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1、目录目录A A部分：培训目的部分：培训目的 B B部分：部分：IPQCIPQC工作意义工作意义C C部分：名词解释部分：名词解释D D部分：部分：IPQCIPQC工作内容工作内容 E E部分：不合格品管理控制守则部分：不合格品管理控制守则F F部分：作业守则与安全纪律守则部分：作业守则与安全纪律守则A A部分部分-培训目的培训目的 1、使新上岗的品质人员熟悉品质规格。、使新上岗的品质人员熟悉品质规格。2、在较短的时间内掌握正确的工作技、在较短的时间内掌握正确的工作技能，能够胜任本职工作。能，能够胜任本职工作。3、让在职人员接受新技术，提高质量、让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。
2、意识，保证产品质量。 B B部分部分IPQCIPQC工作意义：工作意义：为防止出现批量不合格品，避免不合格品为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工流入下道工序去继续进行加工。我公司重大质量事故：1、2010年6月：烽火级联测试时出现抖动。测试过程中测试员未发现的原因是测试员未按照要求测试稳定性。失效主要原因在于研发电路设计问题。2、2011年12月：Finisar产品跳线在客户处可拉动。OQC处已检验发现此问题，生产认为OQC用力过大未关注。失效主要原因在于点胶工艺控制性不够完善，操作人员操作时一致性不好。3、2012年1月：SEI的PUMP的EOL电流告警。过程中无此
3、项内容检验，高低温测试时测试员未看指示等。主要失效原因是过程以及OQC处无此条件控制。IPQCIPQC应具备哪些能力要求？应具备哪些能力要求？1 1）熟悉被检产品的主要性能特点及技术标准、掌握产品的质量）熟悉被检产品的主要性能特点及技术标准、掌握产品的质量要求、了解有关的工艺流程；要求、了解有关的工艺流程；2 2）能正确使用并合理维护专用检测仪器和装置，通用的检测器）能正确使用并合理维护专用检测仪器和装置，通用的检测器具等；具等；3 3）能按照技术条件及图纸提出的质量标准检验产品，并准确判）能按照技术条件及图纸提出的质量标准检验产品，并准确判定产品合格与否；定产品合格与否；4 4）能按规定准确
4、及时填写检验记录，签发合格证、返修单等原）能按规定准确及时填写检验记录，签发合格证、返修单等原始记录；能辅导、监督自检与互检，提出产品质量改进意见；始记录；能辅导、监督自检与互检，提出产品质量改进意见；5 5）能对现场的产品进行合理的标识、隔离和存放。）能对现场的产品进行合理的标识、隔离和存放。“产品质量产品质量检验人员必须杜绝的应是马虎之心检验人员必须杜绝的应是马虎之心” ” IPQCIPQC的权责有多大？的权责有多大？ IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作的热情和效果。要赋予其足
5、够的权力，以便保持工作的热情和效果。IPQC的权力与责任的关系：的权力与责任的关系：6IPQC制程异常通报反馈追踪效果发行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告权力责任C C部分部分-名词释意（中文）名词释意（中文）1、质量控制：、质量控制： 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。为达到质量要求所采取的作业技术和活动。2、全面质量管理：、全面质量管理：以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。3、质量管理中、质量管理中5 M 1 E的方法
6、进行控制（不合格品的主要来的方法进行控制（不合格品的主要来源）：源）：a.人（人（man）：检查工序排拉情况、人员变化、关键工序人员确认；）：检查工序排拉情况、人员变化、关键工序人员确认；b.机（机（machine）：指生产设备、检测设备、工装夹具等符合性检查；）：指生产设备、检测设备、工装夹具等符合性检查；c.料（料（material）：指构成产品的所有物料、半成品等符合性检查；）：指构成产品的所有物料、半成品等符合性检查；d.法（法（method）：指生产过程实施的方法是否符合作业操作标准要求；）：指生产过程实施的方法是否符合作业操作标准要求；e.环（环（environment）：指产品实
7、现过程中的所有环境状态满足程度；）：指产品实现过程中的所有环境状态满足程度；f.测（测（measure）：指关键工序检测方法、检测结果等是否符合要求；）：指关键工序检测方法、检测结果等是否符合要求；4、质量检验的基本职能：、质量检验的基本职能：a、把关、把关 b、预防、预防 c、反馈、反馈 d、改进、改进5、质量意识：、质量意识：a 、质量是制造出来的、质量是制造出来的 b 、品质是价值与尊严起点、品质是价值与尊严起点c 、品质是创造品牌的唯一出路、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与、品质管理需要全员参与6、品质保证：、品质保证：为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，
