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1、碾压式沥青混凝土心墙施工技术要求1、总体要求沥青混凝土施工应满足工程所需要的防渗性、抗裂性、稳定性和耐久性的要求，同时还应满足沥青混凝土施工质量保证率、匀质性、和易性及低温抗裂性等要求。沥青混凝土心墙正式施工前，必须进行现场铺筑试验，以确定沥青混和料的施工配合比和施工工艺参数，并检查施工机械的运行情况等。碾压式沥青混凝土正常施工的气象条件：（1）日平均气温在5以上 。（2） 日降雨量小于5mm。（3） 浓雾或风力大于4级强风时不宜施工。为保证施工质量和施工安全，沥青混凝土防渗心墙不宜在夜间进行施工。已经离析以及低于上述规定温度施工的心墙防渗体，或被雨水淋湿的沥青混合物均应作为废料处理。碾压后的
2、沥青混凝土心墙厚度不得小于设计厚度，沥青混凝土心墙施工中要确保安全，做好环保工作。2、碾压式沥青混凝土原材料2.1、 沥青沥青宜采用欢喜岭90号沥青，沥青出厂时必须严格检验，并满足设计要求。沥青品质应符合表1的要求。表1 沥青质量要求项 目质量要求备注 针入度(25，1/10mm)80100 软化点(环球法,)4250 延度(15,cm)150 密度(g/cm3)1.0 含蜡量(%)3 脆点()-10 含水量(重量,%)99 闪点()230薄膜 烘箱 实验重量损失(%)65软化点升高()5脆点()60(4,cm)1.52.2、 沥青混凝土矿料沥青混凝土矿料包括组骨料、细骨料及填充料（矿粉），粗
3、骨料以采用碱性岩石轧制的碎石为宜，细骨料以采用碱性岩石轧制而成的人工砂为宜，不得使用风化砂，质地需坚硬、新鲜。骨料的碱度模数宜大于1，作为骨料的石灰岩的碳酸钙含量宜大于95%。施工中要求骨料级配具有连续性，碾压式沥青混凝土粗骨料粒径为2015mm、1510mm、105mm；细骨料粒径为52.5mm、2.50.074mm；填充料为粒径小于0.074mm的矿料，宜用碱性岩石加工而成。当以原孔筛检验时，骨料的超径含量不大于5%，逊径含量不大于10%；当以超、逊径筛检验时，超径应为0，逊径小于2%。采用的最优配合比应能满足沥青混凝土的各项性能指标，粗、细骨料与沥青的粘附性能好。粗骨料、细骨料应符合表2
4、的要求。表2 粗、细骨料技术要求序号项 目技术要求粗骨料细骨料1密度(g/cm3)2.62.62吸水率（体积）（%）223针片壮颗粒含量（%）104耐久性（用碳酸钠法干湿循环5次的重量损失）（%）1244(水稳定等级)6抗热性岩石坚硬、加热不变形7级配分组（级配）满足最佳配合比要求8含泥量（%）0.529超径含量（%）510逊径含量（%）2.6124孔隙率(%)300马歇尔稳定性(60,N)5000马歇流值(1/100cm)30110水稳定系数0.85表5 碾压式沥青混凝土参考配合比（%）粗 骨 料细骨料矿粉沥青2015mm1510mm105mm52.5mm2.50.074mm79131514
5、161719333512136.5注:沥青含量按骨料总重的百分数计4、碾压式沥青混凝土备料4.1、 施工准备（1）应具备稳定的满足设计产品品质要求的沥青货源及供应量。（2）混合料制备系统、沥青混凝土运输、铺筑及浇筑机械等应保证沥青混凝土的施工质量和施工强度要求。（3）在沥青混凝土正式开始施工前，应对各种施工机械设备进行检测和检修，以确保其在施工期能正常运行。（4）在沥青混凝土正式施工前10d，施工单位必须将其准备进行沥青混凝土施工的所有机械设备性能、数量、生产率等报送监理单位审批。（5）沥青混凝土开始施工前5d，所有机械设备及施工人员必须全部进场。4.2、沥青混凝土矿料加工与贮存4.2.1、矿
6、料加工（1）粗、细骨料及填料，从运输、堆存到进入料仓的过程中，应防止污染或把泥沙、杂物带入。（2）块石破碎采用相应的破碎机以制取骨料和填充料。（3）破碎后的混合矿料，经过筛分分成2015mm、1510mm、105mm的粗骨料，52.5mm、2.50.074mm的细骨料为碾压式沥青混凝土的骨料，小于0.074mm的作为填充料进入各级成品堆场堆存。4.2.2、矿料加工的主要技术要求（1）矿料级配可根据施工试验配比适当调整。（2）各级矿粉应满足超逊径或细度要求，矿料含水率不得大于 3%。（3）矿粉采用干法生产，生产线上应设防雨棚，注意防尘。4.2.3、储存（1）半成品与成品矿粉贮存采用堆场或储罐贮存
