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1、. O-SepaO-Sepa 高高 效效 选选 粉粉 机机 使使 用用 说说 明明 书书 陕陕 西西 斯斯 达达 实实 业业 有有 限限 公公 司司 中中 国国 西西 安安 . 目目 录录 一、前一、前 言言.2 2 二、主要技术性能参数二、主要技术性能参数.5 5 三、结构及工作原理概述三、结构及工作原理概述.7 7 四、工艺选型方法四、工艺选型方法.7 7 五、机器安装五、机器安装.8 8 六、试运转六、试运转.1010 七、操作、维护及检修七、操作、维护及检修.1010 . O-Sepa列列列列列列列列列 列列 列列列列 列列 一、前一、前 言言 粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径
2、均齐、材料潜能充分发挥、 节能高效的有效措施。圈流工艺的关键设备是选粉机。水泥工业选粉机已由最 早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼 式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。O-Sepa 选粉机 是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。我公司在该选 粉机基础上成功应用国际先进水平的 TSV4 高效、低阻、节能涡轮转子技术，研 究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型 O-Sepa 系列高效 动态选粉机。 （一）应用形式：应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用 于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物
3、质方面的分选。下图是我公司应用于水泥 分选方面的 O-Sepa 系列高效动态选粉机示意图。 （二）技术革新：技术革新：应用国际先进水平 TSV4 高效涡轮转子叶片技术。该技术有以 下特点： 1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方 向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大 大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细 粉的能力。由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶 片磨损大大减小。 . 列“列列列列列”列列列 WITH VORTEX BREAKER WITHOUT VORTEX BREAKE
4、R GAS 2.涡流打散器的使用使进入转子中心的旋转流变成定向流，避免了涡流产生的 压降，气流的旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了 涡流产生的能耗。由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减 小、磨损大大减小。 3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。使料气混合能力大大提高，从而 有助于选粉能力提高。 （三）选粉机的分级特性：选粉机的分级特性： 1.1.选粉机的实际效率可用分级曲线（选粉机的实际效率可用分级曲线（TrompTromp 曲线）来表示。曲线）来表示。 2.2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：分级曲线的模拟模型（简化座标）： 2xd50 d75-d2
5、5 limit point efficency in % maximum bypass glbal bypass 1 0 10 10 20 impertection= 50 40 30 60 70 fines output 100 80 90 cumulative fines output efficiency d50 particle size in um d25d75 1001000 . efficency in % 列St+Stg列列2 0.0 Stg McMs s St 列1列Stg列列2 0.5 M=ln(10)=2.3 tg =Pt.M/4 tg =Pts.M/4 s 1.0 不完
6、善度 Id75-d25/(2 d50) 分级精度 X=d25/d75 曲线倾角 A tan(-0.5/) 这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而 得到，表示在半对数轴上） 。 选粉机的发展主要集中在提高选粉机负荷方面，由此减小不完善度、细粉 中过大颗粒的比例。TSV 选粉机的发展也同样如此，下表显示了选粉参数的发 展变化： 静态选粉机第一代第二代第三代TSV 选粉机 不完善度 I0.75-0.64 0.55-0.470.41-0.350.3-0.260.22-0.18 分级精度 x 0.25 - 0.30.35-0.40.45-0.50.55 -0.60.65 -0.
