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1、压力管道安装焊接控制程序1.1 总则焊接过程是压力管道安装过程控制的主要内容，是产品质量形成过程中的特殊工序，公司制定并执行焊接、热处理控制程序以确保焊接工程质量。82 焊接人员管理 82.1 参加压力管道施焊的焊工，必须按压力管道压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定考试合格，且施焊项目以及有效期限均应在其资格证允许范围内。 822 办公室根据压力管道焊接工作的实际需要，确定持证焊工的数量及持证项目的类别，组织焊工考试取证，确保压力管道现场安装的需要。 823 对每名合格焊工发给一个指定钢印，焊工严格按工艺要求施焊，作好施焊记录，焊缝外观质量经自检合格后，在规定部位打上钢印。对规定不允许打
2、钢印的部件，应在管线上做出记录标识，并经焊接检查人员确认。1.24项目焊接责任人负责按季度统计持证焊工的焊接一次合格率，建立持证焊工的焊绩档案及考核纪录。 1.3 焊接材料控制1.3.1 按焊接、热处理控制程序和焊接材料管理制度的要求对焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收进行控制。入库的焊材应做到先入库的先使用，焊接材料保管期超过一年，保管员应及时通知材料检查员进行焊接性能试验，未经确认不得使用。1.3.2施工现场应根据需要配备合适的焊接材料烘干设备和保温设备，确保焊接材料在使用前处于适合的状态。1.3.3 受压元件的焊接材料更改时，应由材料计划员或项目部技术员填写申请单，
3、经材料责任师、焊接责任师及热处理师签字，最后经质量保证工程师批准方可更改。必要时尚应经设计部门批准。1.4 焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制1.4.1焊接受压元件的焊工必须持证上岗，且应严格按焊接工艺指导书进行操作。1.4.2每份焊机工艺指导书均应根据相应的焊接工艺评定报告在施焊前编制。1.4.3压力管道的焊接工艺评定按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范或JB4704-2000钢制压力容器焊接工艺评定等相应规范进行，保存相关检验检测报告、工艺评定施焊记录、焊接工艺评定施焊试样应涂清漆长期保存；其他材料的焊接工艺评定按相应的有关标准进行。1.4.
4、4 焊接责任师根据各项焊接工艺试验数据及检测结果负责编制“焊接工艺评定报告”并经质量保证工程师批准。焊接工艺也由焊接责任师编制，质量保证工程师审批。1.4.5 因材料变更及其他原因，需对工艺进行更改时，应由焊接责任师填写工艺变更通知单，写明变更原因，变更办法和要求，经质量保证工程师批准后实施。1.4.6 焊接工艺评定的项目，必须覆盖本单位压力管道安装焊接所需要的焊接工艺。1.5 焊接过程控制1.5.1确保施工现场有关人员在施焊前得到相应的焊接工艺指导文件，如、手弧焊通用工艺、氩弧焊通用工艺、焊接工艺卡等，操作人应严格遵守工艺纪律，其他有关人员也应按文件及控制程序，做好检查、见证、验证工作。1.
5、5.2受压元件焊接时，其环境条件如风、雨、温度、湿度等必须满足有关施工验收规范要求，如条件不适宜时可采取一定的措施保证施焊条件，否则不允许施焊。1.5.3 施工时应依据工程情况及焊工合格证项目合理分配焊工，并通过检查人员检查和焊接责任人员的监督等手段，确保所有受压元件焊接的焊工持证上岗，并对施焊焊缝标识。其焊缝标识应在每道焊缝侧边打上焊工钢印；不允许打钢印的管道应涂油漆或在相关记录上记载。1.5.4 及时进行焊前、焊中和焊后检查工作，并做好焊接工程施焊记录和焊缝外观质量检查记录。焊前检查：坡口、组对情况、清理状况、施焊准备工作（焊工资格、焊、材、预热温度、焊接设备）和各种标识。焊中检查：焊接工
6、艺贯彻执行情况和焊缝清理情况。焊后检查：检查焊工钢印、焊缝表面及内在质量。86 焊缝返修控制 1.6.1压力管道焊缝无损检测发现有不允许的缺陷时，由无损检测责任工程师签发焊缝返修通知单，并及时通知项目焊接责任人，其不合格部位必须返修。 1.6.2 项目焊接责任人根据缺陷性质，分析产生缺陷的原因，制定相应返修措施，由项目质量保证师审批。同一部位返修一般不超过两次，超次返修的返修措施由焊接责任师编制，质量保证工程师审批。 1.6.3 焊缝返修后，必须经外观检查合格后，仍需按原规定方法进行无损检测；需要扩探是按有关规范进行。 1.6.4每处返修，均应有返修焊缝编号、返修次数、补焊工艺记录、探伤检查结果等详细记录，并存入交工验收文件中。 1.6.5焊缝扩探：焊缝扩探，按图纸要求及所执行的施工验收规范及相应标准的规定进行。