7、；半成品料堆存约7d用量，成品矿料贮存约57d用量。（2）堆场架设防雨棚，应考虑堆存与装卸方便，场地应有碎石或混凝土垫层，场地平整并高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。不同粒径骨料堆存应用隔墙分开，防止混杂，堆存时防止骨料分离。（3）2.50.074mm的细骨料及小于0.074mm的填充料用储罐贮存。储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。4.2.4、骨料初配（1）堆存于骨料堆场和储罐的骨料，按级配要求分别输送至各级配料仓备用。（2）各级骨料宜先进行初配，再将混合料输送至干燥加热筒 。4.2.5、干燥加热（1）冷骨料应均匀连续进入干燥加热筒并加热约35min后，其加热温度不超过沥青温度2
8、0，一般要求为170190。填充料应保持干燥，不允许有成块结团现象，否则应作废料处理。（2）经过干燥加热的混合骨料， 用热料提升机提升至拌和楼顶进行二级筛分。（3）热料经筛分分级，按粒径尺寸贮存在热料斗内，供配料使用，热料斗注意保温。4.3、沥青熔化、脱水、加热与恒温沥青的熔化、脱水和加热都必须有防雨、通风、防火设施。4.3.1、熔化、脱水、加热（1）沥青拆包后，应通过液压自动装置送进沥青熔化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。（2）沥青脱水温度控制在110130，配有打泡和脱水装置，使水分汽化溢出，防止热沥青溢沸，经脱水后，沥青含水量应低于2%。（3）
9、沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150170。4.3.2、恒温（1）沥青恒温温度为150170，加热上限温度要严格控制，一般不宜超过180。（2）沥青加热至规定温度后，输送至恒温罐贮存待用，恒温时间不宜超过6h。4.3.3、输送沥青从恒温罐至拌和楼应采用外部保温的双层管道输送，内管与外管管间可通导热油，以避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。5、碾压式沥青混凝土施工5.1、沥青混凝土拌和（1）沥青混凝土施工配合比应满足沥青混凝土设计的各项指标，施工单位根据现场试验成果及时报送其准备采用的施工配合比及有关的试验资料，经监理单位审核，并征得设计单位同意，在取得监理单位批准后，方可使用。（2）必须对
10、混合料拌和系统的各种系统，各种装置进行检测。主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其他控制装置的运行情况。拌和沥青混凝土时，必须严格按照批准的沥青混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，如需要调整，须得到监理工程师批准并征得设计同意。沥青、骨料及填充料均以重量计，配合比误差控制指标：沥青为0.3%、骨料为2%、填充料为1%（沥青含量必须保证大于6.5）。（3）拌制沥青混合料时，应按粗骨料、细骨料、填充料依次下料，干拌约25s，再加入热沥青一起拌和，湿拌60s，要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。并且拌和时，骨料温度为170190，要严格控制上限温度。（4）沥青混凝土拌和均匀，稀稠一致，无花白料，黄烟
11、及其他异常现象；卸料时不产生离析，投料顺序及拌和时间应经试验并报监理单位批准。（5）拌和好的沥青混合料卸入受料斗，至混合料保温储罐贮存。储罐加热方式采用电加热，保温要求为24h内每4h温度降低不超过1。5.2、沥青混凝土运输（1）沥青混合料的运输方式、设备及运输能力与拌和、摊铺、仓面的具体情况相适应，运输设备必须具有良好的保温效果。所选用的运输方式及运输设备，须报监理单位批准后方可执行。（2）沥青混合料应连续、均匀、快速及时地从拌和楼或混合料保温储罐送至铺筑地点，不得中途转运，应尽量缩短运输时间。在运输过程中，不得出现骨料分离、分层、泄 漏、温度损失过大等现象。当其温度不能满足碾压要求时，应作
