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1、液化烃球罐区设备专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 设备的总体说明，搜集设计文件的总体设计说明书，压力容器设计、制造技术文件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件）。如果没有相关设计文件的电子版，收集电子版工艺技术规程。如果曾经对现有球罐及其附属设施进行过维修或改造，则应收集压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明书（现场检查原件）。重点关注设备的材质，是否考虑了极端工况下可能出现的低温影响，如丙烯、丙烷突然气化可能形成低于-20摄氏度的低温，其材
2、质是否满足要求。如有二次切水系统，则应查看切水罐是否按照压力容器设计。材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。1.1.2 收集查阅每种规格（如不同期建造，则要求提供各期）储罐的装配图，球罐施工图。1.1.3 收集液化烃球罐区的设备台帐、压力容器台帐（电子版），如果对提供的数据有异议，则现场核实数据（比如全面检测时间及结论等）。1.1.4 现场检查特种设备使用登记证、压力容器登记卡（现场检查原件，并部分复印或拍照存档备查）。1.1.5 压力容器有关的检验和技术文件压力容器的全面检测报告需要收集1台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查安全等级、是否在有效年限内。如果有四级，则应收集完
3、整的全面检测报告复印件。安全阀检测报告，收集检测台帐（电子版或复印件）以及部分检测报告的复印件。1.1.6 收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍照）。1.2 现场检查1.2.1 现场检查应尽可能扩大检查范围。对每个罐区、同批建设球罐，同一规格同种物料的至少抽查1台；不同种物料的，同一规格每一种物料至少抽查1台。检查率不应少于50%。重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料相同，如若不同，是否可以存储（设计压力、温度是否匹配，材质是否可以适应物料的要求等）。如不同期建设，则相应按照前述要求扩大抽查范围。同时，大致了解其余同类球罐是否与检
4、查罐相类同。1.2.2 检查储罐附件重点检查支腿是否按照要求设有通气孔、沉降监测板。检查法兰是否属于凹凸法兰或者突面法兰，垫片是否属于金属垫片。检查通气孔是否设有易熔塞。是否配置有铭牌，记录铭牌参数。检查支腿耐火保护情况，采用材质、保护高度。1.2.3 检查球罐逃生通道配置情况，相邻球罐是否有通道相连接，有效逃生通道的数量。1.2.4 安全检查表填写和企业设备相关专业共同完成检查表，建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区设备安全检查表检查人： 现场配合人员： 电话 序号检查内容依据标准结果实际情况备注1全压力及半冷冻式存储的液化烃储罐应设安全阀。GB50160-2008
5、5.5.1条2液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位应设耐火保护。耐火极限不应低于1.5h。GB50160-20085.6.2条SH3136-20031.3.4条3液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。GB50160-20086.3.15条4液化烃球形储罐项上应设置排气阀。SH3136-20036.4条5液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型（对应于突面法兰）或内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。SH3
6、136-20031.1.4条6球形储罐的支腿应设通气孔。GB12337-19905.1.4条7液化石油气储罐的进料管管口宜从储罐底部接入，当从顶部接入时，应将管口接至罐底200mm处。GB12158-20066.3.3条SH3136-20037.2条8对于储存正丁烷、异丁烷的球形储罐，当其储存温度下的饱和蒸气压小于0.1MPa时，球形储罐的设计应考虑能耐全真空条件。SH3136-20031.1.2条9当球形储罐储存的液化烃含有H2S时，受压元件材料应考虑应力腐蚀。SH3136-20031.2.5条10C3、C4组分的液化烃球形储罐应考虑设置降温措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却水系统相结合
