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1、机械专业实习日记机械专业实习日记1今日老师傅告知了我装备的一些前奏。加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面(主轴支承孔)的加工余量匀称;应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚匀称以及定位、夹紧坚固牢靠。为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采纳划线工序，生产批量较大时采纳夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11
2、、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调整两个可调支承2，通过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。再调整协助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。最终由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可起先。机械专业实习日记2今日指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求：1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈协作的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5IT7;另一类为与各类传动件协作的轴颈，即协作轴颈，其精度稍低，通常为IT6IT9。2、几何形态精度主
3、要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形态精度。3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般依据加工的可能性和经济性来确定。听了老师傅说的这么多，平常在学校和课堂上是很难学的到的。虽然经过了几天的实习，感觉自己像是学到了许多东西，实习很快乐。 10月22日 天气：晴今日，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着确定性的作用。由于该传动轴的
4、几个主要协作表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线。机械专业实习日记3不知大家实习的时候，有没有写实习日记的习惯，那么，以下是小编给大家整理收集的机械专业实习日记，供大家阅读参考。机械专业实习日记1今日是我实习的第一天，早上醒的特殊早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司在宝安沙井，全名是宏超精密塑胶模具厂。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕担心，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部）。跟部门经理（李经理）和各位同事简洁的介绍了一下自己的基本状况。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如CAD，UG等等。第一天上
5、班，感觉蛮轻松的，所做的事情就是熟识工程里的一些工作章程，设计人员的一些职责，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟识设计的理念。机械专业实习日记4今日，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着确定性的作用。由于该传动轴的几个主要协作表面(q、p、n、m)及轴肩面(h、g)对基准轴线a-b均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采纳双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采纳热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采纳三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必需留意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应当以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。