8、所以必须全为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。部有计划、有系统的活动。7、全数检验：、全数检验：将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况：将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况：a、送检量较少时。、送检量较少时。b、送检批产品不允许有不良品存在时。、送检批产品不允许有不良品存在时。 8、巡检：、巡检：巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查产品是否符合图纸、工艺地或生产现场，用抽查的形式，检查产品是否符合图纸、工艺或检验指
9、导书中所规定的要求。在大批量生产时巡回检验一般或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时巡回检验一般与工序控制图相结合，对生产过程发生异常状态实行告警，防与工序控制图相结合，对生产过程发生异常状态实行告警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作：两项工作： 一）是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正一）是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；常状态； 二）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重二）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下
10、道工序。检和筛选，以防不合格品流入下道工序。 9、合格质量水平（抽样水准按国标、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）：值检验）：在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。值。 a、不合格品、不合格品：不满足规定要求：不满足规定要求 b、不合格品包括、不合格品包括：废品、返修品、二次投料三类：废品、返修品、二次投料三类 c、不合格品处理分、不合格品处理分：报废、返工、让步接收、：报废、返工、让步接收、 挑选挑选 d、不合格品现场管理做到、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔：不合格品的标记、不合格品的隔离离名词
11、释意（英文）名词释意（英文）1 1、IQCIQC即即（英文（英文Incoming Quality ControlIncoming Quality Control），即指物），即指物料入厂前的质量检验与控制；料入厂前的质量检验与控制；2 2、IPQCIPQC即即（英文（英文Inprocess Quality ControlInprocess Quality Control），即指），即指生产制程过程的质量检验与控制；生产制程过程的质量检验与控制；3 3、FQCFQC即即（英文（英文Final Quality ControlFinal Quality Control），即指生产制），即指生产制程完
12、成最终的质量检验与控制；程完成最终的质量检验与控制；4 4、OQCOQC即即（英文（英文OUT-going Quality ControlOUT-going Quality Control），即指生），即指生产成品出厂的质量检验与控制。产成品出厂的质量检验与控制。7 7、何谓、何谓Ac(Ac(允收允收)/Re()/Re(拒收拒收) )？即即（英文（英文ACCEPT/REJECTACCEPT/REJECT），即指依据规定），即指依据规定AQLAQL标准经过对标准经过对检验与实验结果作出的公正判定。检验与实验结果作出的公正判定。即即（英文（英文Acceptable Quality LevelAcc
13、eptable Quality Level），即指质量允收限，），即指质量允收限，一般需要明确规定一般需要明确规定“致命致命/ /严重严重/ /轻微三类允收标准水平轻微三类允收标准水平”6 6、何谓、何谓AQLAQL？5 5、何谓、何谓QAQA与与QEQE？1 1、QAQA即即（英文（英文Quality AssuranceQuality Assurance），即指质量保证；），即指质量保证；2 2、QEQE即（英文即（英文Quality EngineerQuality Engineer），即指品质工程。），即指品质工程。8 8、SIP/SOPSIP/SOP分别指的是什么？分别指的是什么？1 1