12、废料处理。（3）运料车上应设置有车序的标志。（4）沥青混合料运至铺筑部位后，应采用适宜的起吊设备起吊入仓。除非有严格的保温措施，否则不得将沥青混合料卸入仓外，再采用其他手段转料入仓。（5）沥青混合料从保温罐内下料至运料车上，其落差不得大于2m。下料速度应均匀，每卸一部分沥青混合料后，应挪动一下运料车的位置。5.3、沥青混凝土心墙铺筑（1）模板：沥青混合料人工铺筑部位所用模板应选用钢板，安装时必须按施工详图测量放样，并设控制点，模板应安装牢固，拼装平整严密，尺寸准确。相邻钢模应搭接，其搭接长度不小于5cm，除监理工程师另做特殊规定外，定位后的模板距心墙中心线的偏差应不大于5mm。（2）在沥青混凝
13、土和过渡层铺筑开始之前20d，施工单位应提出沥青混凝土和过渡层施工的书面申请，报送监理单位申办开工签证。任何部位的每一层铺筑，施工单位都应在铺筑前一天（至少12h前），在施工单位质检机构自检符合要求后通知监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓令后才能开始铺筑。稀释沥青涂刷前，应由监理单位主持，对基础混凝土面及止水等进行联检。（3）沥青混凝土铺筑机具，设备应根据铺筑方式和铺筑强度选择，保持机具、设备的干净，经常进行清理和维修保养。（4）沥青混合料的铺筑，应以专用摊铺机为主，专用摊铺机不便铺筑的部位，拟以人工铺筑。人工铺筑时，宜按立模-铺过渡料-过渡层的初碾-沥青混
14、合料的摊铺-抽出模板- 沥青混合料和过渡层的同步碾压工艺流程或监理单位批准的其他工艺流程进行。（5）人工铺筑时要求如下：1）过渡料铺筑前，可用防雨布或其他材料遮盖心墙表面，防止砂石、杂物落入仓面内，遮盖宽度应超出两侧模板各30cm以上。2）心墙两侧的过渡层材料要同时铺筑、碾压，防止模板走样、变位。距钢模1520cm的过渡层先不压实，待钢模拆除后碾压。3）沥青混合料摊铺好，模板拆除完毕后先进行无振碾压，然后再与过渡料一起同步碾压密实。对于摊铺机碾压不到的部位，应采用小型振动碾碾压辅以人工夯实，并且应防止沥青混凝土骨料破碎。4）要解决好沥青混合料表面冷却的问题，如采取苫布封盖等。（6）用专用摊铺机
15、铺筑时要求：1）提前对操作者加强培训，使之能熟练地操作、驾驶。操作手应获得岗位资格证，无证的操作手不得上机操作驾驶。2）对摊铺机的控制系统应经常检测和校正，每次铺筑前，应根据心墙和过渡层的结构要求和施工要求，调整或校正铺筑宽度、厚度等其他相关参数。3）做好与之配套的准备工作，应连续、均匀地进行铺筑。铺筑时应先进行过渡带碾压，最后进行沥青混合料碾压。沥青混凝土铺筑按一天12层控制，当天施工两层时，第一层沥青混凝土表面35cm深处的温度必须降到90以下时，才允许进行第二层施工。4）铺筑过程中，应随时观察铺筑效果，若发现不符合设计要求，应立即停止铺筑，查明原因，校正后才能继续铺筑。对已铺筑但不符合设
16、计要求的部位，应采取措施处理。（7）根据现场试验成果，按经监理单位批准的铺筑层厚、次序、方向、铺筑温度、碾压温度及遍数等进行分层铺筑。沥青混合料的碾压温度为140150，若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间后方可进行碾压。沥青混合料的碾压机具以1.5t为宜，一般碾压速度为2030m/min。摊铺厚度应小于25cm，压实厚度控制在（202）cm，摊铺速度为13m/min碾压遍数宜按先静压2遍，停1020min，再振动碾8遍，最后再静压收光2遍的方式进行，或按监理工程师批准的方案进行。沥青混合料碾压时，振动碾不允许只在一条“碾压带”上来回碾压数次，应采用错位碾压的方式，每次错位半碾宽，从左到右或从
17、右到左依次碾压。碾压结束后应立即覆盖防雨布，覆盖范围应超出心墙两侧各30cm。（8）沥青混合料和过渡料应从最低处开始向上逐层铺筑，沥青混凝土心墙与过渡层、坝壳填筑应尽量平起平压，均衡施工。沥青混凝土心墙应全线均衡上升，使全线尽可能保持同一高程，尽量减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度应缓于或等于1：3，应用振动碾反复碾压。上、下层的横缝应错开，错距应不小于2m，横向接缝处应重复碾压3050cm。（9）不合格或因故停歇时间过长，温度损失过大的沥青混合料应清除废弃。在清除废料时，不得对下部已铺筑好的沥青混凝土造成伤害。（10）铺筑上层沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应不低于70。当下层沥青混
