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1、压力管道安装工艺管理程序1目的和适用范围1.1 为对压力管道的施工工艺进行有效控制，明确管理职责和技术要求，统一质量记录，以使施工过程得到有效控制并符合设计、规范规定，满足顾客要求，特制定本程序。1.2 本程序适用于公司承建的所有压力管道安装工程的工艺控制。2 职责2.1 生产技术部是压力管道安装工艺控制的归口管理部门，负责组织大型管道工程施工工艺的选择、确定工作。2.1.1 负责组织编制工业管道安装工艺标准、公用管道安装工艺标准。2.1.2 负责编制施工组织设计。2.1.3 负责检查施工中工艺文件、规范、标准的执行情况，和施工记录的填写情况等。2.2 施工队负责安装工艺控制的日常管理。2.2
2、.1 负责施工组织设计的执行。2.2.2 负责施工技术措施的编制和执行。2.3 施工队为工艺控制的执行部门。2.3.1 负责贯彻实施工艺标准和工艺控制文件，对影响工程质量的直接因素和间接因素进行有效监控。2.3.2 负责组织本单位有关人员参加图纸会审和设计交底。2.4 施工人员为工艺控制的直接执行者。3 工作流程 压力管道施工工艺控制总体流程见图3.1。3.1 安装工艺责任师负责组织相关人员对压力管道施工进行总体策划并制定大型管道工程的安装工艺和施工技术措施，在其中规定具体要求，明确施工程序、施工方法、执行的规范和标准、施工质量要求、质量保证措施，使施工合理、有序地进行。3.2 对于首次使用且
3、在公司范围内未经焊接工艺评定的材料和工艺，由生产技术科组织或委托有评定资格的单位进行焊接工艺评定，焊接责任师依据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书。3.3 压力管道施工前，相关工艺文件应编制、审批完，管道单线图按有关规定绘制完成，并下发到有关施工单位。3.4 安装工艺责任师负责组织有关人员向施工人员进行技术交底，交底程序和内容可参见图纸会审及技术交底程序。3.5 工艺责任师负责与设计单位联系办理工程变更、洽商手续，并且负责以书面形式通知管道施工人员、质检人员和无损探伤人员。3.6 为保证压力管道的施工质量与进度，应加大管道的预制深度，减少现场作业工作量。3.7 施工前由施工班组长合理划分预制管段、
4、确定安装方法和固定口位置，安装工艺责任师进行审核，以尽量创造好的施工环境，保证施工质量。3.8 一般工装设备由施工队自行设计、制作及保管，特殊或大型工装由施工队申请，公司管理者代表批准，安排制作，施工队使用后由物资部门保管。3.8.1 工装设计应符合以下原则： 结构合理、使用方便； 经济适用，安全可靠； 技术先进，便于制造。3.9 施工队要与顾客代表和现场监理密切合作，并接受其质量监督。3.10 施工队负责配备施工中用于自检、互检的检测工具，并保证其处于合格状态和检定周期内。3.11 当施工环境不符合工艺标准、规范要求时，必须采取可行措施使其达到要求后，方可施工。3.12 施工人员必须持证上岗
5、，并且具有本岗位需要的操作技能和专业知识。3.13 各责任师和施工人员必须及时、准确、真实、完整、规范地填写施工记录和管理资料。3.14 热处理时，操作人员必须按工艺文件要求进行监测，并做好记录。3.15 施工中，认真执行工序交接制度，并办理工序交接记录，上道工序作业人员应保证其交接的工序质量合格，下道工序接收者必须验证其合格后，方可接收作业，专业间工序交接由工艺责任师负责组织实施。3.16 需要顾客或监理代表认可的工序，必须通知顾客代表到场，由其签字认可后，才能转入下道工序施工。3.17 安装前，作业人员要按设计要求和工艺文件核对确认管材、设备和管路附件的规格、型号。3.18 作业人员应严格
6、控制管道及附件的安装位置及安装质量，并认真填写安装记录。3.19 工艺控制的具体要求参见相关工艺标准。4 记录 施工组织设计、施工技术措施 图纸会审记录、设计交底记录、技术交底记录 焊接工艺评定 管道单线图 设计变更通知单、工程变更联络单 检定证书 岗位资格证书安装工艺质量控制技术文件的编制单线图绘制编制施工组织设计编制施工方案方案审核、审定单线图审核施工方案实施技术交底方案执行与检查R施工方案修改试验流程图过程控制预 制安 装试验前检查试验流程图系统试验系统吹洗尾项处理安装记录整理图3.1 压力管道工程安装工艺质量控制程序图纸审核图纸审核图例： 控制环节 控制点 工序交接记录5 记录的保存工程交付后，企业存档的交工技术文件应及时整理归档，一般为一个月之内。归档资料的整理，执行档案管理的有关规定，档案的保存期限由企业根据管理需要确定，但不得低于五年。