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1、 徐州香榭兰庭二期一批1、3、4、5、7号楼工程深基坑降水、支护、开挖施工方案 编写： 审核： 审批： 诚 信 经 营 绿 色 施 工 追 求 卓 越 关 爱 生 命 目录 一工程概况及周边环境-2二编制依据-4 三施工计划-4 四施工工艺技术-6 五施工安全保证措施-8 六劳动力计划 -9 七计算书及相关图纸-11 第一章、工程概况及周边环境 一、工程概况 工程名称：香榭兰庭二期一批1、3、4、5、7号楼工程 建设单位：江苏荣发房地产开发有限公司 设计单位：廊坊荣盛建筑设计有限公司、久鼎建筑设计有限公司 监理单位：徐州建设工程监理有限公司 施工单位：中建八局第三建设有限公司 勘查单位：江苏华
2、晟建筑设计有限公司香榭兰庭项目位于江苏省徐州市云龙区政府附近，紧邻万达广场，是未来云龙区的商业和政治中心,东至庆丰路，南至东丰路、西至民祥路。 本工程总建筑面积约9.33万平方米，基础为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。基坑底标高分别为：B1#楼-6.73m、B3#楼-8.23m、B4#楼-6.73m、B5#楼-6.53m，B7#楼-6.73m，基坑总面积约为1.1万 m2。自然地面标高平均为-1.4m。平均开挖深度约56m。土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。本基坑支护结构选型为：主楼基坑采用天然放坡挂网喷浆支护形式，该工程地下水位根据岩土工程勘察报告结果表明，含水量相对较
3、少，以及据基坑土方试挖情况显示，未发现地表水和地下水，可通过基坑底四周加设明沟和集水坑抽排水。若在基坑土方开挖过程中发现有地下水，则按照基坑设计与施工综合说明（JK-01）要求在单体楼采用轻型井点降水，方案已编制为第四条。二、场地工程地质概况场地内多有15-30cm厚混凝土地坪，部分地表覆盖1-1.5m高的堆土。北侧有一条东西向的明沟，宽约8m，深约2m，干枯无水。场地平均7m上为新近沉积粉土、粘性土及一般粘性土，之下为老黏土；下伏基岩为石灰岩，埋深平均12.2m。现根据地质勘察报告的结果，各岩土层性质描述如表2： 岩土工程地质分层描述列表 表2序号地 质成 因土 层名 称层顶埋深（范围值）层
4、顶标高（范围值）层 厚（范围值）岩土层分层描述平均值（m）平均值（m）平均值（m）人工填土杂填土-32.77-33.760.60-3.00杂色，浅部多为0.1-0.3m厚的混凝土地坪，以下以粘性土夹碎砖、石块为主。干-稍湿，松散-稍密状态。场地大部分分布-33.101.26冲洪积粉土0.60-2.4031.21-32.470.40-1.50黄色,稍湿-湿,稍密,摇震反应迅速,干强度低,韧性低。场地大部分分布。157#孔杂填较厚处缺失1.2331.860.97冲洪积粉质黏土1.90-3.4030.25-31.271.80-3.20灰色-灰黄色，软塑为主，局部可塑，切面稍光滑，无摇震反应，干强度低
5、，韧性一般-中等。该层普遍分布。2.2130.882.52冲洪积粉质黏土4.20-5.6027.68-29.171.60-3.40灰绿-灰黄色，可塑，底部可-硬塑，切面稍有光泽,无摇振反应,干强度、韧性中等-高。局部为黏土。该层普遍分布。4.7328.372.22冲洪积黏土6.30-8.6025.05-26.763.10-7.30黄褐黄色，下部局部为红褐色，硬塑，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核，8-10m段多夹有砂姜，含量10-25，粒径1-2cm。该层普遍分布。6.9526.145.27沉积岩灰岩9.80-15.1018.55-23.11最大揭露厚度6.20m青灰色局
6、部青灰夹肉红色，微风化，中厚-厚层状，岩石破碎-较完整,揭露有岩溶裂隙孔共35个，占总孔数的46%，基岩溶蚀裂隙微-中等发育，充填黏土，取芯率65-95%，RQD=25-90%，属较硬岩,岩体质量等级-级。12.2020.90三、周边环境本工程位于庆丰路以西，东丰路以北、民祥路以东，房亭河以南，规划范围内原有建筑已经拆除，场地内无建筑物，建构筑物40m范围内无地下管线及临边建筑物。四、水文条件 据勘察报告结果，揭露浅部的层粉质粘土底部（底部粉质含量高处）分布有潜水，水量较少，主要接受大气降水及地表径流补给。初见水位埋深平均3.85m，稳定水位埋深平均3.96m，平均标高29.09m。地下水随季
7、节有明显变化，丰水期浅部层粉土含水，水位年变幅在2.0-3.0米。潜水详细情况见下表3。 潜水初见水位及稳定水位情况 表3潜水类型数据个数水位埋深最小值(m)水位埋深最大值(m)水位埋深平均值(m)水位标高最小值(m)水位标高最大值(m)水位标高平均值(m)初见水位63.704.153.8529.0529.5329.21稳定水位363.005.503.9627.3830.0229.09五、施工平面布置 土方开挖路线以、边坡支护及降水平面布置图见附图四-五第二章、编制依据 在保证基坑工程安全可靠；保证坑内工程桩的安全的前提下，力求经济合理、简便可行、缩短工期。该施工方案的编制主要依据：江苏省岩土
8、工程公司设计的基坑支护图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（G
9、B50009-2012）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 本工程施工组织设计 本工程地质勘查报告 第4章 、施工计划一、施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特
10、点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。二、施工进度计划调查、整理、对比分析采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。三、施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断
11、偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。 四、施工工艺技术 (一）、轻型井点降水施工 1.1、施工准备 施工机具 1）滤管：50，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻12mm的小圆孔，孔距为25mm，孔隙率应大于15%；管壁外应设两层滤
12、网，内层滤网宜采用3080目的金属网或尼龙网，外层滤网宜采用310目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝,滤管另一端与井点管进行连接。 2）井点管：50，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 4）总管：75102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6）移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。7）凿孔冲击管：2198的钢管，其长度为10m。8）
