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1、 O-Sepa高 效 选 粉 机使 用 说 明 书陕 西 斯 达 实 业 有 限 公 司中 国 西 安目 录一、前 言2二、关键技术性能参数5三、结构及工作原理概述7四、工艺选型方法7五、机器安装8六、试运转10七、操作、维护及检修10一、前 言粉磨技术采取圈流工艺是确保被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充足发挥、节能高效有效方法。圈流工艺关键设备是选粉机。水泥工业选粉机已由最早静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。O-Sepa选粉机是日本小野田企业研制开发第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。我企业在该选粉机基础上成功应用国
2、际优异水平TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合中国国情、达成国际优异水平新一代改善型O-Sepa系列高效动态选粉机。（一）应用形式：由我企业开发研制推广不一样应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面分选。下图是我企业应用于水泥分选方面O-Sepa系列高效动态选粉机示意图。（二）技术革新：应用国际优异水平TSV4高效涡轮转子叶片技术。该技术有以下特点：1.转子叶片内侧进风口横截面积增大，选粉空气径向速度朝着转子轴方向减小，选粉区不局限于叶片转子周围而是延伸入转子叶片间开口处，大大提升了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子中心，提升了选粉机分选细粉能力。因为
3、经过转子叶片内侧流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。2.涡流打散器使用使进入转子中心旋转流变成定向流，避免了涡流产生压降，气流旋转产生能量传给转子，降低了驱动装置电耗，同时避免了涡流产生能耗。因为经过转子叶片内侧流体切向速度降低，使流体阻力减小、磨损大大减小。 3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改善。使料气混合能力大大提升，从而有利于选粉能力提升。（三）选粉机分级特征：1.选粉机实际效率可用分级曲线（Tromp曲线）来表示。2.分级曲线模拟模型（简化座标）： 不完善度 Id75-d25/(2 d50) 分级精度 X=d25/d75 曲线倾角 A tan(-0.5/)这是直线倾
4、角，经过对简化坐标中分级曲线分级区域进行线性处理而得到，表示在半对数轴上）。 选粉机发展关键集中在提升选粉机负荷方面，由此减小不完善度、细粉中过大颗粒百分比。TSV选粉机发展也一样如此，下表显示了选粉参数发展改变：静态选粉机第一代第二代第三代TSV选粉机不完善度 I0.75-0.64 0.55-0.470.41-0.350.3-0.260.22-0.18分级精度 x 0.25 - 0.30.35-0.40.45-0.50.55 -0.60.65 -0.7倾角 () 42 - 46 50 - 5458 - 6165 - 68 71 -74（四）选粉机关键特征及其它优点：1、该选粉机能满足选择选粉
5、机全部要求。2、含有高单位风量载尘量处理能力，3、成品均匀，不含大颗粒；4、粉磨工艺改善，电耗更低。5、可使整个粉磨回路有很好节能效果。二、关键技术性能参数 型 号项 目O-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-SepaO-Sepa规格 m3/minN-750N-1000N-1500N-N-2500N-3000N-3500N-4000N-4500N-5000最大喂料t/h135180270360450540630720810900产量t/h27-4536-6054-9072-12090-150108-180126-210144-2401
6、62-270180-300风 量 m3/h45000600009000010150000180000210000240000270000300000成品细度R0.08mm筛余1-2%或比表面积350kg/设备阻力小于 Pa电机型号功 率YP225M-455 kwYP280S-475 kwYP280M-490kwYP315S-4110kwYP315M-4132kwYP315L1-4160kwYP315L2-4160kwYP355M1-4220 kwYP355M3-4250 kwYP355L2-4280 kw减速器型号速比B2SV04i=5.0B2SV04i=5.6B2SV05i=5.6B2SV0
7、6 i=6.3B2SV06 i=7.1B2SV07 i=7.1B2SV07i=8.0B2SV09i=8.0B2SV10i=9.0B2SV11i=10.0转速r/min180-330140-268120-268105-238100-21190-21180-18775-16570-15665-147滑系统稀油站型号XRZ-10PXRZ-16PXRZ-25P公称流量L/min101625冷却水流量m3/h0.751.81.8电加热器功率4kw 380V12kw 380V12kw 380V油泵电机Y80L-420.55kwY100L2-4 21.1kwY100L2-4 21.1kw主机重量 t10.7
