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1、供热管网及换热站改造工程补水泵安装施工方案及方法1、补水泵主要特点高效节能：由电机学公式可知，系统电机功耗与电机转速成立方关系，在水压不变时，水泵出水量与电机转速成正比关系。本设备采用恒压量工作方式，当用水量减小时，系统保持管网恒压，通过降低水泵转数来减少供水量，耗电量按立方特性降低。例如，供水量为额定值的80，电机能耗为额定值的51.2（0.83）节电量为48.8，通常选用水泵流量比实际用水量大20-30；而且高峰低谷用水量差额相当大，变频恒压供水实际使用中节电非常可观。减少污染，因取消了水塔，高位水箱，减少了二次污染。设备投资省占地面积小。本系统与其它供水方式比较，由于主要设备只是控制柜及
2、水泵（稳压罐自选），节省了大量的设备占地面积，从而大幅度节省了土建投资，而且就设备本身投资而言，供水量越大，采用变频恒压供水设备的价格优势就越显着。2、适用范围无负压增压供水设备供水压力0.152.0MP，供水高度10200米，单套设备每小时供水量1050000m3/h，可用于大、中、小型自来水的配套改造；可用于企事业单位、住宅区、农村的生产、生活、办公用水。无负压增压供水设备通过微机设定用户所需的供水压力，当用户的用水量增加，微机检测到自来水的压力低于用户所需的用水压力时，微机会自动控制变频器启动，管网压力调节系统工作，直到使管网压力增加到用户所需的用水压力时，微机控制变频器输出一恒定的频率
3、，管网压力调节系统以一恒定的压力运行，保证用户用水压力恒定。当用户的用水量减少，自来水的压力逐渐恢复到用户所需的用水压力，微机控制变频器输出的频率逐渐降低直至增压泵停止运行，系统充分利用了自来水原有的压力，又保证了用户供水压力的稳定。3、补水泵电控性能产品电控系统具有自动、手动主要功能，并与消防控制中心或消防泵房联网。两台稳压水泵一用一备，轮流工作自动切换，交替运行。平时使消防管网处于高压状态，并保持罐内储存一定水量，由于泄漏等原因，系统压力下降到Ps1时1号泵自动启动，水压上升至Ps2时停泵，下次压力又下次压力又下降到Ps1时，2号泵自动启动，如此交替运行，使系统压力始终保持在Ps1与Ps2
4、之间。一量有火情发生，系统水压从Ps1下降到Ps2时输出启动消防主泵信号和声光报警，当消防主泵启动后反回信号切断稳压泵的控制电源，之后由手动恢复控制主要功能。电控系统特设维修状态，即运行中如1号泵发生故障，可方便地转入2号泵工作，若2号泵发生故障，也可转为1号泵工作使一台水泵在维修中补水泵仍能正常运行。电控箱规格尺寸、电器控制原理及主要元件的组成见本生产企业的电报导自动控制说明了书。补水泵供水规模大于3000人时，设计水量应按建筑物内的最大小时流量确定。计算水泵扬程应考虑利用市政给水管网Hmin，并以市政给水管网的最大水压校核水泵的效率和超压情况。4、应有下列控制功能：水泵、水源、电压故障自检
5、、报警和保护功能；水泵自动切换，自动巡检功能；无故障长时间运行功能；自动变频功能、软启动功能；网络服务功能；Hmin停泵功能；Lmin停泵功能；真空抑制器动作功能。5、供水方式具有以下几点优势可有效利用市政管网压力，达到节约能源之目的；避免了水箱所必需的定期清洁、维护、水质检测等环节；无需建水池、水箱，可大幅度节省基建投资并缩短施工工期；设备占用空间缩小，二次污染受到控制。6、基本要求1）投标产品必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。2）投标产品的流量、扬程特性曲线（QH曲线）应稳定。水泵工作点的选取需尽可能地接近水泵最佳效率点。投标产品具有宽阔的高效运行范围。水泵结构形式：立式多级管道离
6、心泵。水泵品牌要求进口独资品牌。为提高耐腐蚀和耐磨特性，所有铸铁部件，应经过静电环氧树脂电泳处理。每台泵需进行工厂水压试验，同时应按照ISO9906标准对多个工作点进行性能测试，包括流量/扬程/功率等，其曲线容差范围应符合ISO9906附A标准。水泵工作压力不低于1.6MPa。取得中国产品节能认证。7、补水泵有关部件及材料要求：泵壳：采用304不锈钢。叶轮：采用304不锈钢材料，激光焊接接制造。底座：采用铸铁材质。机械密封：采用集装式轴封易于安装调位，机封适用温度范围0-120。至少具有碳化硅静环及碳化硅动环。机封品牌为博格曼、约翰克兰或同等品牌。轴：材料采用不低于316不锈钢，保证使用中受力均匀且耐腐。轴采用花键设计，使泵的安装和拆卸变得更方便更迅速，减少修理时间。联轴器：采用平衡性好的分离式联轴器，调换方便。电机：全封闭风冷标准电机，主要尺寸满足IEC标准。应由供应商统一供货。所配电机能效等级不低于中国2级能效（国际能效等级IE3）。电机适用于变频工况运行。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F，耐环境温度40，服务系数1.0，适应S1工作制。电机适合于380V/3P/50Hz的电源。电机法兰尺寸满足IEC60034标准。电机轴承为脂润滑闭式球轴承，预防灰尘进入，固定在轴上，拥有足够大的尺寸以用来承受轴向推力。