7、7 倾角 () 42 - 46 50 - 5458 - 6165 - 68 71 -74 （四）选粉机的重要特性及其他优点：（四）选粉机的重要特性及其他优点： 1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。 2、具有高单位风量载尘量的处理能力， 3、成品均匀，不含大颗粒； 4、粉磨工艺改善，电耗更低。 5、可使整个粉磨回路有很好的节能效果。 . 二、主要技术性能参数二、主要技术性能参数 型型 号号 项项 目目 O-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-Sepa
8、O-SepaO-SepaO-SepaO-Sepa 规格规格 m m3 3/min/minN-750N-750N-1000N-1000N-1500N-1500N-2000N-2000N-2500N-2500N-3000N-3000N-3500N-3500N-4000N-4000N-4500N-4500N-5000N-5000 最大喂料最大喂料 t/ht/h 135180270360450540630720810900 产量产量 t/ht/h27-4536-6054-9072-12090-150108-180126-210144-240162-270180-300 风风 量量 m m3 3/h/h
9、450006000090000120000150000180000210000240000270000300000 成品细度成品细度R0.08mm 筛余 1-2%或比表面积 350kg/ 设备阻力设备阻力小于 2000 Pa 电机型号电机型号 功功 率率 YP225M-4 55 kw YP280S-4 75 kw YP280M-4 90kw YP315S-4 110kw YP315M-4 132kw YP315L1-4 160kw YP315L2-4 160kw YP355M1-4 220 kw YP355M3-4 250 kw YP355L2-4 280 kw 减速器减速器 型号速比型号速比
10、 B2SV04 i=5.0 B2SV04 i=5.6 B2SV05 i=5.6 B2SV06 i=6.3 B2SV06 i=7.1 B2SV07 i=7.1 B2SV07 i=8.0 B2SV09 i=8.0 B2SV10 i=9.0 B2SV11 i=10.0 转速转速 r/minr/min180-330140-268120-268105-238100-21190-21180-18775-16570-15665-147 滑滑 型号型号XRZ-10PXRZ-16PXRZ-25P . 公称公称 流量流量 L/minL/min 101625 冷却水冷却水 流量流量 m m3 3/h/h 0.751
11、.81.8 电加热电加热 器功率器功率 4kw 380V12kw 380V12kw 380V 系系 统统 稀稀 油油 站站 油泵油泵 电机电机 Y80L-4 20.55kw Y100L2-4 21.1kwY100L2-4 21.1kw 主机重量主机重量 t t10.7512.516.522.825.127.631.542.346.751.4 . 三、结构及工作原理概述三、结构及工作原理概述 （一）结构概述：（一）结构概述：本机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。 壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在壳体内装有导向叶片、缓冲 板、空气密封圈。壳体侧面及顶盖开设有检查门。壳体的
12、一、二次风进口及弯 管出口处内粘贴有陶瓷片；进料斗、导向叶片、缓冲板各处均堆焊耐磨材料， 灰斗内加装耐磨衬板防止磨损。壳体上部承受选粉机主轴所联结的电动机、减 速器、支座等重量。 回转部分由转子、主轴轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部 分而转动。转子由撒料盘、水平垂直格板、上下轴套、联结板组成。转子是选 粉机的核心部分。主轴及轴承均安装在主轴套内。轴承用稀油润滑，采用橡胶 骨架油封及气封进行密封。 （二）工作原理：（二）工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的喂料口，通过旋转的撒料盘和固 定的缓冲板的作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间，物料在旋转气流 中进行分选。分选主要是依据离
