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1、质量管理体系工作总结质量管理体系工作总结1为实行总公司以质求信、业主至上、遵遵守法律规，持续改进的总体方针，以抓质量水平提升，促发展方式转变为主题，以提高工作质量、产品质量、服务质量为重点，全兴公司于20xx年全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素养，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。一.深化开展质量管理体系建设工作1、质量管理体系文件完善今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。修改的文件有：质量手册、17
2、个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。2、质量管理体系审核活动20xx年9月份进行20xx年度内部质量审核及外审前的管理评审，20xx年xx月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核，不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、探讨，并进行了相应的整改工作，按期确认和验证各部门的整改结果。管理评审认为公司自去年的评审以来，在今年年初推行新版质量检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行，进一步证明白建立的质量体系是可持续的，有效和充分的。方针符合公司制剂和
3、市场发展方向要求，目标、指标及管理方案得到有效限制和实施，均达到公司20xx年度产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了肯定的绩效。平常体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查，对填写不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季度工作考核。在日常管理工作中通过培训以使理解和驾驭质量管理体系，通过考核和检查以使按质量管理体系运行，通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。二.开展质量管理活动-质量月活动为了提高产品质量，提高员工的工作质量和主动性，提高部门人员责任心，相应总公司的活动，20xx年9月，我们接着开展了以抓质量水平提升，促发展方式转变为主题的
4、质量月活动。利用张贴标语，板报，学问竞赛等各种方式加大力度宣扬质量月活动，普及质量学问，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好氛围，并刚好报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%，成品一次检验合格率达到98%，产品最终出厂不合格率为零。三.强化车间、班组管理和现场管理结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为协作程序文件的有效执行，制定了更具体详细的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展状况，制定了11份记录表格，用记录反映产品质量及质量体系运作状况，为满意质量要求的程序供应
5、了客观依据，为质量管理供应了有力保障。四.工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细微环节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。2、一些须要沟通解决的问题处理不刚好，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。详细的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不刚好。3、一些相关工作的管理方法，管理方式的欠缺。须要对管理方法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善进一步完善质量管理体系，强化质量意识，
6、严格标准化作业，才能提高生产实力水平。在今后的工作中要接着运用科学管理方法，学习先进阅历，用于创新，培育骨干力气，树立良好的企业形象。质量管理体系工作总结2本人于20xx年2月进入公司，依据人力资源部的支配到选购、生产车间、储运、技术、质量进行学习了解，经过一周的工作接触，我对公司的基本状况和生产过程有了肯定的了解，现谈谈我对公司质量管理现状的一些看法和建议。质量是企业的生命，二十一世纪是一个质量的世纪，任何一个企业要想成为本行业内的领袖，必需将质量放在第一位，很多企业将质量作为一种经营口号已经喊了多年，缺憾的是真正将这种口号转变成自己活动实践的企业却廖廖无几，但是质量却伴随着每一个企业经营活
7、动的始终。一、公司质量管理现状我公司很早就引入了质量管理体系，经过这么多年的运行，公司的质量管理体系从整体上来说已经运行开来，公司质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深化到部分员工心里，公司领导很重视体系建设，投入了较大的人力和物力、财力。从体系管理上讲较其他多数企业有很大的提高和优势。但也存在一些不足。详细表现在:1、体系的策划缺乏可操作性、体系运行缺少指导性和体系缺少持续改进的体现目前公司有多个体系在运行，公司的手册及程序文件各单独形成一套，各体系的组织机构也不尽相同，各部门职责也略有不同，这就造成了部门较多，体系多，体系管理凌乱，各个部门间接口不是很顺畅，多重管理的现象较多。同时