8、512.516.522.825.127.631.542.346.751.4三、结构及工作原理概述（一）结构概述：本机关键由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在壳体内装有导向叶片、缓冲板、空气密封圈。壳体侧面及顶盖开设有检验门。壳体一、二次风进口及弯管出口处内粘贴有陶瓷片；进料斗、导向叶片、缓冲板各处均堆焊耐磨材料，灰斗内加装耐磨衬板预防磨损。壳体上部承受选粉机主轴所联结电动机、减速器、支座等重量。回转部分由转子、主轴轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴经过传动部分而转动。转子由撒料盘、水平垂直格板、上下轴套、联结板组成。转子是选粉机关键部分。
9、主轴及轴承均安装在主轴套内。轴承用稀油润滑，采取橡胶骨架油封及气封进行密封。（二）工作原理：粉磨后物料喂入选粉机喂料口，经过旋转撒料盘和固定缓冲板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间，物料在旋转气流中进行分选。分选关键是依据离心力和旋转气流向心力平衡，达成有效分级。二次风作用增强了旋风作用以保持必需平衡，粗颗粒向下运动到导向叶片处仍被进入一、二次风进行分选。继续向下流动粗颗粒经灰斗处时再受进入三次空气再一次分选，使之深入除去混在粗粉中细粉，最终选下粗粉经灰斗出料口排出。细粉经过转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器搜集成为成品。本机为负压操作，选粉空气能够是含尘气体、外部空气或两种空气混合
10、气体。一、二次气体从各自空气入口沿切线方向进入选粉机，经过含有一定角度固定导向叶片及转子格板形成涡流，三次空气由下部灰斗三个方向进入选粉机。四、工艺选型方法（一）选粉机喂料量计算： G喂G（1E） t/h G喂选粉机喂料量t/h，取决于系统循环负荷。 G系统产量 E循环负荷。 注：一个系统循环负荷不仅取决于选粉机性能，而且取决于磨机内部结构，研磨体级配等原因。对于高效选粉机水泥粉磨系统循环负荷值，中长磨（L/D34），循环负荷可按200300考虑。如磨身较长可合适减小到150。（二）选粉空气量：Q选1000/（60CS）G喂 m3/min。CS：选粉机料气比（kg/m3），对水泥而言通常取2.
11、5kg/m3。（三）选粉机风量分配：一、二、三次风分别占总风量百分比大约为：68、22、10。（四）选粉浓度值：即单位风量选出成品量0.750.85kg/m3。（五）工艺附加设施：系统设置时，粗粉出料需加锁风排料阀；进出风管道应加膨胀节；各进风口处均设置调整阀，以控制各处进风量，在一、二次风进风管道上配置冷风阀，并依据选粉机入料温度调整冷风掺入量，控制产品温度，也能够经过该阀调整各进风口进风量，以满足选粉空气量要求。五、机器安装（一）安装次序：安装基准线壳体垫板临时安放转子灰斗弯管传动部分主轴及转子减速器固定灰斗各管路。（二）安装要求：选粉机应安装在坚固基础上。安装垫板，并用垫片或斜铁进行调整
12、、找平。其许可误差为2mm/m。安装转子和灰斗，在转子灰斗安装位置处，临时用架子固定转子及灰斗，使转子、灰斗中心线同主轴中心线基础重合。壳体安装：将壳体放置在垫板上，用螺栓临时固定，并进行调整，要求壳体上部支承传动支座四个加工面位置水平度在2mm之内。调整好后固定螺栓，并将垫片垫板等焊接使其固定。（注意不要将垫板同壳体之间焊接固定死）。导向叶片按要求调整好后再焊接。调整两密封圈位置，使其轴向间隙确保在82mm范围内，然后再拧紧螺栓。以下图： 82安装弯管注意按图纸要求方向将壳体间垫好密封垫，再拧紧各螺栓。支座安装注意方向及定位螺栓经过在壳体同支座间垫片调整，确保支座上面（同减速器底座联接平面）
13、水平度在0.05范围内。调整好轴套同支座，轴套同壳体，轴套同转子联接位置再放入定位螺栓，拧紧螺栓固定。主轴和转子安装：回转部分均在做过平衡试验后出厂，主轴同转子安装前应进行严格检验，消除运输过程中变形。在带有轴套主轴上调整好油管、气管至要求方位，将其整体从支座上端轴孔中落下，正确将轴下端落入转子轴孔中，拧紧螺母。安装好回转部分应转动灵活、轻快、旋转平稳无卡滞现象。回转部分安装好后进行相关各部位陶瓷片粘贴，最终将壳体用密封垫同灰斗联结固定。全部管道均应清理洁净后方可安装并作好各联结处密封。安装检验合格后方能进行试运转。六、试运转(一)无负荷试运转在转子最高转速下，连续运行24小时空载运转应满足下
14、列要求：1.运转平稳，无异常振动和噪音。2.各轴承间温升不超出30。3.润滑油要求洁净，用过滤纸检验，不得有污渍，油管通畅，润滑良好。4.全部监视检测仪表及控制系统，均应灵敏正确。5.观察、检测并统计电流波动情况。6.检验并拧紧各连接螺栓。7.空气量分配：在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处阀门按下列风量要求调整到适宜位置并固定好阀门。8.一次空气占总空气量67.5%，二次空气占总量22.5%，三次空气占总空气量10%。（二）负荷试运转无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序，可按磨机运转计划进行。负荷运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列要求：1.各轴承温升不得超出40。2.
