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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道施工方案第一章 工程概况1.1 单位工程主要的基本情况1.1.1工程名称攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。1.1.2工程地点四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。1.1.3施工内容具体情况介绍1.1.3.11#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼
2、钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。施工内容如下： 1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作安装内容序号名 称数量（套）材质总重（吨）制造安装备注一提钒转炉除尘系统（EP前）1提钒厂房内部管道及支撑26001Q235-B14.42提钒厂房顶部管道24001Q235-B93.53提钒厂房顶部管道管托1
3、Q235-B44提钒厂房外部管道（EP前）24001Q235-B355提钒厂房外部管道支架（EP前）（EP前）1Q235-B12.362600膨胀节2成品1焊接型72400膨胀节10成品5焊接型8恒力弹簧吊架1套1成品0.29弹簧托组1套1成品0.05第二章 编制依据2.1工程技术文件、资料1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目-炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目-炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目现场施工实际条件。3、本公司现有机械设备和人员情况。2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 施工组织设计规范(J
4、GJ59-99)中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国职业病防治法 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99 ） 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑钢结构焊接规程(JGJ8191)产品检验通用技术条件JB/T5000.11998 火焰切割件通用技术条件JB/T5000.21998焊接件通用技术条件JB/T5000.31998 装配通用技术条件JB/T5000.51998 配管通用
5、技术条件JB/T5000.111998 涂装通用技术条件JB/T5000.121998 液压系统通用技术条件JB/T 699693 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析GB1134589 质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9002-（GB/T 19002-94） 不锈钢焊条GB/T 983 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道工程及验收规范GB50235-97 冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 通风与空调工程施工质量验收规
6、范GB50243-2002 攀冶QEO手册及程序文件项目策划控制程序、施工安全防护管理程序、污水控制程序、大气污染物控制程序、固体废弃物管理控制程序。2.3 编制原则1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；第三章 主要施工方案3.1 1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作3.1.1管道制作工艺流程及制作顺序1、制作工艺流程2、制作顺序 首先制作靠7轴线屋架与提钒塔楼之间的弯头，其次是制作塔楼段管道，然后是制作JK跨2轴线至7轴线管道，最后制作除尘器至2轴线间的管道。3.1.2.施工前的准备（1）材料准备材料进货应具备材质
7、证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。（2）技术准备 对有特殊要求的材料，应按照要求进行材料的复检。 按照规定对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书。 进行图纸会审、技术、安全、质量交底及办理开工的相关手续。 下达作业指导书。检查样板制作。3.1.3.下料（1）当材料采用不同的加工方法及考虑焊接影响，号料时应充分考虑工艺余量。焊缝横向收缩近似值（mm） 板厚接头型式5681012141618202224V形坡口对接焊缝1.31.41.61.81.92.12.42.62.83.1双面V型坡口对接焊缝1.21.31.41.61.71.92.12.42.62.8（2）施工作
8、业人员应熟练掌握放样和号料的基本作图方法，要尽可能利用有关手册及电脑软件上现成作图法，缩短作图时间，节省用料。（3）重要管件在号料划线后应依次打上铳眼。（4）金属板料的剪切尽可能采用机械剪切，对于大厚度板料，应采用自动或半自动氧、乙炔切割机切割，对窄条板件的切割应做好防变形措施，并应正确选择规范，以保证切割质量。坡口加工采用采用切割机切割。（5）在配料时，卷管的同一茼节上的纵向焊缝不得多于两条；且间距应大于200mm。3.1.4.管道卷制（1）对板料进行卷曲前，应对板料进行预弯（压头），使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷曲，预弯采用压力机进行或者采用预先制作好的样板进行。（2）卷管时，由于钢