8、也给员工造成混乱困难的感觉，人为地增加了员工的思想负担，使多数人认为体系太繁琐、不知道如何去做。这也造成了文件执行与实际运行两层皮现象，外审之前狂补记录，外审之后，该怎样还怎样，完全没有利用体系的优势和高效给企业创建价值。久而久之，管理体系事实上变成一个空壳。空壳下运作的照旧是传统的做法，导致双轨并行，表面一套，实际一套。管理体系的建立和贯彻脱离了组织战略的管理体系，使体系运行流于形式主义。人们已经习惯了在形式主义下活动，审核员已经成为“文件要素的审核的娴熟工种”。ISO9000质量体系有效运行最根本的要求是：“说=写=做”。即“写下要做的，做所写的，检查所做的”。质量体系管理的这三条基本要求
9、看似简洁，但在实际工作中执行起来，多数企业还是存在一些问题，有待进一步改进。我公司在这方面做得已经不错了，但也存在不足，须要不断完善。公司规章制度、文件较多，也比较全面，相应的质量记录也都较完善，也在随时填写，但在实际运行过程中文件和记录适合不适合公司，文件是否有很强的操作性，这就须要体系管理人员不断了解学习，拿出适合我公司运行的完整的体系文件和记录。2、质量意识薄弱及质量培训有待加强从这几天的观查来看，公司各级领导和基层干部都能把ISO9000质量体系贯穿于日常工作中，成为部门和个人的行动指南。只是有些方面做得不够细致，不够系统，缺乏系统指导和培训，在实践中不能完全有效地运用ISO9001的
10、管理理念和所供应的管理方法，从而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。从企业质量管理体系的运行过程中看，往往简单在基层领导作用发挥上出现偏差，而基层领导们并没有意识到质量管理体系是在总结世界先进企业的质量管理阅历与做法的基础上形成的科学体系，用于规范各层机构和日常工作，使之科学化、条理化、系统化、高效化、规范化，这样不仅可以提升企业各层次的管理水平，假如运用得到他们会简化流程，提高工作效率。相对于领导干部来讲，工人质量意识相对较薄弱。我们说质量管理体系有效运行是建立在全员参加的基础上，这就要求基层干部充分发挥他们的桥梁和纽带作用，带动一线工人学习质量管理体系文件，执行质量管理标准与规范，较好地运行
11、管理体系。3、执行力还可以，但却少监督检查及培训指导通过这几天的审核发觉员工自觉按文件及程序办事的意思较强，但体系多、文件较多，员工执行起来有时不知所措、摸不着头脑，缺少刚好的监督及指导。4、仓储室原材料、产品标识及检验状态标识不清晰、现场管理混乱由于公司实行6S管理，因此车间现场定位管理较好，设备标识完好，但有些现场物料摆放较乱，仓库现场物品摆放混乱、并且较脏，没有检验状态标识，合格与不合格产品混放。物料标识不清晰。没有实现可追溯性。5、外包及关键过程限制薄弱、出厂检验的限制不到位外包过程虽然已经识别，但有些外包过程不规范，还需进一步完善，关键过程识别较充分，但限制需加强，各车间普遍存在产品
12、不经检验合格就入库，及检验结果没出来货已发出的现象。6、一个过程通常会出现多个归口管理的现象，没有将过程管理实行系统化。目前公司文件规定谁发生不合格品由谁来组织评审，这可以，但这只是职能部门所做的工作，并不能代表他就是归口管理部门，目前公司多数人认为由我组织评审我就是归口管理部门了，我个人并不这么认为，详细的应有一个归口部门去监督管理，定期抽查监督不合格评审状况及跟踪验证订正措施的实施状况，做到措施有效，避开同样的不合格状况再次发生，这是管理的根本。7、供应商管理应应加强对供应商的限制只通过入厂检验及验证材料质检单这两种方法，限制手段需加强，特殊是出现严峻的质量不合格和连续出现同一不合格项时，
13、就应刚好与供方沟通，要求供方说明缘由，并提出整改措施，必要时到供方现场进行审核，只有通过供应商的现场审核，才能精确地推断出该供应商的质量管理体系是否满意我们的要求、是否能生产出稳定合格的产品。另外包装辅材的入厂限制手段较少，只验证数量及外观。二、改进措施针对以上存在的问题提出个人的想法和建议如下:如有不妥和不足之处请领导指证1、整合体系、合并文件将公司的多个体系能整合在一起的尽量整合在一起来做，公司机构管理图最好统一，不要一个体系一个机构，管理文件能合并在一起的尽量合在一起，文件太多的话，会越做越困难，越做会越使员工混淆。各体系中有不同内容，可以用程序、作业指导书和表单加以体现，整理到一起会比
14、较有联贯性，若分别制定简单产生接口之间的问题，给人感觉困难化，不管有几种体系,只要把各体系的要求标准都增加到里面、体现出来就可以了，这样也便利管理，在运行方面也没有什么问题的。2、加强质量意识教化和培训，促进全员参加全面质量管理中提到意识确定行为，质量管理关键在于提高人的质量意识。质量体系运行的有效性与员工的质量意识和实力密不行分，若要提升质量意识加强质量管理水平，就要抓好质量管理培训。质量教化培训贯穿于公司全面质量管理的全部人员和全部与质量相关的过程，质量培训的重要性自不待言。质量管理培训的前提是提高企业员工的质量意识，首先要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义，明确并履行各
