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1、供热管网及换热站改造工程设备支架支座及安装施工方案及方法（1）钢结构加工制作放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸。制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。气割的允许偏差（mm）
2、项目允许偏差零件宽度、长度0.5mm切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0钢板厚度大于6mm时应开坡口。钢结构件组装经检验合格后方可焊接。平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。（2）钢结构吊装吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平衡；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重
3、工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。钢架吊装校正钢架采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行车。为提高吊装效率，在堆放住时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。钢架采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面401
4、00mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重起脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。钢架的校正：a.钢架的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。b.钢架的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准住底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。c.阳光、温差引起的误差应及时调整消除
5、，在地脚螺栓固定前应复测一次。（3）钢结构刷油施工准备a.作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0以上，且通风良好。b.在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。管道除锈：所有钢结构全部采用机械工具除锈，除锈级别应达到轻锈。机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。除锈过程中的安全与劳动保护a.危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾。b.劳动保护：工作前需有适当的培训，熟悉安全程序和应急处理措施，完备的个人防护用品，工作中正确的使用工具和设备，保持工作场地的清洁。油漆涂装施工本工程钢结构除锈完毕后，先刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆两道。为了减少
6、涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上防锈底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。a.手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。b.机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。质量标准a.符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。b.刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。c.各类管道涂色标志准确、明显d.各类吊、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。