14、、SIPSIP（英文（英文Sample Inspection PlanSample Inspection Plan），即指抽样检验），即指抽样检验标准计划；标准计划；2 2、SOPSOP（英文（英文Standard Oparition PlanStandard Oparition Plan），即指生产操作），即指生产操作作业标准要求；作业标准要求；9 9、何谓、何谓BOMBOM清单？清单？BOMBOM（英文（英文Bill Of MaterialBill Of Material），即指产品物料清单表；），即指产品物料清单表；1010、何谓、何谓QCCQCC？QCCQCC（英文（英文Quality
15、 Control CircleQuality Control Circle），即指品管圈活动。），即指品管圈活动。D D部分：部分：IPQCIPQC主要工作内容主要工作内容IPQC的工作内容有以下的工作内容有以下7大方面大方面: A.检查生产线是否依作业标准书及相关规定作业，填写检查生产线是否依作业标准书及相关规定作业，填写各各类产品日常巡检表记录类产品日常巡检表记录 （每周（每周2份）。份）。B. 日常巡查问题录入数据库同时再备份到巡检问题表格中、其他生产在线反馈物日常巡查问题录入数据库同时再备份到巡检问题表格中、其他生产在线反馈物料不良统计，反馈料不良统计，反馈IQC及品质相关工程师，需要
16、录入的及时录入上线质量问题中。及品质相关工程师，需要录入的及时录入上线质量问题中。C.负责检查生产测试系统校准记录是否按照每日每班次校准，及检查设备是否按负责检查生产测试系统校准记录是否按照每日每班次校准，及检查设备是否按作业标准书规定进行更换和保养维护作业标准书规定进行更换和保养维护. D. 各类制程变更的追踪，发现异常的提出、跟踪与验证。品质会议之决议事项各类制程变更的追踪，发现异常的提出、跟踪与验证。品质会议之决议事项是否按规定落实执行，并在规定期限内报告执行效果是否按规定落实执行，并在规定期限内报告执行效果. E.各类产品端面抽检、车间全部测试工位转接跳线任意抽检、检查端面检测工位各类
17、产品端面抽检、车间全部测试工位转接跳线任意抽检、检查端面检测工位适配器及跳线盖帽清洗是否按要求清洁并做好记录。适配器及跳线盖帽清洗是否按要求清洁并做好记录。 F. 过程退料处理过程退料处理1.接收生产退料并将器件信息录入表格中。 2.IQC所完成的器件测试结果，整理到过程退料表格中，次日NOES发出给品质及生产（发出个数5个，不足数可累计下次再发）3.将IQC退还的器件，整理归还生产并做好记录。备注：备注：1、 接收器件时及时核对物料序列号、外观及ERP代码、不良原因、工程师署名、退库器件个数、器件名、型号是否正确、发生工序；这些是否填写完整，与退库单信息是否有出入，如有疑问及时询问生产工程师
18、。2、 IQC（NCT）中所录入的器件信息也要核对，有时也会录入错误，或PQC有时退给IQC的退库单信息有误如有疑问及时找IQC负责人及生产工程师核对并修改相关信息。3、 RMA器件接收时注意查看是否是PQC退料，确认是再接收。退库单复印两份，一份IQC留存，一份退还器件给生产时一并附上交还生产工程师。器件退还生产时，注意做好标记以备生产查核。 G.汇总工作汇总工作1.每周巡检问题次周一反馈生产及品质相关人员2.退料（性能）较多厂家月汇总反馈，抽检项目及退料月、年汇总反馈生产及品质相关人员。1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所生产部门的生产计划状况，以提人员应于在每天下班之前了解次日所
19、生产部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。前准备检验相关资料。2、生产部门生产某一产品前，、生产部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：人员应事先了解查找相关资料：（A）计划单（通过）计划单（通过ERP系统查询）；系统查询）；（B）检验用技术图纸；）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表（）产品用料明细表（BOM）；）；（D）检验范围及检验标准；）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；）品质异常记录；（G）其他相关文件；）其他相关文件；3、生产部门开始生产时，人员应协助生产部门主要协助如下：、生产
20、部门开始生产时，人员应协助生产部门主要协助如下： （A）工艺流程查核；）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；）作业人员品质标准指导； 4、生产部门生产正常后，、生产部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：定如下：1次巡检次巡检 A：9：00 B：11：00 C：13：00 D：15：30或依一定批或依一定批量检验。量检验。 IPQCIPQC巡回检查图巡回检查图16IPQC开始巡回A线C线B线lIPQC巡回的时间间隔：例
