转或停不了。1. 原 因：控制手柄（控制卡）数据线松动或故障。解决方法：更换控制手柄（控制卡）数据线或重现安装连接。2. 原 因：变频器故障：解决方法：调整变频器参数或更换变频器。8.11.龙门走动时出现扭动现象（双边双驱齿条机）原 因：（1）后动的一侧故障 a齿轮轴断裂 b电机损坏 c对应的驱动器损坏 d电机线短掉（常见）解决方法：用替代法逐一判断故障位置并修复或更换 客户回执单设备名称： 雕刻机 编号 到货日期 客户地址： 电话： QQ 一培训内容（请客户监督培训技师完成下列工作并确认）（1）检测、调试机器； （2）如何保养、防锈、除尘； （3）如何电脑作图以及作出客户需要的样
25、品（雕刻机的培训）； （4）如何操作； （5）用户对设备的试操作。在用户操作中应及时纠正其错误之处，并阐述误 操作可能造成的后果，告之其可以自己调节的部位； （6）常见故障的讲解。 排除故障的基本原则是；让机器恢复常态，要对机器进行检查，调试，必须找到相应的基本点，告戒客户不要轻易坼卸机器上的零部件及随意调节可调部位，在调整前需得到我公司技术人员的许可！二、设备运行状态 主轴正常； X轴正常； Y轴正常； Z轴正常；冷却系统正常培训日期： 年 月 至 年 月 培训质量确认：非常满意；满意；一般；不满意 。请客户根据要求认真填写以上内容，并在标注“”或“”培训技师签名：客户签名：（或盖公章） 速
26、霸数控设备有限公司 客服电话：053284822797 速霸电脑雕刻机保修说明尊敬的用户：感谢您使用速霸牌电脑雕刻机,您将享受到速霸科技为您提供的阳光售后服务，为了保证您的权益，现对售后服务的政策、内容阐述如下，敬请详细阅读。保修期限：自购买之日起(主轴电机、耗材除外)保修12个月,主轴电机保修6个月,水泵保修3个月,电器系统保修3个月。耗材包括：雕刻刀、刀夹、工作台面（铝型材）、装刀扳手、工件压板、水泵、毛刷、机床面漆、包装箱。1.此保修书适用于速霸公司及代理商所售出的全部产品2.为获得保修服务，维修时请出示本说明书。3.在保修期内，凡在正确使用情况下出现的故障，厂商提供免费服务。4.对未经
27、授权私自拆卸，违章操作，意外因素（不可抗力）或人为因素（计算机病毒、违章操作、搬运、碰撞、输入不合适的电源等），而导致的损坏，本公司不承担免费保修责任5.厂商只对售给用户设备的本身承担应尽的义务，不承担由于设备故障后而导致用户产生的其他损失，即不承担任何间接赔偿责任。对使用或不能正常使用本设备带来的商业利润的损失、业务中断或任何其他经济损失，厂商不承担任何责任。6.厂商保留不预先通知而更改产品外观、性能及规格的权利7.超过保修期限的、或不属于速霸品牌产品保修范围内的产品，各地代理商以及速霸公司可提供有偿服务。8.速霸公司对以上保修条款保留最终解释权。9.本说明证书由厂商或代理商盖章后生效以下内容认真填写用户名称 购机日期 产品型号 售后服务电话：053284822797 传真：053284822797u 附部分雕刻机电路图单头雕刻机控制电路单头雕刻机二次电路单头雕刻机一次电路M双头雕刻机一电路图2双头雕刻机一次电路图1双头雕刻机控制电路图双头雕刻机二次电路图