9、板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。（3）卷曲过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径，卷曲弧片时，应在卸载后测量其曲率。（4）卷曲时，卷板机的辊轴应保持干净清洁，表面不得有锈蚀、毛刺、棱角或其它硬性颗粒，板料表面也应进行清理，防止在加工过程中，板材表面损伤。（5）制作焊接弯头先用硬纸板作出样板后，根据样板在纸管上截取管段，然后焊接。（6）管道组对时，其焊缝错边量不得超过管壁厚的10，且不大于2mm。3.1.5、管道焊接（1）焊接材料必须符合设计及规范的要求，施焊时应严格按照作业指导书（或焊接作业指导书）进行。（2）当管径大于、等于600mm时
10、，必须进行双面焊接；管内封底采用手工焊接，管外可采用自动焊接。3.1.6.管道矫正（1）管道在焊接后如变形超标，须进行矫正；对管壁厚度在20mm以下的管道，可采用卷板机矫正；管壁厚度在20mm以上的管道采用火焰加千斤顶进行矫正。（2）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不大于1mm/m。（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表规定。 卷管周长偏差及椭圆度规定 （mm）公称直径800800-12001300-16001700-24002600-30003000周长偏差579111315椭 圆 度外径的1%且不大于44689103.1.7管道拼接按照运输能力对
11、管道拼接，在拼接时应注意。（1）卷管上两条纵向焊缝间距应大于100mm。（2）焊缝错边量不得超过管壁厚的10，且不大于2mm。（3）其余要求与上同。3.1.8.管道检验对焊缝进行煤油渗透检验，对不合格处进行补焊，知道合格为止。3.1.9管道涂装（1）涂装前，按照设计要求应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。（2）涂装应符合设计文件的要求。（3）管内涂装应注意通风。3.2.除尘管道系统安装3.2.1除尘管道安装工艺流程及安装顺序1、安装工艺流程2、安装顺序 整个除尘管道分为第I、第II、第III、第IV段，首先安装塔楼与屋顶间的第I段，对整个除尘管道的安装进行定位；其次是安装塔楼里面的
12、第II段管道；再是安装屋顶上的第III段管道；最后安装除尘器至屋顶间的第IV段管道。3.2.2.施工准备 结合现场和图纸、材料工机具情况，合理编制吊装作业方案。进行图纸会审及技术、安全、质量交底。 编制高空作业专项方案。编制现场吊装作业防风措施。编制起重作业方案组织强有力的施工管理队伍。6.2.3.除尘管道吊装6.2.3.1.第I段管道的吊装1、第I段管道的工程概况第I段管道位于JK跨靠K列的7轴线，管道中心标高52.00m，由2个弯头和一个补偿器组成。其中一个弯头在塔楼里面，一个弯头在JK跨屋顶，补偿器位于塔楼平台和屋面之间。布置示意图如下：2、第I段管道安装顺序布置图第I段管道安装顺序：首
13、先安装靠塔楼段90度 弯头，其次是安装补偿器和屋顶段90度弯头，整体安装，最后在塔楼平台上把补偿器与塔楼段弯头组装完成。如补偿器不是刚性连接，在组装过程中要对其加固。第I段管道安装顺序布置图如下： 3、起重设备选择、位置、吊装吨位起重设备选择150吨履带吊，吊车位置在8轴线位置，构件最大重量10吨，吊装布置示意图如下。4、现场需要的条件等1）现场需要的条件 需要在JK跨轴线、轴线跨中屋架和屋面系统未安装之前完成吊装。2）钢丝绳、卸扣等的选择 钢丝绳选择：首先求出钢丝绳容许P=Q/nsina=10000/2.sin56=6031NP每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q起重设备的重力（N）；n使用钢丝绳
14、的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。其次求出钢丝绳破断拉力总和：S0=PK/a=6.031*6/0.85=42.57KNP钢丝绳的容许拉力（kN）；S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数a取0.85；K钢丝绳使用安全系数。 选用直径为26mm的6*19纤维芯钢丝绳满足要求。 卸扣选择：巨力集团BX型卸扣，吨位为9.5吨以上，卸扣正确使用方法见下图：5、安装 塔楼段90度弯头安装：首先在弯头上焊接2个吊耳，吊耳选用25mm的钢板制作，另外在塔楼横梁焊接吊耳，要求焊接牢固。等弯头吊装到安装面以后，用2个10吨倒链和钢丝绳，把弯头调节到安装位置，找正、定位以后焊接牢固。
15、弯头没有运至平台之前，吊车不能松钩。90度弯头吊至安全高度后，与塔楼平台之间的倒运示意图如下： 屋顶段90度弯头和补偿器安装：首先在地下把弯头和补偿器组装好以后，吊至于安装高度，用3个10吨倒链调至安装位置后进行补偿器与塔楼段90度弯头之间的连接，焊接牢固。注意事项如下：整个作业过程中吊车不能松钩；整个作业过程中3个10吨倒链不能松钩；安装好以后，屋顶段90度弯头和补偿器部分是悬空的，所以需要在屋顶段90度弯头上焊接3个吊耳，另外在塔楼框架梁上焊接3个吊耳，用3个10吨倒链连接固定死，整个屋面管道形成以后才能松倒连。吊耳选择及受力计算：示意图如下： 第I管道安装焊接完以后，塔楼段弯头要固定，防