21、如：检查的间隔时间为2小时设置时间：9：00 11：00 13：30 15：30等雄 彪 培 训 工 作 室 5、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的操作及巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的操作及时纠正。时纠正。6、IPQC对生产工艺检验工位检验的不良需及时协同生产线长或工程师进行对生产工艺检验工位检验的不良需及时协同生产线长或工程师进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施7、重大的品质异常，、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具未能处理时，应开具过程异常通知单过程异常通知单经生产经
22、生产主管审核后（一般都是发主管审核后（一般都是发NOTES），通知相关部门相部门处理。），通知相关部门相部门处理。8、重大品质异常未能及时处理，、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求生产部门停止生产处理，有责任要求生产部门停止生产处理，制止继续制造不良。制止继续制造不良。9、IPQC应及时将巡检状况记录到应及时将巡检状况记录到过程巡检记录表过程巡检记录表每日上交给部门主管，每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况。以方便及时掌握生产品质状况。 10、制程不良把握、制程不良把握 1 不良区分不良区分: 依不良品产生之来源区分如下依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良作业不良
23、A:作业失误作业失误B: 管理不良管理不良C: 设备问题设备问题 D: 其它原因所致不良其它原因所致不良 (2) 物料不良物料不良A: 采购物料中原有不良混入采购物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入上工程之加工不良混入C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良其它明显为上工程或采购物料所致不良 (3) 设计不良设计不良 设计不良导致作业中出现不良设计不良导致作业中出现不良(4) 计算不良率计算不良率: 制造不良数制造不良数a:制造不良率制造不良率= X100% 生产总数生产总数 物料原不良数物料原不良数 b:物料不良率物料不良率= X100% 物料投入数物料投入数 抽检不良数抽检不良数
24、c:抽检不良抽检不良= X100% 总抽检数总抽检数E E、部分不合格品管理控制守则、部分不合格品管理控制守则1、不合格品：、不合格品： 通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求则指产品设计、工艺文通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求则指产品设计、工艺文件中对产品质量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格件中对产品质量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格品密切相关连的一个名词是品密切相关连的一个名词是“缺陷缺陷”，任一检验项目不符合技术标准、工，任一检验项目不符合技术标准、工艺文件和图纸上的规定，即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷时便属艺文件和图纸上的规定，
25、即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷时便属于不合格品。于不合格品。 2、不合格品产生原因、不合格品产生原因20管理环节管理环节产生原因产生原因产品开发与设计1. 产品设计的制作方法不明确2. 图样、图纸绘制不清楚，标码不准确3. 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致4. 废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用5.采购技术规范不适用机器与设备管理1. 机器设备长时间无校验2. 量具和检测设备精确度不够3. 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响4.机器、设备的维修、保养不当物料与配件控制1. 使用未经检验的物料或配件2. 错误使用物料或配件3. 物料、配件的品质变异4. 使用让步接受的物