18、凝土表面温度低于70，宜采用红外线加热器加热，使之不低于所要求的温度。但加热时间不宜过长，以防沥青混凝土老化。（11）碾压沥青混凝土时，碾压机械不得突然刹车，或横跨心墙碾压，横缝处应重叠碾压3050cm。（12）心墙铺筑后，在心墙两侧4m范围内，原则上禁止使用大型机械压实过渡料。如果使用大型机械碾压过渡料，需经现场试验，确定心墙铺筑后需多长时间分解碾压，碾子激振力大小等，以防心墙局部受震畸变或破坏，各种大型机械不得直接跨越心墙。（13）当雨季或季节性停工时，心墙和过渡层的任何断面都应略高于上、下游相邻的坝体填筑料，心墙冬季停工时，可用砂料覆盖防冻。（14）机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅
19、以人工夯实或用蛙式打夯机夯实，夯实标准是以沥青混凝土表面“返油”为止，同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。（15）碾压过程中应对碾压轮定期洒水，振动碾上的粘附物应及时清理。碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油。（16）碾压温度，要考虑施工的气温条件，初始碾压温度宜为140150，盛夏最低不低于130，冬季最低不低于140。（17）沥青混合料与过渡料的碾压，以贴缝碾压方式为宜，过渡料的摊铺高度宜低于沥青混合料高度。（18）接缝与层面处理有关技术要求如下：1）与沥青混凝土相接的常态混凝土表面必须粗糙平坦，需做打毛处理，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清除干净，保证混凝土表面干净和
20、干燥。人工凿毛时务必注意只要将混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着物清除掉即可，不允许造成表层混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。2）沥青混凝土与常态混凝土的结合面设有层厚1.5cm薄层砂质沥青玛蹄脂，玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘结牢靠。底层混凝土要加热到70,料温保持130-150。沥青玛蹄脂的配合比、铺设方法和时间等，均应采用现场试验所提供的相应参数，并报监理单位批准。砂质沥青玛蹄脂的配比（ 重量比）宜为沥青:矿粉:细骨料=1：2：2，沥青玛蹄脂成品温度宜达到140,以保证和易性好。沥青玛蹄脂铺设前，应在已清理干净的混凝土表面均匀地喷涂两遍冷底子油，确保无空白
21、，冷底子油（稀释沥青）的配比（重量比）宜为沥青:汽油3：7或4：6，用量约0.2Kg/m2,潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。待冷底子油干涸后，至少不小于12h，方可铺设沥青玛蹄脂。铺筑沥青混合料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时应予以加热。3）铺设沥青玛蹄脂和沥青混合料时，要注意对止水铜片的保护和校正，不得对止水片有任何损害。铺设前，止水铜片表面应干燥洁净，并涂两遍冷底子油。4）陡坡部分要由下至上涂抹，要拍打振实，必要时待温度降到120-130时再由下至上抹压一次，务使与底层粘结牢固，并防止温度降低收缩产生发丝裂缝。沥青玛蹄脂铺设完毕之后不得有人、机直接跨越。5）施工横向接缝除做成缓
22、于或等于1：3的结合坡度外，还应按层面处理方式处理。6）层面处理要求。对于连续上升，层面干净，且已压实的沥青混凝土表面温度大于70，沥青混凝土层面不作处理，可继续上升，否则应对层面进行处理。对因故停工、停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，应对层面清理干净后，再进行加热。当层面加热的温度大于70，即可铺筑上层沥青混合料。对于压实后的沥青混凝土层面污物，也宜采用高压风枪喷砂处理，如无法吹洗净，应利用红外线加热器加热，使之变软，然后将变软的沥青混凝土表层连同污物一同铲除。（19）钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔应及时回填。回填时，为保证回填质量，先将钻孔冲洗净、擦干，然后用管式红外线加热器将孔壁烘干、加