16、止在安装塔楼里面管道第II段的时候上面发生位移。固定方式为在塔楼平台上沿管道四周把管道和平台焊接。6、安全措施 安装塔楼段弯头的时候，要求用架管和钢跳板把下层平台的孔封死。在安装补偿器和屋顶段管道的时候，对于屋顶悬空部分的弯头，应在安装之前搭设钢平台，四周增设栏杆。要求从塔楼平台挑出去4m，宽4m，栏杆为标准栏杆。3.2.3.2.第II段管道吊装1、第II段管道工程概况 第II段管道位于提钒钛塔楼里，管道从26.746标高至50.500m标高，塔楼顶端管径2420mmm，在中部管径变为2620mm,整段管道贯穿塔楼平台。2、安装顺序布置图此段管道安装是从上往下安装，基本思路是把管道组装以后，吊
17、至平台上，通过倒链加人工的方式倒运至安装位置。首先安装1，其次是2、3，最后是安装4，完成塔楼段管道的安装。3、起重设备位置、吊装吨位及吊装方法1）1段管道的吊装示意图构件重4吨。在地下组装焊接完后，焊接上吊耳，当构件起升至安装平台时，挂上2个10吨倒链，一个倒链固定在55.00m平台上，一个固定49.00m平台上，通过倒链把构件运至安装位置。要求构件没有完全到平台上时，吊车不能松钩。如补偿器不是刚性连接，在组装过程中要对其加固。吊装示意图见下图： 2）2段管道的吊装示意图构件重5吨，在地下组装焊接完后，焊接上吊耳，当构件起升至安装平台时，挂上2个10吨倒链，一个倒链固定在45.00m平台上，
18、一个固定38.67.00m平台上，通过倒链把构件运至安装孔正下方。要求构件没有完全到平台上时，吊车不能松钩。当构件运至38.67m平台管道安装的正下方以后，通过两个10吨倒链对称提升的方式，把构件提升至45.00m平台，然后与第1管管道焊接。如补偿器不是刚性连接，在组装过程中要对其加固。吊装示意图见下图：3）第3段管道吊装示意图构件重6.5吨，在地下组装焊接完后，焊接上吊耳，当构件起升至安装平台时，挂上3个10吨倒链，其中2个倒链固定在38.67m平台上，一个固定27.67.00m平台上，通过倒链把构件运至安装孔正下方。要求构件没有完全到平台上时，吊车不能松钩。当构件运至38.67m平台管道安
19、装的正下方以后，通过两个10吨倒链对称提升的方式，把构件提升至45.00m平台，然后与第1管管道焊接。4）第4段管道吊装示意图此段管道是采用50t汽车吊一次性基本吊装到位，然后用2个10吨倒链倒运至安装位置。如补偿器不是刚性连接，在组装过程中要对其加固。吊装示意图见下图：5、安装及钢丝绳、卸扣的选用等 管道吊装到初步位置以后，用倒链加人工的方式准确倒运至安装位置，找正以后，焊接固定，在这过程中，倒链不能松。钢丝绳选用：第II段管道以第3段吊装单位计算，此段构件重6.5吨。首先求出钢丝绳容许P=Q/nsina=6500/2.sin56=3920NS0=PK/a=3.920*6/0.85=27.7
20、KN 选用直径为23mm的6*19纤维芯钢丝绳满足要求。 卸扣选择：巨力集团BX型卸扣，吨位为9.5吨以上。6、安全措施 在管道周围根据焊缝高度位置，架设钢板凳，要求钢板凳焊接在钢平台上，超作人员必须系安全带，安全带使用原则高挂低用。3.2.3.3.第III段管道吊装1、第III段管道工程概况 第III段管道位于JK跨轴线至轴线靠K列屋顶上，标高为52.000m，管道直径为2420mm。管托及支架位于每榀屋架上，管托之间之间的间距为12m和10.5m。管托与管托之间管道最重9.5吨。布置图如下：2、安装顺序布置图安装顺序是从轴线往轴线开始安装，每次吊装的管道以屋架间距为一个吊装单元。安装顺序布
21、置图如下：3、起重设备、位置、吊装吨位 整段管道最长、吊装安度最大最重的吊装单元15m，重9.5t（轴线至1/6轴线轴线跨中屋架间的管道），整个吊装以最长，最重吊装单元编制起重机械吊装方案。钢丝绳选用选用：首先求出钢丝绳容许P=Q/nsina=9500/2.sin60=5485NS0=PK/a=5.485*6/0.85=38.7KN 选用直径为28mm的6*19纤维芯钢丝绳满足要求。 卸扣选择：巨力集团BX型卸扣，吨位为9.5吨以上。3、现场需要的条件 轴线屋架和跨中屋架安装完以后，就要安装管道，整个屋面檩条、水平撑等在管道安装完以后才能施工。4、安装 吊装到位以后，焊接E-E剖视图的焊缝，其
22、中F-F管托与导向支架均不焊接。5、安全措施 在屋架上架设揽风绳，直径12mm，焊接位置搭设操作平台，操作平台安装好以后拆除。示意图如下：3.2.3.4.第IV段管道吊装1、工程概况 第IV段管道位于除尘器和JK跨轴线屋顶之间，从15.01m标高到52.00m标高，管道直径2420mm。布置示意图如下：2、安装顺序布置图 首先吊装第段，其次是吊装段，最后吊装第。见吊装顺序布置图：3、起重设备、位置、吊装吨位等1）第2段管道2）第1、3段管道 第1、3段管道吊装采用150吨履带吊整体吊装。4、现场需要的条件 要就轴线和除尘器之间有足够的组装场地和履带吊位置。5、安装构件吊装到位以后，焊接完以后再
23、松钩。6、安全措施 在52.00m标高和15.01m标高位置增设钢平台，四周设置栏杆。详见吊装作业安全专项方案。3.3除尘管道安装其他事项3.3.1法兰连接（1）将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内3.3倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。（2）对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。（3）经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。（4） 对焊法兰。对焊法兰与管子的连接采用对焊。法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。焊接工艺及
