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1、机械专业实习日记格式 实习的作用是验证自己的职业选择，了解目标工作内容，学习工作和企业标准，找出自己的职业差距。以下是边肖编写的机械专业实习日记格式。希望大家喜爱。10月16日 天气：小雨今日老师傅第一次上来就给我讲了一些概念。一个组件由几个部分组成，在结构上有肯定的独立性。构件：构件是由几个具有肯定独立功能的零件和构件组成的结构单元。组件组装：组件(或零件)组装是根据规定的技术要求和依次完成上述组合的工艺过程。总装：总装是将零部件、总成、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零部件组成的。组装包括产品调整、检验、测试、喷漆和包装。装配是机械制造过程中极其重要的最终一个环节。假如装配不当，质
2、量合格的零件未必都能装配出合格的产品；但是，当零件存在一些质量缺陷时，只要在装配中实行适当的工艺措施，产品就能满意规定的要求。因此，装配质量对保证产品质量起着特别重要的作用。在机器的装配工程中，我们可以发觉产品设计中的缺陷(如结构和尺寸不合理等。)，以及零件加工中的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。例如，限制组件的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等)。)，为了实施有利于限制清洁度和保证质量的干式装配方法，必需对零件进行去毛刺、退磁、清洗、吹(干)等处理。经检验合格后方可入库。10月17日 天气：晴回顾这几天的实习，真的感慨万千，想起“生产力确定生产关系，生产关系反作
3、用于生产力。”而一个社会要想发展好，就必需符合这个规律。马克思说得对，“为资本家工作不是闹着玩的。”一个国家的经济发展离不开每个公民的努力和现金供应。一周内，我们每天下班都很晚。晚上六七点下班是常事，正式员工夜以继日也是常有的事。有一次，晚上8点多，和几个同事出去吃饭，相识了两个其他公司的员工。其中一个傲慢地对另一个宣布：“没想到我能坚持这么晚！”看着他因傲慢而通红的无辜的脸，他的同事们都静默地笑了。10月18日 天气：阴转多云老师傅今日给我讲了完整互换法的用法。完全互换装配法是将尺寸链中的环的全部部件装配起来，根据图纸规定的公差要求进行加工。装配时不须要选择、修理和调整，装配后可以达到规定的
4、装配精度。完全互换装配法的优点是：装配工作简洁，生产率高，有利于流水生产的组织，简单解决备件供应问题，有利于修理工作。选择性装配法：选择性装配法是将尺寸链中零件环的公差扩大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法是在装配过程中，通过变更产品中可调整零件的相对位置或选择合适的调整零件来达到装配精度的方法。修理和装配方法：修理和装配方法是将尺寸链中每个构件环的公差扩大到经济可行的程度来制造。这样，装配期间闭合环上的累积误差必需超过规定的公差。选择装配方法的实质是探讨如何保证装配尺寸链闭环的精度。常用的装配方法有：完全互换装配法、选择性装配法、
5、调整装配法和修理装配法。完全互换装配法：完全互换装配法依靠于par的制造精度南苑电器有限公司始终被吴江市视为高效企业。南苑力求用最有限的人力完成最艰难的任务，把每个人都推到自己能承受的极限，从而争取高效率和高利润。实习的时候对此深有感受。大家都很忙，压力很大，没人有太多时间教你什么。他们给你支配任务的时候，事先就假设了：假如你来南苑工作，你是南苑的员工，那么你自然要了解南苑全部的经商的做法和规则。实习生也不例外，只能自己看，也只能厚着脸皮求教。比如工艺规程制定是否合理，会干脆影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在肯定条件下，只有一种方法是合理的。因此，