13、心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的 分级。二次风的作用增强了旋风作用以保持必要的平衡，粗颗粒向下运动到导 向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。继续向下流动的粗颗粒经灰斗处时 再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后 选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉通过转子中心和空气一起由弯管排出，经 收尘器收集成为成品。 本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或两种空气的混合 气体。一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，通过具有一定 角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，三次空气由下部灰斗的三个方向 进入选粉机。 四、工艺选型方法四、工艺选型方法 （
14、一）选粉机喂料量计算：（一）选粉机喂料量计算： G喂G（1E） t/h . G喂选粉机喂料量 t/h，取决于系统的循环负荷。 G系统产量 E循环负荷。 注：一个系统的循环负荷不仅取决于选粉机的性能，而且取决于磨机内部 结构，研磨体级配等因素。对于高效选粉机水泥粉磨系统的循环负荷值，中长 磨（L/D34） ，循环负荷可按 200300考虑。如磨身较长可适当减小到 150。 （二）选粉空气量：（二）选粉空气量： Q选1000/（60CS）G喂 m3/min。 CS：选粉机的料气比（kg/m3） ，对水泥而言一般取 2.5kg/m3。 （三）选粉机风量分配：（三）选粉机风量分配： 一、二、三次风分别
15、占总风量比例大约为：68、22、10。 （四）选粉浓度值：（四）选粉浓度值： 即单位风量选出的成品量 0.750.85kg/m3。 （五）工艺附加设施：（五）工艺附加设施： 系统设置时，粗粉出料需加锁风排料阀；进出风管道应加膨胀节；各进风 口处均设置调节阀，以控制各处进风量，在一、二次风进风管道上配置冷风阀， 并根据选粉机入料温度调节冷风掺入量，控制产品温度，也可以通过该阀调节 各进风口进风量，以满足选粉空气量要求。 五、机器安装五、机器安装 （一）安装顺序：（一）安装顺序： 安装基准线壳体垫板临时安放转子灰斗弯管传动部分主轴及转 子减速器固定灰斗各管路。 （二）安装要求：（二）安装要求： 选
16、粉机应安装在坚固的基础上。 安装垫板，并用垫片或斜铁进行调整、找平。其允许误差为2mm/m。 . 安装转子和灰斗，在转子灰斗安装位置处，暂时用架子固定转子及灰斗，使转 子、灰斗中心线同主轴中心线基本重合。 壳体的安装壳体的安装：将壳体放置在垫板上，用螺栓临时固定，并进行调整，要求 壳体上部支承传动支座的四个加工面位置的水平度在2mm 之内。调整好后固 定螺栓，并将垫片垫板等焊接使其固定。 （注意不要将垫板同壳体之间焊接固定 死） 。导向叶片按要求调整好后再焊接。调整两密封圈的位置，使其轴向间隙保 证在 82mm 范围内，然后再拧紧螺栓。 如下图： 8282 安装弯管注意按图纸要求方向将壳体间垫
17、好密封垫，再拧紧各螺栓。支座 安装注意方向及定位螺栓通过在壳体同支座间垫片调整，保证支座上面（同减 速器底座联接的平面）的水平度在 0.05范围内。调整好轴套同支座，轴套同 壳体，轴套同转子的联接位置再放入定位螺栓，拧紧螺栓固定。 主轴和转子的安装：主轴和转子的安装：回转部分均在做过平衡试验后出厂，主轴同转子安装 前应进行严格检查，消除运输过程中的变形。在带有轴套的主轴上调整好油管、 气管至要求方位，将其整体从支座上端的轴孔中落下，准确的将轴下端落入转 子的轴孔中，拧紧螺母。安装好的回转部分应转动灵活、轻快、旋转平稳无卡 滞现象。 回转部分安装好后进行有关各部位陶瓷片的粘贴，最后将壳体用密封垫
18、同 灰斗联结固定。 所有管道均应清理干净后方可安装并作好各联结处的密封。 安装检验合格后方能进行试运转。 . 六、试运转六、试运转 ( (一一) )无负荷试运转无负荷试运转 在转子最高转速下，连续运行 24 小时空载运转应满足下列要求： 1.运转平稳，无异常振动和噪音。 2.各轴承间温升不超过 30。 3.润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有污渍，油管通畅，润滑良好。 4.所有监视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。 5.观察、检测并记录电流波动情况。 6.检查并拧紧各连接螺栓。 7.空气量的分配：在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列 风量要求调节到合适位置并固定好阀门。 8.一