24、操作与该管道相一致。（5）紧固螺栓的方法：a. 选用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，以露出螺母2-3扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。b. 紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度（mm）101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63.3.2管件的检验管件焊缝作煤油渗透试验。3.3.3、管道支吊（1）管道支架应按图纸准确定位，焊接牢固；（2）按照图纸要求严格焊
25、接。对于不焊接部位，坚决不焊接。3.3.4.管道安装注意事项（1）管道安装应严格按照图纸及管道单线图进行。（2）首先将管子、管道组合件、管件在地面组装，屋顶管道长度以跨距为组装单元，塔楼部分以平台间距为组装单元，以方便吊装为宜。采用起重设备将管段吊起轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用焊接可全部吊装到位后进行临时固定，找正再焊接。管道安装后，再用水平尺在每段上进行复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。另外还要检查管道的坡向，坡度必须符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。不得任意在管道上增加载荷。（3）支、立管安装平管安装后即可安装立管。方法是用线坠挂在立管上
26、用“粉囊”在墙上弹出垂直线，立管就可根据垂直线来安装。同时，根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，埋好立管卡。待立管形成后便可安装支管。其方法同立管相同。在安装管道时尽量减少空中对口。如必须空中对口时必须搭设操作平台，操作平台搭设采用架钢管、钢跳板等材料。部分管径较大需要内、外双面焊的管道可采用开天窗的方法，人钻进管内施焊，待该管段形成后将天窗封焊。（4）阀门、补偿装置阀门安装时，如与管道连接为法兰或螺纹形式，阀门应处于封闭状态；如与管道连接为焊接形式，阀门应处于开启状态。安全阀应垂直安装。安装补偿装置时应按照设计要求进行预拉伸或压缩；填料式补偿装置应按要求留有剩余收缩量；安装时要注意其安装方
27、向。补偿器吊装之前要用临时角钢与管道一起加固。（5）管道安装后的偏差应符合下面的要求。一般管道安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20与机器连接的管道安装允许偏差。机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000-60000.150.5060000.100.203.3.5管道焊接（1）管道焊接应按照国家相关规范及焊接作业指导书的要求进行。（2）坡口加工与接头组对 管子、管件
28、的坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子坡口的加工方法为、级焊缝时采用管口铲边机进行加工或者半自动切割机切割加打磨的方式，当为、级焊缝时可用氧乙炔切割，但应除净表面氧化层。管口组对时，、级缝厚度不应超过壁厚的10%，且1mm。管子、管件的坡口型式、尺寸应严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的焊接常用坡口型式和尺寸表进行选择。碳钢管道焊接材料为E43型，焊接采用手工电弧焊，氩弧焊、埋弧焊等，不锈钢管采用奥4焊条。（3）管道焊接作业人员须经电焊工考试并取得合格证，在有效期内才能从事该工程的管道焊接工作。焊接前必须拟定焊接工艺评定
29、并进行试件各项检验为合格，焊工必须严格按其内容进行施工。对于工厂内的预制管道采用自动转动焊接。对于安装现场的焊缝应采用两半焊接法，水平固定管的焊接法及垂直固定管的焊接方法进行施焊。3.3.6管道检验管道检验应严格按照设计文件、相关规范及公司的作业指导书进行；不合格焊缝的处理应严格按照国家规范执行。在检验过程中要清理管道内施工垃圾。3.3.7管道涂装管材表面的锈层视管材新旧程度不同分别采用手工处理、机械处理及化学处理。手工处理的方法是用刮刀、锉刀、钢丝刷将金属表面的锈层、氧化皮除掉。机械处理采用喷丸机进行喷射。化学处理即为酸洗处理（略），最终达到设计要求的等级。油漆开桶后必须搅拌才能使用。对于多
30、包装的涂料在使用时按产品说明的比例进行调配。涂漆可采用手工漆刷的方法对数量较小的管件进行刷漆。批量较大的管道可采用喷涂方法进行漆装。涂刷油漆不能在雨中进行，环境温度宜在15-30，尽量在厂房内涂刷和喷涂。其外观不得有漏涂、流挂、起皱等缺陷。另外各种管道的颜色及标识应按设计要求进行施工。第四章 施工部署4.1 施工目标4.1.1QEO方针优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。4.1.2工期目标按照合同要求，结合图纸材料及施工现场情况，合理组织，制定工期。4.1.3质量目标工程验收合格率100%，杜绝重大质量事故，质量事故零。4.1.4安全目标杜绝重大人身伤害事故，重大
31、交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零。4.1.5环境目标消灭重大责任环境污染事件，水、电、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。4.2组织机构在西昌指挥部的领导下，项目部主管领导的精心组织下，形成一个高效的管理系统，其组成情况如下：4.4 施工总体布置4.4.1临时设施 因施工场地紧凑，在考虑临时设施布置时尽量使用项目部现有设备，仅在施工现场布置必须的大临设施。4.4.2主要机具布置 根据施工需要，150t履带式起重机为主要的吊装设备，其他辅助设备根据现场需要配置。4.4.5现场水电布置 施工用电由甲方指定接口接入，在现场布置临时配电室，各作业点用电由此接出。施