6、在制定工艺规程时，必需从实际动身，尽可能采纳先进的加工方法，并依据设备条件和生产类型等详细状况制定合理的工艺规程。10月19日 天气：晴时间总是在不经意间消逝。实习起先已经两周了。感觉自己做了许多，但做的不多。虽然CAD设计图纸画起来很枯燥，看每一笔都很麻烦，但是练习总是必要的，总能学到许多东西，呵呵！画画起先精通了，但是要离开南方回学校接着努力。俗话说，“社会是培育人的大熔炉。”在这个大熔炉里溶化之后，人的真正社会价值才能体现出来，整个过程才能由自己驾驭。这不仅要求我们坚持自己的人生哲学，保持正确的人生观和价值取向，更要求我们有一颗豁达进取的心。只有这样，我们才能更好地把握我们的生活，成为一
7、个胜利的人，一个对社会有用的人，实现我们的幻想。希望明天会更好。10月20日 天气：晴今日教官教我加工轴类零件的技术要求。1.轴类零件的主表面通常有两种类型。一种是与轴承内圈协作的圆柱轴颈，即支撑轴颈，用于确定轴的位置，支撑轴。尺寸精度一般为IT5 IT7另一种是与各种传动部件协作的轴颈，即协作轴颈，精度较低，通常为IT6IT9。2.几何精度主要指轴颈表面、外锥面、锥孔等重要表面的圆度和圆柱度。一般误差应限制在尺寸公差范围内。对于精密轴，应在零件图上单独指定几何精度。3.相互位置精度包括内外表面、重要轴向表面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面与轴线的垂直度、端面之间的平行度等。4.表面粗糙度轴的
8、加工表面有粗糙度要求，一般依据加工的可能性和经济性来确定。听老师傅说了这么多，无论是在学校还是在课堂上都很难学。虽然实习了几天，感觉学到了许多东西，实习很快乐。10月21日 天气：晴今日老师傅教我如何确定定位基准。听了他的理论，我合理的选择了定位基准，对保证零件的尺寸和位置精度起着确定性的作用。由于传动轴的几个主要协作面(Q、P、N、M)和肩面(H、G)对基准轴A-B都有径向圆跳动和端圆跳动的要求，且为实心轴，因此应选择两端中心孔作为基准，并采纳双中心夹紧的方法，以保证零件的技术要求。粗基准采纳热轧圆钢的粗外圆。用三爪自定心卡盘夹紧热轧圆钢的毛坯外圆，车削端面，钻中心孔，加工中心孔。但必需留意
9、的是，一般状况下，夹紧毛坯外圆是不能钻两次两端中心孔的。而应以空白外圆作为粗略的基准。先加工一个端面，钻中心孔，转出一个端外圆；然后以已车削的外圆为基准，用三爪自定心卡盘夹紧(有时在前一步已车削的外圆处取一个中心架)，车削另一端面，钻一个中心孔。只有这样加工中心孔，两个中心孔才能同轴。对于精度要求高的零件，粗加工和精加工应分开进行，以保证零件的质量。传动轴的加工可分为三个阶段：粗车(外圆粗车、中心孔钻孔等)。)，半精车(外圆的半精车，中心孔和二次面的台阶和修复等。)，以及粗精磨(外圆的粗精磨)。10月22日 天气：晴今日老师傅给我讲了一些装备的前奏。加工精基准时用于定位的粗基准应保证重要加工面
10、(主轴支撑孔)的加工余量匀称；确保安装在箱体内的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面之间有足够的间隙；加工外表面与未加工内壁之间的壁厚应匀称，定位夹紧应坚固牢靠。为此，通常选择主轴孔和远离主轴孔的轴孔作为粗略参考。生产批量小时采纳划线工艺，生产批量大时采纳夹具，生产效率高。首先，将工件放在支架11、9、7上，箱体侧面靠近支架8，端面靠近止动销6，进行预定位。然后，两个短轴5被压力油推动延长到主轴孔中，并且每个短轴上的三个可移动支撑销4延长并支撑主轴孔壁的粗糙表面，将工件提升远离支撑表面11、9和7。此时主轴孔是定位基准。为了限制工件绕两个短轴的转动自由度，工件抬起后，调整两个可调支架2，通过模板校正另一个轴孔的位置，使箱体顶面基本水平。然后调整协助支架10，使其与箱体的底面接触，以增加箱体在加工顶面时的刚性。最终，用手柄3操作两个压板1，插入箱体两端的孔中，压紧工件，即可起先加工。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页