15、各连接部位和密封部位，密封良好不得有漏风、漏灰、漏油现象。3.电动机电流正常。七、操作、维护及检修（一）开车前检验:1.转子旋转无卡滞现象。2.减速机油位是否在限定范围内。3.主轴套内是否充满足够量油。4.主电机转向5.润滑系统仪表齐全，管路通畅。6.检验拧紧各连接螺栓。（二）开车次序（停车次序和开车次序相反）1.开启收尘器及其系统风机（注意风机调整板应逐步开大）;2.开高效选粉机;3.开磨机输送设备;4.开磨机;5.开磨机喂料设备.（三）正常操作：风量控制：一、二次风口处空气调整阀门工作时基础上是全开。当来自积灰点粉尘发生飞散时可将调整阀门关小。三次风口处空气调整阀门基础上是开至50。转速控
16、制：在本机所注明转速范围内可进行调整，可经过改变转子转速来调整产品细度，转速高则产品细度细（即比表面积高）。另外不提倡用调整风量来改变细度，因为风量比要求值增大或降低全部会影响选粉效率及颗粒级配。转子转速和产品细度之间关系基础为：Vr0.65m/s比表面积100cm2/gVrDn/60 m/sD：转子直径（m）n：转子速度（r/min）（四）维护1、注意选粉机运行平稳，如发觉异常震动和噪音，应立即停机，检验排除。如有该类现象发生，其原因可能是因为回转部分不均匀磨损、不均匀撒料冲击、轴承及各不正常润滑等原因所引发。2、轴承温度不得超出653、注意各轴承及润滑系统油流量、压力、冷却水温度、过滤器进
17、出口压力等。发觉不正常现象应立即排除。4、轴承及各连接处密封（包含油封）若有磨损，应立即更换。a.各风管、管道定时清灰，预防粉尘积累。b.各风管处要预防雨水进入，以防粉尘结块。c.第一次加入润滑油经过运转30天以后，必需更换新油。若长久停止运转时，周围温度在10以下时，应将机内润滑油排出。(五) 润滑表润滑点润滑剂名称润滑方法许可温度名称标准牌号一次油/脂量(L/kg)换加油期备注主轴承连续润滑6570号极压齿轮油QY805179500L十二个月减速机飞溅润滑70合成油VG32075L首次400小时检测一次,以后换油期为1年电机-95锂基润滑脂ZL3轴承内外圈之间空腔2/3电机运行5000小时
18、油封-ZL-1型锂基润滑脂YS1412-75(六) 检修：选粉机检修：在停机数分钟后，待机内物料沉降后，才能打开检修门。进行检修时一定在电气开关控制处挂上显著标牌“正在检修”。检修完成后，由原挂者取下，绝对严禁随意开车。为了重新安装方便，对拆卸部位视情况作相互配合标识。(七) 主机拆卸须序：a.切掉电源线路。b.拆掉管路。c.拆主轴同减速器联轴器，再将电机连同减速器联轴器拆下。d.拆掉轴套同壳体连接板。e.拆掉弯管上部盖板及密封。f.用千斤顶或其它装置支承回转部分，拆掉主轴锁紧螺母。g.拆下主轴套上部法兰同支座连接螺栓。h.拆下主轴套下部后盖可将油倒出。i.拆下主轴联轴器及压盖，可抽出轴进行检修(八) 检修关键内容：a.各轴承磨损情况，清除轴承及轴套内油渣，进行必需更换。b.各连接处密封及轴承油封磨损，注意油封两唇间用锂基润滑脂充满，绝不可用钙基润滑脂。c.减速器内齿轮、轴承等磨损情况。d.各连接螺栓、螺母是否松动及损坏。e清除壳体管道粘着粉尘。f.润滑油最少每十二个月更换一次。g.各仪表是否灵敏。h.壳体、弯管、保护套、轴承处贴装陶瓷片如有磨损应更换。i.其它：相关减速器安装、运行、维护、检修等说明详见减速器说明书。陕西斯达实业1月编制