15、自的岗位职责，为实现公司的质量目标做出主动贡献。然后针对全部从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。对领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素，对中层领导的培训着重于体系标准要素理解、文件程序如何执行等。对基层员工培训则应以操作文件及本岗位质量限制和质量保证所需学问为主。同时抓好技能培训，学习新方法，驾驭新技术。3、在员工交接工作中做好体系文件的培训和指导假如有员工离职或调岗，交接工作中往往会忽视管理体系的交接，简单使新接手工作的人员对体系文件及工作流程及接口不是很清晰，有时会造成工作脱节、信息沟通不畅通，不按文件执行等现
16、象，解决此问题的方法就是建立完善的交接工作制度及要求，对重要岗位或中层以上岗位交接工作时由体系管理部门负责体系交接工作的监督和培训的任务，保证新到岗员工驾驭工作文件及接口流程的运作。从而保证不会因为人员的变动造成工作不顺畅，体系运行受阻。4、加强督促检查体系运行的力度如何把符合标准要求的质量体系文件在生产和管理全过程予以实施，是体系运行完善和发挥体系作用中比较关键的一项内容。为督促体系按安排和要求进行，主要有三个方面的措施：首先是体系部门到各部门开展督促和辅导，对所发觉的问题加以妥当解决或刚好反馈给领导和职能部门，其次，由体系部门系统监督并通过审核方式检查体系实施状况，验证各层次、各环节活动是
17、否符合体系文件的要求，公司制定的文件是否符合实际运作的要求，是否能有效提高工作质量，同时并把发觉的问题通报给有关部门，责成有关部门进行整改，改善局部系统和运行状况。第三，要建立自下而上、层层实施的体系运行考评机制，将体系运行要求变成硬约束而融入日常工作中，对各部门体系运行状况的考评纳入考核标准体系，作为工作业绩考评的重要内容之一，从而激励全体员工在运行体系过程上的主动性，保证质量管理体系运行的有效性。5、加强质量管理的过程限制质量管理体系是通过过程来实施的，公司要提高质量管理体系运行的有效性，就必需对过程进行限制。过程限制的重点要抓工艺管理，工艺是产品建设管理过程中最活跃的因素，企业的操作规程
18、管理、生产管理、材料管理、人力调配、生产环境等都要由操作规程供应基本依据(简称人、机、料、法、环)。产品质量的符合性是通过生产过程中实施的质量管理来实现的，只有通过对过程进行严格的限制，才能提高产品质量。这就要求企业对生产过程中的特别和关键工序进行识别，并对关键工序进行重点限制。公司外包和关键过程较多，所应更应当加强过程限制，加强工艺过程检查，要求操作人员严格根据作业文件去做，检查他们的执行状况，一旦发觉问题刚好改进。另外包装工序分属于各车间，虽然也设置了专职的检验员，但他归属于车间的包装工序，没有独立出来，从监管的角度来讲，有漏洞，建议公司应加强包装过程的检查。6、强化质量检验机制质量检验在
19、生产过程中发挥以下职能，一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品，并确定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂，二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为限制供应依据，发觉质量问题，找出缘由刚好解除，预防或削减不合格的产生，三是报告的职能，质量检验部门将质量信息、质量问题刚好向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理供应必要的质量信息。因此要提高质量检验工作，一是须要建立健全质量检验机构，配备能满意生产须要的质量检验人员和设备、设施;二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产
20、成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合(我公司这方面做得较好，但需加强过程质量检查);三是要树立质量检验机构的权威，质量检验机构必需独立行使权利，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。个人认为我公司检验人员配置还需增加，特殊是南区出厂检验人员需增加力气。7、加强仓库现场管理首先对仓库人
21、员进行培训，提高他们的质量管理意识，让他们明白仓库管理的重要性，同时定期对仓库进行检查，并刚好要求整改，要求仓库现场产品标识清晰、检验状态标识清晰、废品和正常产品应区分摆放。8、企业可以将实际年终总结与管理评审相结合每个企业在半年和年终都会召集骨干人员盘点一年的生产经营状况，ISO9001标准中的管理评审其实质也就是对各部门各过程的管理状况进行总结和评审;主体的思想也是总结评价半年和一年来的各项工作，体系的运行状况，提出改进的建议和看法。企业半年和年终的总结也会谈到下半年或下一年度的思路和准备，对于我们这样部门比较多的企业，把半年和年终总结与管理评审结合在一起，是即节约时间又实际运行体系的一种
22、有效方式。9、内部审核和外部审核认证每年公司都进行一次内审，先自己比照质量管理体系，查找存在的问题，并予以订正，而每年的一次由认证公司的评审，公司则主动协作，实事求是地反映质量管理体系的落实状况，对于认证公司开出的不合格项进行仔细整改，使公司每年不合格项在递减，使质量制度逐步落实到实处。这样，通过内外部的监督力气，可以使公司建立的质量管理体系不断得到改进和提高。最终我想说的是只有将企业的实际活动与体系运行紧密结合在一起，才能使得体系不空浮在表面，只有这样，才能让组织的最高管理者感受到认证工作是实现企业经营目标的有力武器，是提高企业整体执行力的外动力。质量管理体系工作总结320xx年，在公司领导