23、热至70，再用沥青混合料按5cm一层分层回填，人工用10Kg重的捣棍夯实25次以上，芯样孔回填高度应略高于心墙2cm。（20）施工中要专人负责安装、埋设观测设备，注意保护，防止损坏。5.4、质量控制（1）为保证沥青混凝土质量，施工单位应按有关规程规范和设计要求，制定质量检测制度，对沥青混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺措施及沥青混凝土质量进行控制和检测，做好原始资料的记录并及时分析整理。质量检测的结果应每月（或按监理工程师指定的时间）向监理单位报送，对施工中出现的质量事故随时报告监理单位，并 按监理单位批准的措施及时进行处理。（2）运至工地的沥青应有厂家的品质检测报告，施工单位应进行
24、复验，复验取样每30t取样检测一次，一批不足30t亦检测一次，取样应从5个不同部位抽取后混合均匀作为样品，样品数量不少于2Kg，复验应按有关标准对沥青技术要求中的针入度、软化点及延伸度等项进行检测。（3）在沥青混凝土施工过程中，施工单位应进行原材料的质量检验，原材料质量控制见表6、表7、表8、表9。表6 沥青原材料质量控制要求检查部位项 目质量要求检查频次 沥 青 桶 针入度(25，1/10mm)80100每30t抽样检查一次，一批不足30t也检查一次。从5个不同部位抽取，总重不少于2Kg。 软化点(环球法,)4250 延度(15,cm)150 密度(g/cm3)1.0 含蜡量(%)3 脆点(
25、)-10 含水量(重量,%)99 闪点()230薄膜 烘箱 实验重量损失(%)65软化点升高()5脆点()60(4,cm)1.5表7 粗骨料原材料质量控制要求检查部位项 目质量要求检查频次净 料 堆 场密度(g/cm3)2.6每100-200m3检查一次吸水率（体积）（%）2针片壮颗粒含量（%）10耐久性（用碳酸钠法干湿循环5次的重量损失）（%）4级含泥量（%）0.5超逊径（圆筛孔）（%）超 径5逊 径2.6每100-200m3检查一次吸水率（体积）（%）2耐久性（用碳酸钠法干湿循环5次的重量损失）（%）15粘土、尘土、炭块等（%）2.6每50-100t检查一次含水量（%）150 温度()15
26、0170骨料热料斗 温度()170190随时检查混 合 料拌和楼称量系统 沥青量(%)0.3正常情况下每单元或每天至少检查一次 骨料级配(%)2 填充料级配(%)1出 料 口马歇尔稳定度(60,N)5000马歇流值(60,1/100cm)30110密度(g/cm3)2.4室内试验孔隙率(%)2.4每10m一次孔隙率(%)3每10m一次渗透系数(cm/s)110-7每30m一次摊铺厚度误差（%）10随时检查平整度（mm）102m靠尺测量外观不得产生裂纹、蜂窝、麻面、空洞、花白料（6）沥青混凝土芯样检验1）孔隙率、渗透系数及密度检测：心墙每升高24m，沿坝轴线每50100m钻取试样两组进行检测。还
27、要溶解芯样做抽提试验，检验沥青含量和矿料级配。2）进行力学性能（如三轴、层面胶结、轴拉等）检测。在检查有疑虑的地方应根据监理工程师的要求及时补加钻孔取样，芯样长度应穿过表层及下层碾压表层，或根据试验项目而定。3）钻取芯样后，心墙内留下的钻孔应及时回填，沥青混凝土取样质量控制要求见表12。表12 沥青混凝土芯样质量控制要求检查项目质量要求检查频次备 注孔隙率(%)2.4渗透系数(cm/s)110-7三轴试验K、C、值及其他指标（7）已铺筑压实后的沥青混凝土与过渡层交接面的结合情况，应采用在过渡层上对称挖坑检查，但不得对沥青混凝土心墙有任何损害。检查方法、挖坑的数量和大小，待现场试验后具体确定。（8）沥青混凝土工程的外形尺寸控制偏差应符合如下要求：1）压实后的心墙中心线与设计轴线偏差不应超过5mm。2）心墙压实后的净厚度不得小于设计厚度。3）压实后的过渡层的宽度不得小于设计宽度。13