19、次空气占总空气量的 67.5%，二次空气占总量的 22.5%，三次空气占总空气 量的 10%。 （二）负荷试运转（二）负荷试运转 无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序，可按磨机运转计 划进行。负荷运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列要求： 1.各轴承温升不得超过 40。 2.各连接部位和密封部位，密封良好不得有漏风、漏灰、漏油现象。 3.电动机电流正常。 七、操作、维护及检修七、操作、维护及检修 （一）开车前的检查（一）开车前的检查: : 1.转子旋转无卡滞现象。 2.减速机的油位是否在限定范围内。 3.主轴套内是否充满足够量的油。 4.主电机的转向 5.润滑系统的仪表齐全，
20、管路畅通。 . 6.检查拧紧各连接螺栓。 （二）开车顺序（停车顺序与开车顺序相反）（二）开车顺序（停车顺序与开车顺序相反） 1.开启收尘器及其系统风机（注意风机调节板应逐渐开大）; 2.开高效选粉机; 3.开磨机的输送设备; 4.开磨机; 5.开磨机的喂料设备. （三）正常操作：（三）正常操作： 风量的控制：风量的控制：一、二次风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开的。当 来自积灰点的粉尘发生飞散时可将调节阀门关小。三次风口处的空气调节阀门 基本上是开至 50。 转速的控制：转速的控制：在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过变化转子转 速来调节产品的细度，转速高则产品细度细（即比表面积高）
21、 。另外不提倡用调 节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少都会影响选粉效率及颗粒的 级配。 转子转速与产品细度之间的关系基本为：转子转速与产品细度之间的关系基本为： Vr0.65m/s比表面积100cm2/g VrDn/60 m/s D：转子直径（m） n：转子速度（r/min） （四）维护（四）维护 1、注意选粉机运行的平稳，如发现异常的震动和噪音，应及时停机，检查排除。 如有该类现象发生，其原因可能是由于回转部分不均匀的磨损、不均匀的撒料 冲击、轴承及各不正常的润滑等原因所引起的。 2、轴承温度不得超过 65 3、注意各轴承及润滑系统油流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力 等
22、。发现不正常现象应及时排除。 . 4、轴承及各连接处的密封（包括油封）若有磨损，应立即更换。 a.各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。 b.各风管处要防止雨水进入，以防粉尘结块。 c.第一次加入的润滑油经过运转一个月之后，必须更换新油。若长期停止运转 时，周围温度在 10以下时，应将机内润滑油排出。 ( (五五) ) 润滑表润滑表 润滑点润滑点润滑剂润滑剂 名称名称润滑方式润滑方式 允许允许 温度温度 名称名称标准牌号标准牌号 一次油一次油/ / 脂量脂量 (L/kg)(L/kg) 换加油期换加油期备注备注 主轴承连续润滑65 70 号极压 齿轮油 QY8051 79 500L一年 减速机飞溅
23、润滑70合成油VG32075L 初次 400 小 时检测一次, 以后换油期 为 1 年 电机-95锂基润滑脂ZL3 轴承内外 圈之间空 腔的 2/3 电机运行 5000 小时 油封- ZL-1 型锂基 润滑脂 YS1412-75 ( (六六) ) 检修：检修： 选粉机的检修：在停机数分钟后，待机内物料沉降后，才能打开检修门。 进行检修时一定在电气开关控制处挂上明显标牌“正在检修” 。检修完毕后，由 原挂者取下，绝对禁止随意开车。为了重新安装方便，对拆卸的部位视情况作 相互配合的标记。 ( (七七) ) 主机拆卸须序：主机拆卸须序： a.切掉电源线路。 b.拆掉管路。 . c.拆主轴同减速器的联
24、轴器，再将电机连同减速器的联轴器拆下。 d.拆掉轴套同壳体的连接板。 e.拆掉弯管上部盖板及密封。 f.用千斤顶或其它装置支承回转部分，拆掉主轴锁紧螺母。 g.拆下主轴套上部法兰同支座的连接螺栓。 h.拆下主轴套下部后盖可将油倒出。 i.拆下主轴联轴器及压盖，可抽出轴进行检修 ( (八八) ) 检修主要内容：检修主要内容： a.各轴承磨损情况，清除轴承及轴套内油渣，进行必要的更换。 b.各连接处的密封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满， 绝不可用钙基润滑脂。 c.减速器内齿轮、轴承等磨损情况。 d.各连接螺栓、螺母是否松动及损坏。 e 清除壳体管道的粘着粉尘。 f.润滑油最少每年更换一次。 g.各仪表是否灵敏。 h.壳体、弯管、保护套、轴承处贴装的陶瓷片如有磨损应更换。 i.其他：有关减速器的安装、运行、维护、检修等说明详见减速器说明书。 陕西斯达实业有限公司陕西斯达实业有限公司 20092009 年年 1 1 月编制月编制