26、料或配件5. 使用代替物料，而事先无精确验证生产作业控制1. 片面追求产量，而忽视品质2. 操作员未经培训上岗3. 未制定生产作业指导书4. 对生产工序的控制不力5.员工缺乏自主品质管制意识品质检验与控制1. 未制定产品品质计划2. 试验设备超过校准期限3. 品质规程、方法、应对措施不完善4. 没有形成有效的品质控制体系5. 高层管理者的品质意识不够6. 品质标准的不准确或不完善3、企业不合格管理应坚持以下三条原则：、企业不合格管理应坚持以下三条原则：（1）“三不放过三不放过”原则原则a、没有找出不合格原因不放过；、没有找出不合格原因不放过；b、没有查清出现不合格品责任人不放过；、没有查清出现
27、不合格品责任人不放过；c、没有落实防止重复出现不合格品措施不放过。、没有落实防止重复出现不合格品措施不放过。（2）“三不准三不准”原则原则a、不合格原材料不准替代合格品生产；、不合格原材料不准替代合格品生产；b、不合格零部件不准替代零部件而投产组装；、不合格零部件不准替代零部件而投产组装；c、不合格品不准冒充合格品出厂。、不合格品不准冒充合格品出厂。（3）经济原则）经济原则坚持经济性原则关键在于做好坚持经济性原则关键在于做好“适用性判断适用性判断”，也就，也就是要做到：该报废的要报废，该二次投料的要二次投是要做到：该报废的要报废，该二次投料的要二次投料，该返工的要返工。料，该返工的要返工。4、
28、不合格品管理的基本职能：、不合格品管理的基本职能：（1）判别的职能）判别的职能：即符合性和实用性判别：即符合性和实用性判别 * 符合性判别：符合性判别：就是判别产品是否合格，即是符合工艺、设计、图纸等各类技就是判别产品是否合格，即是符合工艺、设计、图纸等各类技术方件所规定的要求。做好符合性要求判断产品应保证以下三术方件所规定的要求。做好符合性要求判断产品应保证以下三个要求：个要求：a、具有足够的合格训练有素的检验人员，（专业知识、职业、具有足够的合格训练有素的检验人员，（专业知识、职业道德、敢于坚持原则、不苟私情、身体素质好、机能健全、道德、敢于坚持原则、不苟私情、身体素质好、机能健全、思维反
29、应敏锐等）。思维反应敏锐等）。b、具有必要的检验文件或技术规范；、具有必要的检验文件或技术规范；c、具备必要保证精度的检验设备和工具。、具备必要保证精度的检验设备和工具。* 实用性判断：实用性判断：对已出现的不合格品，作出是否应给予二次投料、返工或报废对已出现的不合格品，作出是否应给予二次投料、返工或报废的决定。的决定。（2）处理的职能）处理的职能当不合格品通过适用性判断后，进行处理工作，该报废的按一当不合格品通过适用性判断后，进行处理工作，该报废的按一定手续予以报废，该二次投料的按一定手续二次投料，该修理定手续予以报废，该二次投料的按一定手续二次投料，该修理或返工的按规定制度送有关责任部门修
30、理或返工。对不同处理或返工的按规定制度送有关责任部门修理或返工。对不同处理方式的不合格品，应在上面涂上颜色或其它专门标识，以示区方式的不合格品，应在上面涂上颜色或其它专门标识，以示区分。并应分别存放，专人管理，以免混淆。分。并应分别存放，专人管理，以免混淆。* 控制的职能：控制的职能：（1）对已完工的产品，严格把关检验，防止漏检。）对已完工的产品，严格把关检验，防止漏检。（2）对已检验出来的不合格品，严格管理，防止错用。）对已检验出来的不合格品，严格管理，防止错用。（3）对不合格品出现的原因必须及时查清，并采取切实改善措）对不合格品出现的原因必须及时查清，并采取切实改善措施防止重现。施防止重现
31、。总之，控制的职能最基本的要素是：对不合格品进行标识、隔总之，控制的职能最基本的要素是：对不合格品进行标识、隔离和处理。离和处理。5、不合格品的分类处理方式：、不合格品的分类处理方式：a、报废；、报废； b、挑选；、挑选； c、返工；、返工； d、二次投料。、二次投料。根据具体情形通常可以分类统计，并做出直方图或排列图。根据具体情形通常可以分类统计，并做出直方图或排列图。（1）因误检、漏检或其它原因流入车间的；）因误检、漏检或其它原因流入车间的；（2）车间生产调试过程中损坏或发生的；）车间生产调试过程中损坏或发生的；（3）由于设计不合理或图纸更改引起的；）由于设计不合理或图纸更改引起的；（4）
32、操作或组装不合理；）操作或组装不合理；（5）设备失修、精度下降；）设备失修、精度下降；（6）原材料规格或性能不符合要求；）原材料规格或性能不符合要求；（7）某些原因致使员工明知故犯；）某些原因致使员工明知故犯；（8）运输、包装、存放等原因；）运输、包装、存放等原因；（9）设备调整不当；）设备调整不当；（10）其它的一些原因。）其它的一些原因。6、不合格品管理：、不合格品管理：（1）发现不合格品，要立即隔离、标记及作出改善行动，已）发现不合格品，要立即隔离、标记及作出改善行动，已收货的产品也要重新检查。收货的产品也要重新检查。（2）不良品交线长审核并分析不合格原因，找出对策方案，）不良品交线长审