23、的指导部署和全体员工的共同努力下,我们严格根据质量方针、质量目标以及程序文件执行，贯彻ISO9001：20xx质量管理体系标准要求，并依据实际运行状况坚持持续改进，不断提升和完善本公司的管理体系。现将一年多体系运行的状况总结如下：一、体系运行质量目标完成状况1、 产品合格率达到100%，比去年的提升1%，符合安排目标。2、准时交货率达到100%，与去年相同。公司准时交货率目标为100%；3、20xx年12月，对公司主要客户（其中老客户28个，新客户12个）进行了外部顾客满足度调查，顾客满足度为100%，达到了内控目标。4、顾客投诉率为0，达到安排目标。5、本年度产品退货率为零，与去年相同。公司
24、退货率目标为0；6、20xx年新增加的发货数量精确率为99%,比公司目标98%提高了1%。二、公司内、外部审核及过程审核1公司于20xx年8月起先导入ISO质量管理体系推广工作，在总经理的干脆领导下，建立了质量手册、程序文件及制定各种管理和技术文件，并严格执行体系要求，通过了本年度例行内部质量管理体系审核，接受了第三方中正威认证公司对我公司的“换证审核”，明白公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持。220xx年，公司领导通过宣扬公司质量方针、目标与检查程序文件执行状况，反复强调产品质量满意顾客要求与法律法规的重要性，提倡以顾客为中心，坚决贯彻“工艺规范，确保质量；持续改进，顾客满足”的质量方
25、针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的刚好供应，确保了生产的连续，质量满意规定要求。3资源管理：1）公司为满意顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，确保各种资源满意生产须要。2）综合部严格执行人力资源限制程序进一步加强员工培训及委外培训，确保特别工种员工持证上岗，以便其实力能胜任所担当的工作并聘请有阅历的生产技术人员。3）公司的设备、设施管理基本能按基础设施和工作环境限制程序执行，存在的主要问题是：a. 部分设备操作人员对设备认知不够，造成设备修理、保养不够刚好、到位；b.操作人员没有仔细执行设备日点检表记录，造成设
26、备小故障不能刚好发觉，影响设备运用性能。4）生产员工能按生产车间管理制度执行，主要是生产工具运用后不能刚好归位，存在到处找工具，影响生产效率。4公司制定了与顾客有关的过程限制程序，以确保公司有实力满意合同规定的要求。以后应加强对合同评审重要性的相识，确保在接收修理件前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便确定公司是否有实力满意规定的要求，工程项目一旦承接，就应仔细履行合同。5选购员依据选购申请，严格在合格供方中选购，并取得相关的材质证明。坚持进厂前验收，不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。只有把好质量关，才能使质量有所保证。6在生产过程中，严格要求根据生产工艺和技术图纸进行加工生产
27、，做到“工艺规范，确保质量”。对重点过程及重点工艺执行检查，做到自检、互检、专检的“三级检验”原则，确保每项产品合格，方能流转下一工序。当发觉质量隐患或不合格品，刚好消退或返工，坚决不合格的产品不出厂。三、体系运行所取得的成效和收获1增加了质量意识。全体员工通过学习，提高了把好质量关的重要性的意识，能自觉贯彻执行质量方针，并能严以律已，努力完成公司及部门的质量目标。2增加了顾客意识。通过学习，全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义，在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。3质量管理体系运行以来，公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均根据文件限
28、制程序的要求执行。各部门都建立了文件清单，质量纪录清单等，便利了日常的管理工作。4. 质量体系经过一年多的运行，强化了公司的管理机制，增加了市场的竞争实力，提高了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平，增加了客户满足度，树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了肯定的基础。5生产质量有显著提高。通过年底的质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关,使加工产品对外交验一次合格率达到100%、顾客满足率达到100%、顾客投诉处理率100%，并且各生产，质检部等部门实现了0投诉。四、持续改进建议及下年工作重点1为了巩固已取得的成效，并实现持续
29、改进。通过顾客回访，发放调查表，电话调查，受理顾客投诉等方法，了解生产质量和服务的满足度，对企业的整体印象。2在生产过程中应进一步加强对翻新产品质量的不合格、不合格材料的限制，该返工的坚决返工，该报废的坚决报废。公司制定了订正预防措施限制程序，以消退不合格的缘由和潜在不合格的缘由，防止不合格的再发生与发生。以后对于生产和服务质量中的不合格、体系中的不合格，各有关部门、责任人肯定要仔细分析，做到举一反三，制定切实有效的订正、预防措施并仔细实施，以便持续改进质量体系的有效性。3希望公司领导和部门经理对部门员工加大ISO9001的重视程度和参加程度。加强培训和学习，深化了解各项限制程序要求。公司整体ISO质量管理工作有待进一步加强，以便落到实处。4质量管理体系与日常工作的融和须要进一步加强，质量管理体系的要求就是公司和部门对日常工作的规范要求，而不是额外的负担。健全部门相关制度，加强部门员工的工作规范。