13、水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。10）高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。1.2材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。1.3技术准备1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。2）凿孔设备与抽水设备检查。1.4平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。2井点安装2.
14、1安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2.2井点管埋设(1)根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10
15、m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤
16、层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm,-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4、井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。5、冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。6、管路安装首先沿井
17、点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。7、检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组
18、织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)以上，方可正式投入抽水8、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。9、注意事项：9.1土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。9.2在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途
19、长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 9.3轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。9.4在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。9.5真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。9.6在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死
20、井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。9.7在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。9.8如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。9.9主干管流水坡度流向水泵方向。9.10如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 9.11基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。9.12井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。9.13如场地粘土层较厚，这将影响降水效
21、果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。 10.1基坑降水要求 （1）排出水体及时排放到市政管道或影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。 （2）基坑顶部做好截水措施，防止水体倒流入基坑内部。 （3）坡面设置泄水孔。 （4）轻型井点降水施工要求： 1）滤管直径采用50mm的金属管，管壁上渗水孔直径为12mm，孔隙率应大于15%；管壁外应设两层滤网，内层滤网宜采用3080
22、目的金属网或尼龙网，外层滤网宜采用310目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。2）井点管的设置可采用射水法成孔，井孔直径不宜大于300 mm，孔深宜比滤管底深0.51.0 m，井点间距为1.0m。在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，在地面以下范围内应用粘土封孔。3）井点使用前，应进行试抽水，当确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。4）在抽水过程中应定时观测水量、水位、真空度，并应使真空度保持在55kPa以上。 10.2、荷载限制要求 基坑外侧施工便道宽度范围内超载严格限制在规定荷载以内，基局部施工荷载要求超过此限值，应及时通知
23、设计单位，适当进行加固补强处理。 10.3、施工放线 控制点按照与主体结构轴线相互关系确定，基坑底边线以主体结构基础边线外扩1000mm控制，放线后应经建设、监理单位确认对主体结构无影响后方可施工。（二）、土方开挖 1、施工现场准备 基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。 坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。 基坑开挖前应对开挖区域内土体进行预降水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作业和加快土方挖运。基坑开挖前
24、降水曲线宜在坑底以下051m，设计对降水深度有特殊需要的应满足设计要求。 基坑开挖前应对基坑周边地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续。 根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。 基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。 水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。2、挖土施工1、根据现场土质情况，分层开挖道路不铺设，为方便施工，便于