7、设置。SH3136-20031.3.2条11C2组分的液化烃球形储罐应设置外保冷层。外保冷层厚度应根据所选保冷层材料按GB50264工业设备及绝热工程设计规范和SH3010石油化工企业设备和隔热设计规范计算确定。SH3136-20031.3.3条12在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球形储罐底部的接口数量。SH3136-20031.1.1条13液化烃球形储罐人孔应分别布置于上、下两极，气体放空接管应设置在罐顶。SH3136-20031.1.2条14压力容器应当在投入使用后3年内进行首次检验。压力容器的安全状况等级为1、2级的，一般每六年检验一次；等级为3级的，一般每36年检验一次。等级为4级的
8、，监控使用，监控使用年限不能超过3年。等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。TSG R0004-20097.3条15压力容器应注册登记压力容器使用登记管理规则TSG R0004-200916经受过火灾而未见变形的容器，在使用和重新安装以前，应按下列要求进行重新鉴定后才能继续使用：1)应采用原来制造时适用的水压试验方法进行重新测试。2)所有的附件应更换。SY6356-19985.2.1.4条17液化烃储罐平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的平台可只设一个梯子；相邻平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。GB50160-200
9、85.2.26条18呈现严重凹坑、鼓胀、擦伤或严重腐蚀的容器，应退出使用。SY6356-19985.2.1.5条19液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。GB50160-20086.3.9条20对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资质的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。TSG R0004-20096.10条21安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。TSG R0004-20098.3.5
10、条22结构检查（查看相关监测报告及现场）容器本体裂纹、过热、变形、泄漏压力容器定期检验规程TSGR7001-2004第25条（二）焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏内外表面的腐蚀和机械损伤紧固螺栓支承、支座损坏大型容器的基础下沉、倾斜、开裂排放（疏水、排污）装置主要受压元件材质安全附件接口密封面遮阳罩、操作台紧固保温层破损、脱落、潮湿、跑冷外表面防腐油漆本体、对接焊缝、接管角焊缝1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐的概况，基本内容如下：球罐的选材 是/否 合理，特别是丙烯、丙烷球罐 是 / 否采用16MnR或其他不耐低温的 。液化烃球罐 是/否 均按照压力容器进行相关管理，包括二次切水系统的切水罐
11、 是/否 也按照压力容器进行相关管理。球罐 是/否 均按照有关要求办理了全面定期检测，安全状况等级1级 台， 2级 台，3级 台， 有 / 没有 4级或5级压力容器，分别 台（形成此种情况的原因是因为 ）。检测报告 是/否 均在有效期内， 是/否 办理延期的设备。球罐的安全附件 是/否 齐全，安全阀 是/否 竖直安装，并安装于球罐顶部/ 顶部气相管线上/ 。安全阀 是/否 定期检验，合格使用。 是/否 设有紧急放空（手动放空）流程，放空管的直径与安全阀入口管径 是/否 相同。 是/否 有超使用年限或超过20年的压力容器，这些容器需要做专项检测， 是/否 办理相关检测及手续。支柱 是/否 有耐火
12、保护层，耐火保护极限是/否不小于1.5h。通气孔 是 /否 设有易熔塞。球罐接口法兰及垫片的选型：法兰采用带颈对焊钢制突面/凹凸面管法兰/ ；垫片采用带内外加强环型（对应于突面法兰）/内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片/ ；紧固件 是 /否采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。球罐 是 /否设联合平台，如果单独设扶梯，设有斜梯/直梯/盘梯 ，梯子的设置 是 / 否 合理（如坡度、宽度等）。设备一览表（注：如果不够，本表可以再续，如果收集到球罐的压力容器台帐且包含如下内容则可以不用填写）设备位号容器名称压容类别类类类类类规格（直径壁厚）mm 容积m3材质设计压力MPa操作压力MPa设计温度操作温度介质设备净重kg安全等级下次检验日期设计单位制造单位施工单位制造年月投产年月设计使用年限设备位号容器名称压容类别类类类类类规格（直径壁厚）mm 容积m3材质设计压力MPa操作压力MPa设计温度操作温度介质设备净重kg安全等级下次检验日期设计单位制造单位施工单位制造年月投产年月设计使用年限