《压力管道安装焊接管理程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安装焊接管理程序.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压力管道安装焊接管理程序1 适用范围 适用于公司压力管道安装范围内的焊接施工管理。2 职责2.1 压力管道安装焊接（返修）工艺技术文件的编制和审批，由项目焊接负责人负责组织和管理。2.2 压力管道安装焊接（返修）工艺技术文件的实施，由项目焊接负责人负责检查和指导。2.3 压力管道安装焊接材料控制，由项目焊接负责人会同项目器材负责人负责组织和管理。3 焊接管理程序3.1焊接材料管理3.1.1压力管道安装用焊接材料，在项目焊接负责人的指导下，由项目器材负责人会同项目部物资管理部门依据物资管理程序的规定负责组织采购。3.1.2采购进场的压力管道安装用焊接材料，由项目焊接负责人会同检验、器材负责人依据
2、物资管理程序的规定，组织质量验证。3.1.3焊接材料的质量验证应符合以下要求： a) 审核焊接材料的质量证明文件，并对焊接材料质量进行验收，其产品牌号、规格和性能指标应清晰无误，焊接材料应单物相符、包装完好； b) 当法规、标准要求复验或焊接材料质量证明文件内容项目不全或对焊接材料有怀疑时，应按批对焊接材料进行复验； c) 焊接材料的质量检验和复验结果应经项目焊接负责人审查确认。3.1.4 焊接材料的保管 a) 采购进场的焊接材料，项目部供应部必须设立专门的库房进行保管，焊接材料库房必须按规定设置加温和除湿设备； b) 焊接材料必须按产地、型号、规格、批次进行分类存放，并依据标识管理程序的规定
3、做材料标识和检验、试验状态标识； c) 焊接材料必须存放于存放架上，焊材存放架距墙壁、地面应保持200mm以上的距离； d) 焊接材料库房应逐日进行干湿温度记录，并应随时注意观察焊接材料有无受潮、锈蚀和包装破损等现象。焊丝存放时不得随意打开包装和丢失牌号标牌。3.1.5 焊接材料的处置和发放 a) 压力管道安装施工现场必须设立焊材室，建立焊材烘干发放回收管理制度，对焊接材料实施统一处置和发放管理； b) 压力管道安装用焊接材料的领用应实行焊材使用计划预报管理，焊工班长应提前在前一日下班前，将次日所需焊接材料的牌号、规格、数量报焊材室，由焊材室按前日焊接材料使用预报计划，负责焊接材料的烘干和发放
4、工作，并做好烘干和发放记录； c) 焊接材料按规定温度烘干后，可保存在120200的干燥箱内备用；但从干燥箱内取出后超过4小时时，必须重新烘干才能使用，焊条重新烘干次数一般不应超过三次； d) 焊工应使用焊条筒领用焊条并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条退回焊材室。3.2 焊接工艺评定管理3.2.1压力管道安装前，应按规定进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺技术文件，用以指导焊接施工。但如本公司已进行相应项目焊接工艺评定时，则不需另行进行焊接工艺评定。3.2.2压力管道安装的焊接工艺评定，由项目焊接负责人负责组织编制焊接工艺评定指导书和任务书，并负责委托具有相应资质的检测机构进行焊
5、接试板力学性能试验。3.2.3技术管理处负责焊接工艺评定报告的整理和编制，公司焊接责任工程师负责审核，公司总工程师负责批准。3.3焊接工艺管理3.3.1压力管道安装施焊前，项目焊接负责人必须依据焊接工艺评定报告，组织编制焊接工艺技术文件。3.3.2压力管道安装焊接工艺技术文件，由项目焊接负责人负责审核，项目质量保证师负责批准。3.3.3压力管道焊缝返修前，必须查清缺陷产生原因。项目焊接负责人依据焊接工艺评定报告，组织编制焊缝返修工艺技术文件。二次以下焊缝返修工艺技术文件由项目焊接负责人审核，项目质量保证师负责批准；超次焊缝返修工艺技术文件，由项目质量保证师负责审核，公司焊接责任工程师负责审定，
6、公司管理者代表负责批准。3.4 焊工资格管理3.4.1压力管道安装焊接工作，必须由按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定，考取相应焊工合格证并在有效期内的焊工担任。3.4.2进行引进项目工程压力管道施焊时，如外商要求按照国外标准进行焊工资格评定时，应按国外标准组织焊工考试。3.5 焊接实施管理3.5.1压力管道焊接必须按照焊接工艺技术文件的规定要求进行施焊；焊接新材料和新工艺实施前，应经工艺试验验证其工艺技术的可行性，需进行焊接新材料和新工艺技术验证时，应在焊接技术文件中注明。3.5.2压力管道焊接，必须在防雨、雪和防风（手工焊时，风速不超过10m/s，气体保护焊时，风速不超过2m/s），环境温度不低于0和环境相对湿度不超过90%的条件下进行，以保证压力管道焊接质量。3.5.3压力管道安装的焊缝返修，应由项目焊接负责人组织编制焊缝返修工艺卡，按规定程序审批后，严格按焊缝返修工艺卡的规定要求进行返修施焊，焊缝返修应由质量检查人员监督实施。4 质量记录 焊材烘干和发放回收记录； 焊接工艺卡和焊缝返修工艺卡；焊接施焊记录；合格焊工登记表。