25、车辆行走，及基坑支护的要求，本工程基坑土方开挖分两次施工，第一次沿基坑支撑结构轮廓“开槽”，基底开挖宽度B1#、B4#、B7#约5.50米，B3#7.0m左右；第二次采用“阶梯”式挖土至坑底设计标高。总的开挖采取由西向东退行开挖施工。第一次开挖分4次开挖，每次开挖深度1.5-2.0米，最后一次开挖在基坑底部预留300mm由人工挖土，防止扰动基土，二次开挖时由人工配合挖至基坑底设计标高。土方开挖后及时进行支护施工。2、土方开挖由专人指挥，应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的
26、暴露时间。采取分层分段对称开挖。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后挖机带走。3 、基坑开挖程序：测量放线第一段挖土第一段护坡施工分段挖土分段护坡施工第二阶段大面积开挖排水沟施工。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。4、在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，5、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。6、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必
27、须完成素砼垫层，基础垫层与坡面喷砼相接。7、基坑内的电梯井、集水坑、等深坑开挖必须等普遍的垫层施工完毕并达到设计强度后方可进行掏挖，不得大面积施工。挖土应满足如下要求：项目允许偏差或允许值/mm柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-53050-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求（三）、基坑支护1、施工工艺技术： 技术参数放坡坡度四目钢丝网泄水孔（PVC管）土钉 面层砼1：1502000i=0.5%141500L=1000mm 厚6
28、cm 2、工艺流程：土方开挖修整边坡挂网施工土钉干配混凝土料依次打开电、风、水开关泄水孔设置进行喷射混凝土砼面层养护3、施工方法：挖土及修坡：土方应分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的挂网喷浆以前，不得进行下一层土的开挖。按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为20mm，喷射前松动部分应予以清除。在坡顶和坡脚宜分别做截水沟和排水措施，防止坡顶水沿坡面下流。挂网：在喷射混凝土前，面层内的钢筋应注意不能直接与坡面土体接触，可以先喷一遍砼，然后绑扎钢筋。四目钢丝网，土钉为14，长度10001500，压筋土钉焊牢。泄水管采用50PVC管道，梅花形布置。PVC管钻
29、眼后，采用2MM的钢丝网包裹2层，绑扎牢固，仰角10。喷射混凝土：喷射混凝土的厚度为60mm，强度等级为C20，配合比为：2：2，水灰比0.4-0.5。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。混凝土终凝2h后，应进行养护。护坡施工应紧跟随土方开挖至上而下施工，边坡土方暴露时间应尽量缩短，对已开挖而未施工护坡的部位应采取覆盖措施，防止阴雨天雨水冲刷边坡。已经施工完的边坡应加强监管，发现有裂缝应及时灌沥青油膏封闭。为保证人员安全，基坑上口设防护栏杆，防护栏杆立
30、杆间距不大于2米，露出地面的高度不小于1.5米，横杆在600和1200各通长设置一道，钢管全部刷黄黑相隔警戒色油漆，在基坑四角搭设钢管爬梯，专供行人上下，在入口处悬挂安全警告标识。 4、单轴粉喷桩施工要求（1）单轴粉喷桩采用叶片直径500，搭接150。（2）水灰比0.6，水泥掺入量为15%，并应据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。施工前应据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。（3）桩体施工四搅两喷搅工艺，连续施工，相邻桩间间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。（4）钻头每转一周提升或下沉1.01
31、.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的均匀性。（5）桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。（6）水泥土搅拌桩开挖龄期抗压强度设计值大于1.0MPa（抗压强度标准值大于1.5MPa），达到此强度时方可开挖。（7） 粉喷桩施工时不得冲水下沉，以免影响水泥土强度。（8）制备的水泥粉，不得停置时间过长。（9）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复施工前先将搅拌头下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（10）如时间停工时间较长时，搭界施工中应放慢施工速率，保证施工质量。作为止水帷幕时若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇障碍物无法施工时，应对搭接不良、遇障碍
32、物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案。并经监理、设计单位确认后，再搭接处采取合理的补救措施，以确保深搅桩的施工质量。（11）施工第一批桩（不少于3根）时必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、水灰比、搅拌下沉速率及提升速率，桩长及垂直度控制方法，以便确定深搅桩的正常施工控制标准。（12）施工单位应采取有效措施保证深搅桩在5层含砂浆粘土中的成桩质量不低于设计指标，建议施工单位在施工时采用动力为45KW搅拌桩机。 5、存在高低差处砖胎膜支护施工土方开挖完成后应及时施工电梯基坑和集水井等坑中坑的砖胎膜和存在高低差处的砖胎膜，砖胎膜采用240mm免烧砖，当砖胎膜高度在1500mm以内时砖胎膜
33、厚度为240mm，当砖胎膜高度在2500mm以内时厚度为370mm，当砖胎膜高度大于2500mm时厚度为490mm。砖胎膜内侧表面粉1：3水泥砂浆20mm厚，以便于做防水层。砖胎膜外侧应在砖胎膜强度上来后及时回填级配砂石，并浇注垫层。 6、边坡支护土钉墙施工质量验收标准6.1、上层土钉墙强度达到设计70%后，方可进行下层土方开挖；6.2、人工修坡后的平整度允许偏差值为20mm；6.3、土钉成孔施工允许偏差为：孔深允许偏差为50mm；孔径允许偏差为5mm；孔距允许偏差为100mm；成孔角度允许偏差为5%；6.4、喷射面层混凝土终凝后2h，应喷水养护，养护时间为37h；6.5、土钉墙面层喷射的C2
34、0早强混凝土，应根据试验确定配合比，各种进场的材料应合格证齐全，水泥、砂、石子及外加剂等按规范要求复试检测，检测合格后方可使用；6.6、土钉孔注浆的M20水泥浆，应根据试验确定配合比，各种进场的材料应合格证齐全，水泥及外加剂等按规范要求复试检测，检测合格后方可使用；6.7、其他施工质量检测项目见建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。7、施工安全技术措施：7.1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后在喷浆。7.2、喷射顺序由上而下，喷头与受喷央距离控制在1m