33、核并分析不合格原因，找出对策方案，保证不良品的问题不再发生。保证不良品的问题不再发生。（3）经确认为不良品的可按不良程度作出接受。返工、报废）经确认为不良品的可按不良程度作出接受。返工、报废交车间执行。交车间执行。（4）不良品返工后，要经）不良品返工后，要经IPQC检收，线长确认后才可以入检收，线长确认后才可以入仓。仓。（5）在检查产品的过程中要把不良品标识并与良品区分，不）在检查产品的过程中要把不良品标识并与良品区分，不可混放。可混放。7、过程、成品检验不合格时的处理：、过程、成品检验不合格时的处理：a.返工：返工：由负责生产部门工程师开具由负责生产部门工程师开具“返工单返工单”，并在，并在
34、“返工单返工单”上注明不合格类上注明不合格类为为“一般不合格一般不合格”或或“严重不合格严重不合格”。“一般不合格一般不合格”需要生产工程师和需要生产工程师和QC签字确认，而签字确认，而“严重不合格严重不合格”需要生产工程师、需要生产工程师、QC以及领导签字确认后，以及领导签字确认后，才可以根据才可以根据“返工单返工单”的返工处理措施，由生产制作人员从起始返工工序开的返工处理措施，由生产制作人员从起始返工工序开始返工。返工的每一生产工序均应有质量记录。始返工。返工的每一生产工序均应有质量记录。b.报废和拆卸报废和拆卸无法返工的半成品由生产部门在无法返工的半成品由生产部门在ERP数据库中入库，然
35、后领出，再进行拆数据库中入库，然后领出，再进行拆卸，拆卸后通知综合计划部将生产计划取消。成品需要拆卸时，由综合计划卸，拆卸后通知综合计划部将生产计划取消。成品需要拆卸时，由综合计划部通知生产部门在部通知生产部门在ERP数据库中领出产品，生产部门进行拆卸。拆卸下的器数据库中领出产品，生产部门进行拆卸。拆卸下的器件经品质部门检测后，根据情况退库或者申请报废，拆卸后的材料应作好标件经品质部门检测后，根据情况退库或者申请报废，拆卸后的材料应作好标识和隔离。识和隔离。c.让步接收：让步接收：对已判定为对已判定为“一般不合格一般不合格”的不合格产品，在特殊情况下需要出货，由市场的不合格产品，在特殊情况下需
36、要出货，由市场部先取得客户许可，再提出让步接收申请（须其主管同意部先取得客户许可，再提出让步接收申请（须其主管同意），），最后经分管最后经分管总经理批准后放行。客户许可的让步接收记录市场部应予以建档、保存与管总经理批准后放行。客户许可的让步接收记录市场部应予以建档、保存与管理。让步接收产品应有适当的标识理。让步接收产品应有适当的标识/记录以示区分和追溯。记录以示区分和追溯。d.过程、成品检验不合格品的处理流程框图如图（过程、成品检验、过程、成品检验不合格品的处理流程框图如图（过程、成品检验、客户退回不合格品处理流程框图），其中客户退回不合格品处理流程框图），其中“返工返工”属过程、成品属过程、
37、成品检验不合格的情况，检验不合格的情况，“返修返修” 属客户退回不合格的情况。属客户退回不合格的情况。8、异常出现告警以及处理方式、异常出现告警以及处理方式9、当机立断处理制程异常、当机立断处理制程异常IPQC处理制程异常的过程：处理制程异常的过程：29IPQC制程异常果断处理先停产再通报先纠正再作业先制止再操作先符合再完成杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报F F部分：部分：作业守则与安全纪律守则1、作业守则：、作业守则： (1)良品处理：经检验确认为良品的及时包装好，并采取隔离良品处理：经检验确认为良品的及时包装好，并采取隔离措施，以免装箱或搬运的过程中造成品质异常。措施，以免装箱或搬运的
38、过程中造成品质异常。（2）不良品处理：经确认为不良品的，需要放置在不良品区。）不良品处理：经确认为不良品的，需要放置在不良品区。（3）检验方法：）检验方法：IPQC工作指示进行跟踪，作好相应的记录。工作指示进行跟踪，作好相应的记录。（4）检验环境：必须在光源充足的工作台上进行，或正常室内）检验环境：必须在光源充足的工作台上进行，或正常室内光源。光源。（5）良品管理：所有的良品要统一放在）良品管理：所有的良品要统一放在“合格品区合格品区”。产品托。产品托盘盘不能超过不能超过5个以上。个以上。（6）作业管理：管理者要监督作业者是否按指令进行。）作业管理：管理者要监督作业者是否按指令进行。 （7）品
39、质报告：发现品质异常，及时通知上级处理，再反馈到）品质报告：发现品质异常，及时通知上级处理，再反馈到相关部门进行品审处理。相关部门进行品审处理。 (8)品质区分：严重和轻微两种。品质区分：严重和轻微两种。 严重的问题指：性能等。严重的问题指：性能等。 轻微的问题指：外观等。轻微的问题指：外观等。2、安全纪律守则：、安全纪律守则：(1)不准穿拖鞋或自己的服饰进入车间上班。不准穿拖鞋或自己的服饰进入车间上班。(2)所有的物品不准摆放在通道上或黄色区域，更不可叠放太所有的物品不准摆放在通道上或黄色区域，更不可叠放太高。高。(4)不准将任务食物带进车间食用，诸如瓜子、花生、包装食不准将任务食物带进车间食用，诸如瓜子、花生、包装食品等。品等。(5)不准将防尘服装穿到其它场所，女性一定要把头发放在帽不准将防尘服装穿到其它场所，女性一定要把头发放在帽子里面。子里面。完完谢谢！谢谢！