32、工用水由甲方指定接口接入。4.4.6钢结构制作场地布置钢结构制作场地选在炼钢及连铸厂房AB跨13轴线至14轴线。4.4.7施工总体思路在施工程序上，遵循的原则是：对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。先施工1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，其次是烟囱和冷却器筒体，其它附属设施根据工期需要同步进行。第五章 施工准备与资源配置计划5.1施工技术准备5.1.1熟悉和会审建筑初设图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工组织设计（方案）。5.1.2现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉初设建筑图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工组织设计（
33、方案）。5.1.3根据工程各部的不同特点，详细编出施工方案及作业指导书。5.1.4落实和完善施工安全技术措施。5.1.5编制新技术、新工艺、新设备、新材料的操作、使用和人员培训计划。5.1.6每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。5.2材料准备根据备料图纸，及时备料，等蓝图到了以后，及时提出补充材料计划。5.3劳动力准备根据工期和施工现场实际情况。施工我公司主要进行技术管理，主体施工人员均使用社会劳动力。劳动力计划表工种配置按工程施工阶段投入劳动力情况结构制作安装工程收尾、调试试车钳 工5575铆 工201244起重工101022电焊工301053气焊工
34、101052电 工4422测量组422管工102022机操工821第六章 安全文明保证措施6.1安全文明施工保证措施6.1.1安全施工保证措施1、工现场有规范、科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定员，检查考核项目明确。提高施工人员的全员安全意识，在工程施工中，实现安全事故为零的目标。2、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派专人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。3、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前结合工程现场施工情况进行安
35、全教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育；工地由专职安全员负责；班组由兼职安全员负责。4、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工“十不准”和“九不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责，班组每天按攀钢集团公司规定开好安全会，并做好安全活动记录。5、施工现场设专职安全员，并执证上岗；班组设兼职安全员。专、兼职安全员在项目部领导下，对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负责。6、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。7、施工现场应悬挂安全标
36、志牌。危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。8、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。现场安全通道应随时保证畅通无阻。10、高空作业与吊装安全措施：从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢。采用人字梯高空作业时，挡踏处应用绳索系牢，保持人字梯、立梯架设坡度在35与60之间，柱子根部应采取防滑措施。在安装大型部件时，要统一指挥，指吊工手势、信号清楚无误，吊车操作工要安排技能较高的人员操作。尚未安装栏杆的高空平台、框架结构等应设临时围栏，方准施工人员上高空作业。
37、超过3m以上高空作业者须系安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行更换。吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数，禁止以小代大。进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作，吊装作业时应设统一指挥。吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留，吊至高空的部件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。汽车起重机支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。11、施
38、工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。12、 焊接施工安全措施：电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须紧固并包扎。多台电焊机集中焊接施工时，焊接件及设备接地良好，接地电阻须检测，应符合安全规程要求。乙炔瓶必须经常检查瓶口阀门无漏气，不得与氧气瓶同放一处，易燃易爆物距离气割或施焊的位置应大于10m，并不得放在施焊或切割作业处的正下方。氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮盖。13、电气安全措施所有手