35、左右，喷射方向垂直于受喷面，偏差不得超过5。在钢筋部位，应先喷填钢筋，然后在喷射其前方，以免其后出现空隙。7.3、开机时，必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。7.4、喷射工作开始后，一人掌握喷枪，一人把灯并协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。7.5、喷射作业和检查时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，监护人轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。7.6、喷射面宜二次喷射，每次喷射厚度为30mm。7.7、钢丝网在喷射第一层混凝土后铺设，二次喷射前应清除表面的松散碎屑
36、并喷水使之湿润。7.8、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动、下坠、移滑等现象，喷砼达到一定强度后要用锤轻击砼面，发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉，进行补喷。7.9、一次喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。5.7.10、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，治理清理水环和喷浆机内外部灰浆或材料。7.11、喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，喷层必须洒水养护14天以上，前7天必须每班洒水1 次，后7天必须每天洒水1次。洒水养护必须使用雾喷，不得用水管直接冲刷。7.12、所有现场施工人员必须配戴防尘口罩，喷射人员还必须配戴防护眼镜。7.13、现场搅拌物料必须使用潮料，以减少粉尘飞扬。7
37、.14、喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。7.15、处理机械故障时，必须设备断电、停风、停水，向设备送风、送电前，必须通知作业人员。7.16、所使用的材料必须进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。五、施工安全保证措施（一）、土方开挖质量保证措施1.土方开挖质量保证工程经验表明，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项风险较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。
38、尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、排水结构和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。 基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。基坑开挖后要采取措施预
39、防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止基坑浸泡，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他土方时，应根据当地工程地质资料和挖土方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。 要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖
40、土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 土方开挖后，及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。2.测量放线及
41、测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。 所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。3.确保质量的组织措施施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程
42、地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、邻近建筑情况进行调查，掌握第一手资料。（二）、安全文明施工措施1、土方开挖及安全措施 土方开挖的准备工作包括：勘查现场，清除地面及地上障碍物；做好施工场地防洪排水工作，场地周围设置必要的截水沟、排水沟；保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误；备好施工用电、用水、道路及其他设施。 土方开挖时要做好的安全准备工作。人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行
43、作业。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 2、挖土注意事项：1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。2）基坑四周不得任意堆放材料。3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4）坑周围的地表水应及时排除。5）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。3、土方开挖安全要求和安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件较差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 1）每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。2）下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。3）工地全封闭施工，大门口设水
44、龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。4）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。5）为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘2.0m以外,材料堆置高度不得超过1.5m。6）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。4、安全施工的关键在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，若在基坑土方开挖过程中，发现地下水位较高地区，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件：1）、基坑在开挖期间保持