39、提用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。电源引入钢结构厂房上应有良好绝缘，并应采取保护性措施。施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。14、电气操作严格按照送电规程进行，带电作业专人监护，送电标志明确，试车联络信号要准确明了，有效易行。15、试车前要制定详细周密的试车计划和试车规程，统一指挥加强监视，不得随便停止和擅自起动设备，以防机械伤害。6.2文明施工保证措施1、施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图，施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、各种标牌（包括其它标语牌）应悬挂在门前或场内明显位置。2、施工现场大临设施井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置
40、搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。4、施工现场建筑、安装材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放，悬挑结构不得堆放料具和杂物。道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场场地平整干净。5、施工现场划区管理，每道工序都注意做好文明整洁工作；建筑垃圾及时清运，开挖场地及时平整；材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完料净、场清、各工序成品保护好。6.3消防保卫措施1、成立工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全制度。2、严格管理。
41、抓考核查制度、抓违章查措施、抓落实查隐患、抓整改保平安。3、加强对专业项目部的治安、保卫、消防工作的业务指导。4、现场要有消防灭火系统。确保消防器材的配置完备、有效，消防器具不准挪作它用。5、防火防爆。在地下油库和关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证，采取措施后方准动火。易发生火险的部位配备足够的消防器材。6、各安全通道不准堆料或挪作他用，以保证道路畅通循环。7、施工现场焊接、气割时，应先检查附近有否可燃、易燃物品，如油类、木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时应检查有无火星。8、按工程进度确定要害部位和防火重点部位，落实各项防范措施。6.4环境保护、职业健康保证措施1、 施工现
42、场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。2、运输车辆不得超载，3、运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。4、施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。 5、与驻地居民搞好团结，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。电锯、电刨等强噪声机械安装在封闭的木工房内。现场加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施建筑施工场内噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内，坚持每半月监测1次。6、施工区建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区整洁、卫生、有序。7、现场管理人员
43、每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。6.5季节性保护措施6.5.1雨季施工和场地排水保证措施1、雨季施工前的检查与防范在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚和施工作业区周围土层等情况，是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，下沉倒塌有危险的应采取加固措施。对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。设施和施工作业区周围排水沟是否畅通，防止雨水冲坏办公设施和施工作业面。对已施工完的厂房和设备基础进行全面检查，做好场地封闭和排水措施，避免雨水对基础的浸泡。2
44、、雨季施工设备管理进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关盘柜、电动机都要有防雨设施，运至现场的电器、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。所有露天存放的施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、搅拌机等）都应有防雨设施。所有进场其它设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。3、雨季施工材料管理进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，不使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。4、雨季焊接管理雨季适逢管道及设备安装高峰期，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